一种密封结构及空滤总成的制作方法

本实用新型涉及滤芯技术领域，尤其涉及一种密封结构及空滤总成。

背景技术：

现有工程机械发动机空滤器采用滤芯与直筒型密封套管插接配合的轴向密封结构(该种密封结构为沿滤芯圆筒轴向进行密封)，并辅以滤芯端面胶圈密封结构，即将胶圈通过胶水粘结到滤芯的端面钢板上，这样，装配时通过中心螺杆和螺母从滤芯的一端将滤芯锁紧，使另一端，即带胶圈的一端，胶圈抵压在空滤器筒体底部内侧端面上进行密封。

但是，由于滤芯装配时没有自定位装置，滤芯与外壳的出气口不能有效对心，滤芯的中心难以与出气口的中心对齐；如果滤芯的中心与出气口的中心不能对齐，出气口可能会被滤芯底部的胶圈完全堵塞或者部分堵塞，导致机器进气不通畅，另外该种结构空滤零件较多，滤芯装配复杂。

因此，亟需一种密封结构及空滤总成，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提出一种密封结构，在装配时具有定位作用，使滤芯的中心与出气口的中心能够快速有效对齐。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封结构，包括：

环设于空滤总成的外壳的底部的第一凸起；

设置于主滤芯开口端的第一密封件，所述第一密封件与所述第一凸起密封连接；

环设于所述外壳的底部的第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的内侧；

设置于安全滤芯开口端的第二密封件，所述第二密封件与所述第二凸起密封连接。

第一凸起和第二凸起能够起到定位导向的作用，使主滤芯和安全滤芯的中心与外壳的出气口的中心快速有效的对齐；第一密封件和第一凸起密封连接能够使主滤芯与外壳有效地密封连接；第二密封件和第二凸起密封连接能够使安全滤芯与外壳有效地密封连接。

优选地，所述第一密封件的内侧与所述第一凸起的外侧过盈配合；所述第二密封件的外侧与所述第二凸起的内侧过盈配合。

优选地，所述外壳的底部环设有第三凸起，所述第三凸起位于所述第一凸起的外侧，所述第一密封件的外侧与所述第三凸起密封连接。

优选地，所述第一密封件的外侧与所述第三凸起的内侧过盈配合。

优选地，所述第一密封件和所述第二密封件的材质均为聚氨酯胶。

优选地，所述第一凸起和所述第二凸起之间设置有多个第一加强筋。

本实用新型的另一目的在于提出一种空滤总成，在装配滤芯时具有定位作用，使滤芯的中心与出气口的中心能够快速有效对齐。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空滤总成，其包括如上所述的密封结构。

优选地，还包括与第一密封件连接的主滤芯和与所述第二密封件连接的安全滤芯。

优选地，所述外壳的底部与侧壁的连接部的外侧设置有多个第二加强筋。

优选地，所述空滤总成还包括与所述外壳连接的端盖，所述端盖上设置有排尘袋。

本实用新型的有益效果为：第一凸起和第二凸起能够起到定位导向的作用，使主滤芯和安全滤芯的中心与外壳的出气口的中心快速有效的对齐。第一密封件和第一凸起密封连接能够使主滤芯与外壳有效地密封连接，第二密封件和第二凸起密封连接能够使安全滤芯与外壳有效地密封连接。此外，该密封结构零件少，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的外壳的底部的结构示意图；

图2是本实用新型提供的密封结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的空滤总成的结构示意图。

图中：1、外壳；11、第一凸起；12、第二凸起；13、第三凸起；14、第一加强筋；15、出气口；16、第二加强筋；

2、主滤芯；21、第一密封件；3、安全滤芯；31、第二密封件；4、端盖；5、排尘袋；6、卡扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种密封结构，包括第一凸起11、第二凸起12、第三凸起13、第一密封件21和第二密封件31。如图1所示，第一凸起11环设于空滤总成的外壳1的底部；第二凸起12同样环设与上述外壳1的底部，第二凸起12位于第一凸起11的内侧。第一密封件21设置于主滤芯2的开口端，第一密封件21与第一凸起11密封连接。第二密封件31设置于安全滤芯3的开口端，第二密封件31与第二凸起12密封连接。

第一凸起11和第二凸起12能够起到定位导向的作用，使主滤芯2和安全滤芯3的中心与外壳1的出气口15的中心快速有效的对齐；第一密封件21和第一凸起11密封连接能够使主滤芯2与外壳1有效地密封连接；第二密封件31和第二凸起12密封连接能够使安全滤芯3与外壳1有效地密封连接。此外，该密封结构零件少，结构简单。

继续参照图1，为了增加第一凸起11和第二凸起12的强度，在第一凸起11和第二凸起12之间均匀设置有多个第一加强筋14。第三凸起13同样环设于上述外壳1的底部，第三凸起13位于第一凸起11的外侧。第一凸起11的外侧和第三凸起13的内侧形成第一环形凹槽，第一密封件21设置于该第一环形凹槽内。如图2所示，第一密封件21的内外两侧分别与第一凸起11的外侧和第三凸起13的内侧过盈配合。第二密封件31的外侧与第二凸起12的内侧过盈配合。第一密封件21的外侧为阶梯状结构，其远离主滤芯2的一端的外径小于靠近主滤芯2的一端的外径；第一密封件21远离主滤芯2的一端位于第一环形凹槽内。为了便于装配，第三凸起13的顶端的内侧设置有倒角。

作为优选，本实施例中第一密封件21和第二密封件31的材质均为聚氨酯胶。

本实施例还公开了一种空滤总成，如图3所示，其采用了如上所述的密封结构，还包括与第一密封件21连接的主滤芯2、与第二密封件31连接的安全滤芯3、端盖4、排尘袋5和卡扣6。

第二密封件31和安全滤芯3通过PU发泡固定且密封连接在一起。在第二密封件31的外侧面一周涂一层硅油脂，然后将第二密封件31与外壳1进行装配。使第二密封件31与第二凸起12过盈配合，从而使安全滤芯3与外壳1密封连接。硅油脂既起到了装配时的润滑作用，还起到了密封作用。第一密封件21和主滤芯2是通过PU发泡固定且密封连接在一起。在第一密封件21的内侧面一周涂一层硅油脂，然后将第一密封件21与外壳1进行装配。使第一密封件21内外侧面分别与第一凸起11的外侧面和第三凸起13的内侧面过盈配合，从而使主滤芯2与外壳1密封连接。

端盖4设置于远离外壳1的出气口15的一端。外壳1与端盖4的连接处向外环设有第一连接凸起，端盖4与外壳1的连接处向外环设有第二连接凸起；在第一连接凸起和第二连接凸起之间设置有橡胶密封圈，通过卡扣6将端盖4和外壳1固定连接在一起。

在端盖4上设置有排尘口，排尘口上设置有排尘袋5；排尘袋5通过卡箍固定于排尘口上，主滤芯2上过滤的灰尘主要吸附在滤纸上，排尘袋5主要将外壳1分离出来的部分粉尘排出。空滤总成的进气口设置在外壳1的侧壁上，气流从进气口进入外壳1，在外壳1里面气流会旋转，在离心力的作用下将一部分颗粒粉尘通过排尘袋5排出。过滤后的气流从出气口15进入到下游的机器中，供机器工作使用。

外壳1的底部与侧壁的连接部的外侧均匀设置有多个第二加强筋16，用于加强外壳1的底部与侧壁的连接强度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。