一种稳固性好的风力发电站用涡流发生器的制作方法

本实用新型涉及风力发电相关设备技术领域，具体为一种稳固性好的风力发电站用涡流发生器。

背景技术：

风力发电作为新能源被广泛的推广使用，其中风力发电时一般都需要安装涡流发生器，涡流发生器的安装可以一定程度上提高风力发电的功率，但涡流发生器一般是通过结构胶与叶片进行相互粘接，结构胶在使用时为流体或半流体，与空气接触之后进行凝固从而使得两物体进行相互粘接，使得涡流发生器稳定固定在叶片上，但结构胶在使用时将叶片与涡流发生器底板进行相互连接时的接触面引产生粘接间隙或气泡，这就容易导致涡流发生器与叶片之间的连接不稳定，长时间使用之后一定程度上降低涡流发生器的使用效率，因此需要一种稳固性较好的涡流发生器在叶片上进行稳定的粘接，保障涡流发生器的正常使用。

技术实现要素：

解决了涡流发生器在于叶片进行相互粘接时接触面易产生间隙或气泡降低设备稳定性的问题。

一种稳固性好的风力发电站用涡流发生器，包括接触底座、左翼片、右翼片、若干个弧形气流槽、两个沉槽、两个内螺纹孔、两个锥形注射口、粘接引流槽、锥形溢流孔、安装孔、两个螺纹密封塞、两个橡胶塞头和微型泄压阀，所述左翼片和右翼片对称分布在接触底座的上表面，弧形气流槽均匀分布在左翼片和右翼片的侧面，两个沉槽对称分布在接触底座上，两个内螺纹孔分别分布在两个沉槽的内侧底部，两个锥形注射口分别分布在两个内螺纹孔的底端，粘接引流槽将两个锥形注射口相互连通，螺纹密封塞螺纹插接在内螺纹孔的内侧，橡胶塞头连接在螺纹密封塞的螺纹杆末端并插接在锥形注射口的内侧，安装孔开设有在接触底座表面的中间位置，锥形溢流孔与安装孔和粘接引流槽相连通，微型泄压阀安装在安装孔的内侧，微型泄压阀的进口端与锥形溢流孔相连通。

优选的，所述左翼片和右翼片的结构大小均相同，左翼片和右翼片的呈V型分布，且左翼片和右翼片的正面到后侧面的厚度逐渐减小，左翼片和右翼片的底部与接触底板之间的连接处均设置有斜坡圆角。

优选的，所述弧形气流槽均匀分布在左翼片和右翼片的侧面，弧形气流槽在靠近左翼片和右翼片正面的端口处开口较大，弧形气流槽在靠近左翼片和右翼片后侧面的端口处开口较小，弧形气流槽的内壁宽度从前到后逐渐缩小。

优选的，所述螺纹密封塞的顶部与沉槽内壁的开口形状大小相同，螺纹密封塞的顶部与接触底座的上表面相平齐，而橡胶塞头的形状与锥形注射口内侧壁形状大小相同，橡胶塞头与锥形注射口内侧壁之间的配合关系为过盈配合。

优选的，所述安装孔的内侧壁形状和大小和微型泄压阀的形状大小相同，微型泄压阀为单向泄压阀，微型泄压阀的进口端与锥形溢流孔的端口处密封连通。

与现有技术相比：

(1)、该稳固性好的风力发电站用涡流发生器，通过在左翼片和右翼片的侧面开设弧形气流槽，在设备使用时，气流沿着左翼片和右翼片的侧面流动，而一部分气流沿着弧形气流槽的内侧壁进行流动，一定程度上减小左翼片和右翼片侧面与气流之间相互冲击的气流压力，同时随着气流沿着弧形气流槽流通，随着弧形气流槽内侧壁宽度的减小，弧形气流槽内的气压流速增加，从而加快左翼片和右翼片上气流的流通，进而加强了设备在使用时的稳定性。

(2)、该稳固性好的风力发电站用涡流发生器，通过设置锥形注射口和粘接引流槽相互配合，在设备使用时，将接触底座的下表面与叶片的表面相互贴合进行按压，通过沉槽和内螺纹孔向锥形注射口内注射结构胶，使得结构胶沿着粘接引流槽的内侧壁和叶片表面所形成的密封空间进行流动，随着结构胶的注射使得粘接引流槽的内侧填充结构胶，从而使得叶片与设备之间进行相互的粘接，在粘接引流槽的内侧填充较满之后，加大对锥形注射口的注射压强，使得结构胶与粘接引流槽的内侧壁与叶片之间充分的接触，减小结构胶粘接产生的间隙或气泡，从而提高了涡流发生器在使用时的稳定性。

(3)、该稳固性好的风力发电站用涡流发生器，通过设置锥形溢流孔和微型泄压阀相互配合，在设备使用时，通过锥形注射口向粘接引流槽内侧注射的结构胶，在达到一定的额液压值之后，结构胶通过锥形溢流孔进入微型泄压阀的进口端进行排出，有效的防止结构胶注射过多导致接触底座与叶片之间接触面结构胶的溢出，影响涡流发生器的连接外形，从而有效的提高涡流发生器在使用时的稳定性。

