风力发电机组、通风口过滤组件及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，具体涉及一种风力发电机组、通风口过滤组件及其安装结构。

背景技术：

由于风力发电机组内部设备的运行需求，机舱壁上开设有通风口，用于将外界空气输送到机组内部，对机组设备进行冷却，受风力发电机组运行环境的湿度、盐碱度等不同因素影响，需要在通风口设置过滤组件，不仅用于除尘，还要根据实际需求具备除湿、过滤盐雾颗粒等功能，将符合条件的气体输送至机组内部。

通常，机舱通风口处设有通风口法兰结构，通风口法兰结构具有围绕通风口设置的通风口法兰壁，过滤组件也具有与通风口法兰壁对应设置的过滤组件法兰壁，安装时通过紧固件将过滤组件法兰壁与通风口法兰壁贴合安装，且两法兰壁之间夹设有密封条对两法兰壁之间的间隙进行密封。实际使用中，即使安装了该结构也仍然经常出现由两法兰壁之间的间隙处漏雨的情况，并不能解决机舱雨水渗漏的问题，尤其对于多雨地区的风力发电机组，长期漏雨导致机舱内积水较多，致使机舱内设备的金属部件锈蚀加速，影响设备的正常使用寿命。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风力发电机组通风口过滤组件处容易向机舱内部漏雨的缺陷，从而提供一种能够更好防止向机舱内漏水的风力发电机组用通风口过滤组件的安装结构。

进一步提供一种具有上述安装结构的通风口过滤组件。

进一步提供一种具有上述通风口过滤组件的风力发电机组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种风力发电机组用通风口过滤组件安装结构，包括：第一安装结构，具有第一安装口，及围绕所述第一安装口且凸出所述第一安装口设置的第一围边；第二安装结构，适于设于通风口处，具有与所述第一安装口对应设置的第二安装口，及围绕所述第二安装口且凸出所述第二安装口设置的第二围边，所述第二围边与所述第一围边的轮廓相适应，且所述第一围边适于插入所述第二围边内；第一密封件，设于所述第一围边和所述第二围边之间，用于密封二者之间的间隙。

安装结构用于将通风口过滤组件安装在风里发电机组的通风口处，第二安装结构设于通风口处，第一安装结构通过第二安装结构安装于通风口处，第一安装结构的第一安装口与第二安装结构的第二安装口对应，第一安装结构的第一围边伸入第二安装结构的第二围边内，并且第一围边的外壁面与第二围边的内壁面之间设有密封二者之间间隙的第一密封件，使第一安装口与第二安装口密封连通。由于第一围边与第二围边的延伸方向与第一安装口或第二安装口或通风口的延伸方向大致一致，使得第一围边与第二围边之间有待密封的间隙开口水平设置或者沿水平方向倾斜地设置，避免了将间隙开口直接朝上暴露在雨水下，从源头上降低了进水可能，从而减少了第一安装结构与第二安装结构之间的连接间隙处的漏水。

第一密封件可以套设于第一围边上，也可以贴合第二围边内壁面设置。

所述第一围边和所述第二围边之间还设置有间隙保持机构，用于保持所述第一围边和所述第二围边之间的最小间隙尺寸。由于第一密封件设置在第一围边和第二围边之间的间隙内，在将第一安装结构安装在第二安装结构上时，受重力作用影响，第一围边在第二围边内下沉，导致底部间隙减小、顶部间隙增大，对底部间隙处的第一密封件造成过度挤压、影响其密封性能的同时，顶部间隙的增大还可能导致顶部的第一密封件不足以对顶部间隙形成密封，因此为了避免间隙变化对密封性能的影响，在第一围边与第二围边之间设置间隙保持机构，能够保持二者之间的最小间隙尺寸，保证底部间隙不会过小，顶部间隙不会过大，使第一密封件的各个位置足以对该处间隙进行密封，既保证了密封性能，又增加了第一密封胶的正常使用寿命。

所述间隙保持机构为设置于所述第一围边的外壁面上或所述第二围边的内壁面上的凸起结构，所述凸起结构沿所述第一围边或所述第二围边周向设置，所述第一围边插入所述第二围边内，所述凸起结构与所述第二围边的内壁面或所述第一围边的外壁面相抵。

凸起结构设置在第一围边的外壁面或者第二围边的内壁面上，第一围边插入第二围边内，使凸起结构与第二围边的内壁面或第一围边的外壁面相抵，也即固定了第一围边与第二围边之间的间隙尺寸，间隙尺寸与凸起结构沿围边径向上的凸起高度相当，凸起结构起到支撑作用，第一密封件挤压在固定尺寸的间隙内，控制第一密封件的压缩尺寸即可使第一密封件刚好能够密封间隙，又不会被间隙过度压缩。

需要说明的是，凸起结构可以为沿围边周向间隔设置的多个凸起，也可以为连续设置的凸台，沿周向设置还可以为第一围边插入第二围边提供安装导向，便于对准插装；凸起结构可以仅设置在底部间隙和/或侧部间隙处，顶部间隙处不设置；凸起结构可以设置在第一围边的外壁面上，也可以设置在第二围边的内壁面上，也可以设置在二者上；间隙保持机构除了为沿围边周向设置的凸起结构，还可以为设置在第一围边与第二围边之间的支撑块或支撑球。

