一种风力驱动装置的制作方法

一种风力驱动装置，属于风力利用技术领域。

背景技术：

在一些不适合电机直接驱动旋转的设备中会用到风力驱动，即利用风机产生的风推动环状的部件旋转来传递动力，但是这种风力驱动的效率非常低，原因就在于风机产生的风很大一部分没有做功，大量的风能白白浪费掉了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风力驱动装置，能够有效利用风能，避免能量浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该风力驱动装置，其特征在于：包括叶片和密封风道，密封风道为圆环形，叶片设置在密封风道内，多个叶片固定在一个旋转体的圆周上，密封风道的内侧部开设有让位槽，旋转体穿过让位槽后与叶片相连接，密封风道的外侧部开设有进风口。

优选的，所述进风口的进风方向与密封风道相切。使得出风口的风能够垂直作用于叶片表面，提高能量利用率。

优选的，所述叶片为中部向旋转体旋转方向的一侧弯曲的弧形。可以进一步的延长叶片与风的接触时间，提高能量利用率。

优选的，所述旋转体的圆周通过穿过让位槽内的板状体连接叶片。板状体穿过让位槽后可以对让位槽形成一定的密封，从而减少从让位槽处泄漏的风量，进而提高风能的利用率。

优选的，所述旋转体的圆周上设有多个板状体，板状体与旋转体可拆卸连接。便于拆装。

优选的，所述密封风道由多个一体密封筒和至少一个分体密封筒对接构成，一体密封筒为一体结构，分体密封筒是由两个横截面为半圆形的密封半筒体对接构成。

优选的，相邻的所述一体密封筒以及一体密封筒与分体密封筒之间分别通过法兰相连接。

优选的，所述密封半筒体的外侧设有连接板，两个密封半筒体通过连接板固定连接，所述密封半筒体由多个扇形的密封筒单元体沿密封风道的圆周方向依次对接构成。

优选的，所述密封风道由多个密封筒单元体对接构成，密封筒单元体的横截面为半圆形，纵截面为弧形，两个密封筒单元体上下对接构成一个圆形的单元筒，多个单元筒沿圆周方向依次对接构成密封风道。

优选的，所述叶片焊接固定在旋转体上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型将叶片设置在一个密封风道内，风机吹出的风经过进风口进入密封风道后推动叶片旋转，而且风不会泄露，当推动一个叶片做工之后，风会继续在密封风道内推动其他的叶片做工，从而有效的利用了风能，避免目前风机的风在推动一个叶片做工后剩余能量浪费的问题。

附图说明

图1为该风力驱动装置实施例1的示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为实施例1的密封风道的俯视图。

图4为该风力驱动装置实施例2的密封风道的示意图。

图5为该风力驱动装置实施例3的密封风道的示意图。

图6为实施例3中密封筒单元体的示意图。

其中：1、密封风道 2、叶片 3、板状体 4、旋转体 5、让位槽 6、进风口 7、一体密封筒 8、法兰 9、分体密封筒 10-连接板 11-密封筒单元体。

具体实施方式

下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1~2，该风力驱动装置包括叶片2和密封风道1，密封风道1为圆环形，叶片2设置在密封风道1内，多个叶片2固定在一个旋转体4的圆周上，密封风道1的内侧部开设有让位槽5，旋转体4穿过让位槽5后与叶片2相连接，密封风道1的外侧部开设有进风口6。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

在旋转体4的圆周通过穿过让位槽5内的板状体3连接叶片2。板状体3穿过让位槽5后可以对让位槽5形成一定的密封，从而减少从让位槽5处泄漏的风量，进而提高风能的利用率。

参照图2~3，本实施例中进风口6的进风方向与密封风道1相切，这样就可以使出风口的风能够垂直作用于叶片2表面，提高能量利用率。叶片2为中部向旋转体4旋转方向的一侧弯曲的弧形。可以进一步的延长叶片2与风的接触时间，提高能量利用率。为了保证旋转体4获得足够的推力，并且旋转稳定，本实施例在密封风道1的圆周上对称设有两个进风口6，在每个进风口6处分别连接一个风机，当然还可以开设更多的进风口6。

密封风道1是由四段一体密封筒7依次连接构成，在旋转体4的圆周上设有多个板状体3，板状体3与旋转体4可拆卸连接，便于拆装，叶片2焊接在板状体3的外侧边上。具体的安装过程中是首先将三个一体密封筒7套装在叶片2外侧并通过法兰8固定连接，将与另外一个一体密封筒7相对应的板状体3从旋转体4上拆卸下来，将一体密封筒7套装在该板状体3的叶片2外侧，然后再将板状体3固定在旋转体4上，并且将最后一个一体密封筒7与相邻的一体密封筒7通过法兰8固定连接。

实施例2

参照图4，本实施例中的密封风道1由三个一体密封筒7和一个分体密封筒9对接构成，一体密封筒7为一体结构，分体密封筒9是由两个横截面为半圆形的密封半筒体对接构成。相邻的一体密封筒7以及一体密封筒7与分体密封筒9之间分别通过法兰8相连接。密封半筒体的外侧设有连接板10，两个密封半筒体通过连接板10固定连接。

安装过程是直接将三个一体密封筒7套装在叶片2外侧并通过法兰8固定连接，将两个密封半圆筒体对接套在在叶片2外侧后与两侧的一体密封筒7通过法兰8连接。

实施例3

参照图5~6，本实施例与实施例2的区别在于密封半筒体是由多个扇形的密封筒单元体11沿密封风道1的圆周方向依次对接构成，加工更加方便，加工成本低，而且安装也比较方便，无须大型吊装设备。密封筒单元体11可以通过砌筑的方式实现。

实施例4

本实施例中的密封风道1可以全部由多个密封筒单元体11对接构成，密封筒单元体11的横截面为半圆形，纵截面为弧形，两个密封筒单元体11上下对接构成一个圆形的单元筒，多个单元筒沿圆周方向依次对接构成密封风道1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。