(4)、该稳固性好的风力发电站用涡流发生器，通过设置螺纹密封塞和橡胶塞头相互配合对内螺纹孔和锥形注射口进行密封填充，在设备使用时，结构胶通过微型泄压阀溢出之后，通过螺纹密封塞插接在内螺纹孔内，使得橡胶塞头插接在锥形注射口对锥形注射口进行密封填充，而螺纹密封塞的顶部将沉槽进行填充，使得螺纹密封塞的顶部与接触底座的上表面相平齐，减小设备在使用时接触底座所受到的逆向阻力，从而保障设备在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型未安装结构示意图；

图5为图4中C处结构放大图；

图6为图4中D处结构放大图；

图7为本实用新型左翼片示意图。

图中：1接触底座、2左翼片、3右翼片、4弧形气流槽、5沉槽、6内螺纹孔、7锥形注射口、8粘接引流槽、9锥形溢流孔、10安装孔、11螺纹密封塞、12橡胶塞头、13微型泄压阀。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固性好的风力发电站用涡流发生器，包括接触底座1、左翼片2、右翼片3、若干个弧形气流槽4、两个沉槽5、两个内螺纹孔6、两个锥形注射口7、粘接引流槽8、锥形溢流孔9、安装孔10、两个螺纹密封塞11、两个橡胶塞头12和微型泄压阀13，左翼片2和右翼片3对称分布在接触底座1的上表面，左翼片2和右翼片3的结构大小均相同，左翼片2和右翼片3的呈V型分布，且左翼片2和右翼片3的正面到后侧面的厚度逐渐减小，左翼片2和右翼片3的底部与接触底板1之间的连接处均设置有斜坡圆角。

弧形气流槽4均匀分布在左翼片2和右翼片3的侧面，弧形气流槽4均匀分布在左翼片2和右翼片3的侧面，弧形气流槽4在靠近左翼片2和右翼片3正面的端口处开口较大，弧形气流槽4在靠近左翼片2和右翼片3后侧面的端口处开口较小，弧形气流槽4的内壁宽度从前到后逐渐缩小。

两个沉槽5对称分布在接触底座1上，两个内螺纹孔6分别分布在两个沉槽5的内侧底部，两个锥形注射口7分别分布在两个内螺纹孔6的底端，粘接引流槽8将两个锥形注射口7相互连通，螺纹密封塞11螺纹插接在内螺纹孔6的内侧，螺纹密封塞11的螺纹外径与内螺纹6的螺纹内径大小相适配，橡胶塞头12连接在螺纹密封塞11的螺纹杆末端并插接在锥形注射口7的内侧，螺纹密封塞11的顶部与沉槽5内壁的开口形状大小相同，螺纹密封塞11的顶部与接触底座1的上表面相平齐，而橡胶塞头12的形状与锥形注射口7内侧壁形状大小相同，橡胶塞头12与锥形注射口7内侧壁之间的配合关系为过盈配合，安装孔10开设有在接触底座1表面的中间位置，锥形溢流孔9与安装孔10和粘接引流槽8相连通，微型泄压阀13安装在安装孔10的内侧，微型泄压阀13的进口端与锥形溢流孔9相连通，安装孔10的内侧壁形状和大小和微型泄压阀13的形状大小相同，微型泄压阀13为单向泄压阀，微型泄压阀13的进口端与锥形溢流孔9的端口处密封连通。

在设备使用时，将接触底座1的下表面与叶片进行紧紧贴合，将接触底座1的下表面与叶片的表面相互贴合进行按压，通过沉槽5和内螺纹孔6向锥形注射口7内注射结构胶，使得结构胶沿着粘接引流槽8的内侧壁和叶片表面所形成的密封空间进行流动，随着结构胶的注射使得粘接引流槽8的内侧填充结构胶，从而使得叶片与设备之间进行相互的粘接，在粘接引流槽8的内侧填充较满之后，加大对锥形注射口7的注射压强，使得结构胶与粘接引流槽8的内侧壁与叶片之间充分的接触，减小结构胶粘接产生的间隙或气泡，通过锥形注射口7向粘接引流槽8内侧注射的结构胶，在达到一定的额液压值之后，结构胶通过锥形溢流孔9进入微型泄压阀13的进口端进行排出，有效的防止结构胶注射过多导致接触底座1与叶片之间接触面结构胶的溢出，影响涡流发生器的连接外形，结构胶通过微型泄压阀13溢出之后，通过螺纹密封塞11插接在内螺纹孔6内，使得橡胶塞头12插接在锥形注射口7对锥形注射口7进行密封填充，而螺纹密封塞11的顶部将沉槽5进行填充，使得螺纹密封塞11的顶部与接触底座1的上表面相平齐，减小设备在使用时接触底座1所受到的逆向阻力，在设备使用时，气流沿着左翼片2和右翼片3的侧面流动，而一部分气流沿着弧形气流槽4的内侧壁进行流动，一定程度上减小左翼片2和右翼片3侧面与气流之间相互冲击的气流压力，同时随着气流沿着弧形气流槽4流通，随着弧形气流槽4内侧壁宽度的减小，弧形气流槽4内的气压流速增加，从而加快左翼片2和右翼片3上气流的流通，进而加强了设备在使用时的稳定性。