所述凸起结构为围绕所述第一围边设置的凸台，所述凸台的外径与所述第二围边对应所述凸台位置处的内径尺寸相当，连续的凸台能够保持间隙均匀，同时还能够为第一围边插入第二围边提供周向的安装导向，更便于对准插装。

所述第一密封件为弹性密封件，所述弹性密封件围绕所述第一围边或所述第二围边设置，且所述弹性密封件具有朝向所述第二围边或所述第一围边设置的弹性凸起。第一密封件具有弹性凸起，弹性凸起为第一密封件提供了更大的形变量，增强了密封件的密封性能。

弹性凸起优选为空心凸起，也可以为实心凸起。

所述第一安装结构位于所述第二安装口的一侧，所述第二围边位于所述第二安装口的另一侧。第一围边插入第二围边内，即第一围边伸入第二安装口内，第一围边和第二围边均位于通风口内，更有利于节省安装结构的占用空间。

需要说明的是，第二围边也可以位于第一安装结构一侧，此时第二围边和第一围边凸出通风口设置。

所述第一围边的轴向边缘处设置有倒角结构，便于所述第一围边与所述第二围边的插装。倒角结构优选为斜面倒角与圆倒角结合，即先斜面倒角，再在斜面倒角的尖角处倒圆弧角，一方面减少对第一密封件的刮磨，另一方面方便第一围边插装。

所述第一安装结构具有围绕所述第一安装口设置的法兰壁，和/或所述第二安装结构具有围绕所述第二安装口设置的法兰壁。法兰壁的设置，可使第一安装结构和第二安装结构在安装过程中方便手持。

所述第一安装口和所述第二安装口均设置有所述法兰壁，两个所述法兰壁之间设有第二密封件。第二密封件为第一围边和第二围边之间的间隙提供了双重密封保障。

一种通风口过滤组件，包括过滤网，及所述的安装结构，所述过滤网安装于所述第一安装口处。

一种风力发电机组，包括具有通风口的机舱，及所述的通风口过滤组件，所述第二安装结构密封设置于所述通风口处，所述第二安装口与所述通风口对应连通。

通过上述安装结构将通风口过滤组件安装在机舱的通风口处，有效防止了从通风口处向机舱内部渗漏雨水的情况，避免了机舱内部积水，防止机舱内设备的金属部件因雨水影响锈蚀加速，保证设备的正常使用寿命。

需要说明的是，第二安装结构可以与通风口分体设置，也可与通风口一体设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中提供的通风口过滤组件装配状态的剖视图；

图2为图1所示的通风口过滤组件未装配状态的剖视图；

图3为图1所示的通风口过滤组件的爆炸视图。

附图标记说明：

1-第一安装结构；11-第一安装口；12-第一围边；13-凸台；14-倒角结构；2-第二安装结构；21-第二安装口；22-第二围边；3-第一密封件；31-弹性凸起；4-法兰壁；5-过滤网；6-第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示，本实施例提供的风力发电机组用通风口过滤组件安装结构，包括：第一安装结构1，具有第一安装口11，及围绕所述第一安装口11且凸出所述第一安装口11设置的第一围边12；第二安装结构2，适于设于通风口处，具有与所述第一安装口11对应设置的第二安装口21，及围绕所述第二安装口21且凸出所述第二安装口21设置的第二围边22，所述第二围边22与所述第一围边12的轮廓相适应，且所述第一围边12适于插入所述第二围边22内；第一密封件3，设于所述第一围边12和所述第二围边22之间，用于密封二者之间的间隙。

安装结构用于将通风口过滤组件安装在风里发电机组的通风口处，第二安装结构2设于通风口处，第一安装结构1通过第二安装结构2安装于通风口处，第一安装结构1的第一安装口11与第二安装结构2的第二安装口21对应，第一安装结构1的第一围边12伸入第二安装结构2的第二围边22内，并且第一围边12的外壁面与第二围边22的内壁面之间设有密封二者之间间隙的第一密封件3，使第一安装口11与第二安装口21密封连通。由于第一围边12与第二围边22的延伸方向与第一安装口11或第二安装口21或通风口的延伸方向一致，使得第一围边12与第二围边22之间有待密封的间隙开口水平设置，避免了将间隙开口直接朝上暴露在雨水下，从源头上降低了进水可能，从而减少了第一安装结构1与第二安装结构2之间的连接间隙处的漏水。

具体地，第一安装结构1包括第一安装口11，围绕第一安装口11的第一围边12，和设置在第一安装口11处的法兰壁4，第一围边12朝向第二安装口21延伸；第二安装结构2包括与第一安装口11对应的第二安装口21，围绕第二安装口21的第二围边22，和设置在第二安装口21处的法兰壁4，第二围边22背向第一安装结构1延伸，第一密封件3贴合设置于第二围边22的周向内壁面上。当第一围边12伸入第二围边22内，两个法兰壁4贴合，第一密封件3密封第一围边12的周向外壁面和第二围边22的周向内壁面之间的环形间隙，密封连通第一安装口11和第二安装口21。

