本实用新型涉及一种尾水结构，尤指一种水电站尾水拼装结构。
背景技术：
在水电站中，水轮机底部安装尾水管，可将转轮出口水流平顺地引向下游，传统使用的尾水结构为钢架与金属管壁组成，由于整体结构较为大型，造价非常高且建造难度大，且在一般情况下，由于现有尾水管一般采用上窄下宽的整体结构，若内部布局紧密可使其稳定性高，但排水导向性比较差，若内部布局可利于排水，其耐腐蚀性能却会降低，因此现常用的尾水还存在较多缺点。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种尾水结构，尤指一种水电站尾水拼装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水电站尾水拼装结构，尾水拼装结构安装在水电站地下混凝土内，其特征在于，所述尾水拼装结构主要包括尾水结构、混凝土落差孔洞、排气管和水轮机组，所述的混凝土落差孔洞设置有三个，水轮机组安装在混凝土落差孔洞的孔洞上方，尾水结构设置为三个尾水拼装模板，分别安装在各个混凝土落差孔洞内；所述的尾水拼装模板外轮廓成型为多部分组成的不均匀管状结构，分别由第一管段、第二管段、第三管段、管段底座和管段出口相嵌拼接成型，其中第一管段外轮廓成型为竖立弧形柱体，第二管段成型为立体扇形结构，连接在第一管段底部，并横向衔接第三管段，第三管段成型为横向的锥形柱体，管段底座为连接在第二管段、第三管段下方并成型为立方体状，管段出口设置为半球状，连接在第三管段末端；所述的尾水拼装模板内部主要包括组装配合的拼接板块、盖板、合金片、密封圈、导水滑槽，其中拼接板块设置有若干块，板块之间交错拼接并在高度方向向上层叠以拼接成型为不均匀管状的内部支架结构，上下层叠的拼接板块之间通过盖板垫隔，导水滑槽穿梭式安装在拼接板块之间形成水流流向导向槽。
所述的混凝土落差孔洞以尾水拼装模板位置为定位基础，形成预定位成型的孔洞结构；在尾水拼装模板的基础上浇筑混凝土，从而以尾水拼装模板为孔洞定位形成浇筑混凝土内的混凝土落差孔洞。
所述排气管纵向竖立安装在尾水拼装模板内并贯穿顶部，高度为4-7m；排气管可排出或吸入尾水拼装模板的内部杂质或空气。
所述尾水拼装模板中部的拼接板块设置有立方体板块状、直角形板块状或菱形板块状，边沿部的拼接板块设置为弧形或圆角板块状。
所述尾水拼装模板还包括有木塑板包围结构，木塑板包围设置在拼接板块的成型整体表面，同时合金片贴覆在木塑板外表面。
所述尾水拼装模板的密封圈套设在木塑板的表面，以密封上下相邻的木塑板之间的缝隙。
所述尾水拼装模板的导水滑槽设置为弧度凸出结构，设置在尾水拼装模板内壁沿水流方向且设置有至少3个导水滑槽。
所述尾水拼装模板还包括有钢筋支杆，设置在尾水拼装模板的周边支点处。
所述尾水结构高度为3.8m或大于3.8m，长度为7.1m或大于7.1m。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型采用的不均匀管状结构设置，整体设有导水滑槽使得排水导向性好，并且整体设计可以保护整体结构的稳定性能，管段底座的结构设计可保持稳固性，第一管段、第二管段、第三管段和管段出口结构不同，而连接后更符合尾水工作需求的连贯性，并且采用板块拼接、木塑板、合金片配合的组装结构，安装在混凝土落差孔洞内耐腐蚀性、抗静电能力更好，同时耐老化、耐磨不开裂，牢固性维持时间更长，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的应用安装结构图。
图2是本实用新型的外轮廓结构图。
图3是本实用新型的内部分解结构图。
附图标注说明：1-尾水结构，2-混凝土落差孔洞，3-排气管，4-水轮机组， 11-第一管段、12-第二管段、13-第三管段、14-管段底座，15-管段出口，16-拼接板块，17-盖板，18-合金片，19-密封圈，20-导水滑槽，21-木塑板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
一种水电站尾水拼装结构，尾水拼装结构安装在水电站地下混凝土内，所述尾水拼装结构主要包括尾水结构1、混凝土落差孔洞2、排气管3和水轮机组4，所述的混凝土落差孔洞2设置有三个或至少三个，水轮机组4安装在混凝土落差孔洞2的孔洞上方，尾水结构1设置为三个尾水拼装模板，分别安装在各个混凝土落差孔洞2内；
所述的尾水拼装模板外轮廓成型为多部分组成的不均匀管状结构，分别由第一管段11、第二管段12、第三管段13、管段底座14和管段出口15相嵌拼接成型，其中第一管段11外轮廓成型为竖立弧形柱体，第二管段12成型为立体扇形结构，连接在第一管段11底部，并横向衔接第三管段13，第三管段13成型为横向的锥形柱体，管段底座14为连接在第二管段12、第三管段13下方并成型为立方体状，管段出口15设置为半球状，连接在第三管段13末端；所设置的不均匀管状可保护整体结构的稳定性能，管段底座14的结构设计可保持稳固性，第一管段11、第二管段12、第三管段13和管段出口15结构不同，而连接后更体现尾水工作需求的连贯性，整体结构设计利于安装在混凝土落差孔洞2的稳定性；
所述的尾水拼装模板内部主要包括组装配合的拼接板块16、盖板17、合金片18、密封圈19、导水滑槽20，其中拼接板块16设置有若干块，板块之间交错拼接并在高度方向向上层叠以拼接成型为不均匀管状的内部支架结构，板块拼接以第一管段11、第二管段12、第三管段13、管段底座14和管段出口15的轮廓形状叠置，整体扎实稳定且板块之间交错时设置有空隙形成槽口，上下层叠的拼接板块16之间通过盖板17垫隔，导水滑槽20穿梭式安装在拼接板块16之间形成水流流向导向槽；
所述尾水拼装模板中部的拼接板块16设置有立方体板块状、直角形板块状或菱形板块状，边沿部的拼接板块16设置为弧形或圆角板块状；所述尾水拼装模板还包括有木塑板21包围结构，木塑板21表面涂覆有防火涂料，木塑板21包围设置在拼接板块16的成型整体表面，同时合金片18贴覆在木塑板21外表面；所述尾水拼装模板的密封圈19套设在木塑板21的表面，以密封上下相邻的木塑板21之间的缝隙；所述尾水拼装模板的导水滑槽20设置为弧度凸出结构，设置在尾水拼装模板内壁沿水流方向且设置有至少3个导水滑槽20；所述尾水拼装模板还包括有钢筋支杆，设置在尾水拼装模板的周边支点处；所述尾水结构1高度为3.8m或大于3.8m，长度为7.1m或大于7.1m；
所述的混凝土落差孔洞2以尾水拼装模板位置为定位基础，形成预定位成型的孔洞结构；在尾水拼装模板的基础上浇筑混凝土，从而以尾水拼装模板为孔洞定位形成浇筑混凝土内的混凝土落差孔洞2；所述排气管3纵向竖立安装在尾水拼装模板内并贯穿顶部，高度为4-7m；排气管3可排出或吸入尾水拼装模板的内部杂质或空气。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。