一种抽水蓄能电站机组转动方向测量装置的制作方法

本实用新型为一种通过对抽水蓄能电站主轴的测量，得出抽水蓄能机组的运行工况。

背景技术：

抽水蓄能电站机组相对于常规水电站的运行工况多了水泵工况和水泵调相工况，故抽水蓄能机组的机组转动方向分为水轮机方向转动和水泵方向转动，两种转动方向相反。

目前已运行的机组的转动方向均通过机组换向刀闸的分合位置得出机组的转动方向，未能从终端得出机组的转动方向，如果检修期间使换向刀闸接错方位或者控制信号接反导致上送信号错误，轻则上送控制信号错误，重则使机组转动方向相反。故缺少一种能够对机组主轴的转动方向测量装置，得出机组的实际转动方向，但目前仍无一种装置通过对机组的主轴转动方向测量得出机组的转动方向。

技术实现要素：

本实用新型是研制一种以接近开关为测量工具，通过对机组主轴的测量得出机组的实际转动方向，并通过HMI组态画面显示机组实际转动方向的一种抽水蓄能电站机组转动方向测量装置。

技术方案为：该装置是由齿盘(1)、接近开关安装支架(2)、接近开关(3)、可编程逻辑控制器(4)和人机界面HMI(5)组成，齿盘(1) 安装于机组主轴上，且随主轴一起旋转，齿盘上的齿等间距等宽度分布于圆周上，接近开关(3)固定于接近开关安装支架(2)上，接近开关(3) 安装支架(2)固定于机组非转动部分，通过调整接近开关(3)在接近开关安装支架(2)上的位置，使接近开关(3)与齿盘(1)的距离不大于 3mm,且不与齿盘(1)碰撞，接近开关(3)的信号线接入可编程逻辑控制器(4)，接近开关(3)的信号在可编程逻辑控制器(4)内进行信号处理，人机界面HMI(5)通过通讯方式读取可编程逻辑控制器(4)内的数据，然后人机界面HMI上的组态画面显示机组的转动方向。

.技术效果：

1、通过非接触式测量方法得出机组的转动方向，无机械磨损；

2、通过人界面HMI的组态画面显示机组的实际转动方向，画面美观；

3、本装置通过对机组主轴的测量得出机组实际的转动方向，非换向刀闸的分合位置反应机组的转向；

附图说明

图1装置配置图

图2顺时针转动时接近开关信号时序图

图3逆时针转动时接近开关信号时序图

具体实施方式

如图1所示，本发明专利具有以下特征：齿盘1、接近开关安装支架 2、接近开关3、可编程逻辑控制器4和人机界面HMI5组成。齿盘1安装于机组主轴上，且随主轴一起旋转，齿盘上的齿等间距等宽度分布于圆周上，接近开关3固定于接近开关安装支架2上，安装支架2固定于机组非转动部分，通过调整接近开关3在接近开关安装支架2上的位置，使接近开关3与齿盘1的距离不大于3mm,且不与齿盘1碰撞，接近开关3的信号线接入可编程逻辑控制器4，两个接近开关3中心线安装间距为一个齿顶加上半个齿底，具体位置如图1-装置配置图所示。

接近开关的信号在可编程逻辑控制器4内进行信号处理，如图2、图 3所示，图2和图3上侧的时序信号为图1-装置配置图左侧接近开关3信号，下侧的时序信号为图1-装置配置图右侧接近开关3信号，两个接近开关3的信号接至PLC的IO模块，以左侧接近开关3一个齿顶信号持续时间作为测量时间周期T，如图2和图3所示。左侧接近开关3下一周波上升沿作为计时器的触发信号，为避免信号不稳定干扰判断结果，计时器设定为0.75T。当计时时间到时，输出此时的右侧接近开关3的实际信号作为机组的转动方向，该值为1时为顺时针转动，该值为0时为逆时针转动。

此时对比图2和图3可以看出，顺时针转动方向和逆时针转动方向的右侧接近开关3的输出信号不同。顺时针方向时，右侧接近开关3的机组转动方向输出点信号为1。逆时针方向时，右侧接近开关B3的机组转动方向输出点信号为0。

人机界面HMI5通过通讯方式读取可编程逻辑控制器4内的数据，然后再人机界面HMI5上的组态画面显示机组的转动方向。信号1作为顺时针转动方向，信号0作为逆时针的转动方向。