第一安装口11、第二安装口21为方形口，第一围边12沿第一安装口11的轴向延伸，呈方形直口，第二围边22沿第二安装口21的轴向延伸，呈方形直口。

进一步地，所述第一围边12和所述第二围边22之间还设置有间隙保持机构，用于保持所述第一围边12和所述第二围边22之间的最小间隙尺寸。由于第一密封件3设置在第一围边12和第二围边22之间的间隙内，在将第一安装结构1安装在第二安装结构2上时，受重力作用影响，第一围边12在第二围边22内下沉，导致底部间隙减小、顶部间隙增大，对底部间隙处的第一密封件3造成过度挤压、影响其密封性能的同时，顶部间隙的增大还可能导致顶部的第一密封件3不足以对顶部间隙形成密封，因此为了避免间隙变化对密封性能的影响，在第一围边12与第二围边22之间设置间隙保持机构，能够保持二者之间的最小间隙尺寸，保证底部间隙不会过小，顶部间隙不会过大，使第一密封件3的各个位置足以对该处间隙进行密封，既保证了密封性能，又增加了第一密封胶的正常使用寿命。

具体地，间隙保持机构为第一围边12的外壁面上具有沿其周向设置的凸台13，凸台13的外径尺寸与第二围边22的内径尺寸相当，使凸台13与第二围边22的内壁面相抵，也即固定了第一围边12与第二围边22之间的间隙尺寸，间隙尺寸与凸台13沿第一围边12径向上的凸起高度相当，凸台13起到支撑作用，第一密封件3挤压在固定尺寸的间隙内，控制第一密封件3的压缩尺寸即可使第一密封件3刚好能够密封间隙，又不会被间隙过度压缩。并且，连续的凸台13能够保持间隙均匀，同时还能够为第一围边12插入第二围边22提供周向的安装导向，更便于对准插装。

进一步地，凸台13紧靠第一安装结构1的法兰壁4设置，安装时先将第一围边12的前端伸入第二围边22内，第一围边12后端的凸台13再与第二围边22内壁面配合，纠正第一安装结构1在第二安装口21内的安装位置，不让第一安装结构1发生上下或者左右偏置，使第一围边12和第二围边22之间的环形间隙均匀。

进一步地，第一围边12的轴向边缘处设置有倒角结构14，便于第一围边12与第二围边22的插装。倒角结构14优选为斜面倒角与圆倒角结合，即先斜面倒角，再在斜面倒角的尖角处倒圆弧角，一方面减少对第一密封件3的刮磨，另一方面方便第一围边12插装。

具体地，第一密封件3为弹性密封件，弹性密封件围绕第一围边12或第二围边22设置，且弹性密封件具有朝向第二围边22或第一围边12设置的弹性凸起31。第一密封件3具有弹性凸起31，弹性凸起31为第一密封件3提供了更大的形变量，增强了密封件的密封性能。

弹性凸起31为空心凸起，并呈环状围绕第一围边12设置。

进一步地，第一安装结构1和第二安装结构2的法兰壁4之间夹设有第二密封件6，具体地第二密封件6为密封条。

进一步提供一种通风口过滤组件，包括过滤网5，及所述的安装结构，所述过滤网5安装于所述第一安装口11处。并且，过滤网5安装于所述第一安装口11内部。美观实用，不增加新的泄露点，更有利于防止进水。

过滤网5可以粘接在第一安装口11内，也可以通过安装槽、卡接口等安装在第一安装口11内。

还提供一种风力发电机组，包括具有通风口的机舱，及所述的通风口过滤组件，所述第二安装结构2密封设置于所述通风口处，所述第二安装口21与所述通风口对应连通。

通风口的形状与第二安装口21形状一致，第二安装口21的第二围边22伸入通风口内。通过上述安装结构将通风口过滤组件安装在机舱的通风口处，有效防止了从通风口处向机舱内部渗漏雨水的情况，避免了机舱内部积水，防止机舱内设备的金属部件因雨水影响锈蚀加速，保证设备的正常使用寿命。

作为可替换实施方式，第一安装口、第二安装口可以为圆形，第一围边、第二围边呈圆筒状。

作为可替换实施方式，第一围边、第二围边沿安装口的轴向倾斜延伸，呈锥筒状。

作为可替换实施方式，第二围边也可以位于第一安装结构一侧，此时第二围边和第一围边凸出通风口设置。

作为可替换实施方式，作为间隙保持机构的凸起结构可以为沿围边周向间隔设置的多个凸起。

作为可替换实施方式，凸起结构可以仅设置在底部间隙和/或侧部间隙处，顶部间隙处不设置。

作为可替换实施方式，凸起结构也可以设置在第二围边的内壁面上，也可以设置在二者上。

作为可替换实施方式，间隙保持机构除了为沿围边周向设置的凸起结构，还可以为设置在第一围边与第二围边之间的支撑块或支撑球。

作为可替换实施方式，第一密封胶的弹性凸起可以为实心凸起；也可以为点状凸起。

作为可替换实施方式，第二安装结构可以与通风口一体设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。