一种用于风力发电叶片的连接机构的制作方法

本实用新型属于风力发电叶片技术领域，具体涉及一种用于风力发电叶片的连接机构。

背景技术：

随着环境污染问题的日益严重，清洁能源的发展越来越受到重视，风电作为重要的清洁能源，其开发利用也日益受到重视。由于低风速和大功率风力发电机的发展，要求叶片的尺寸不断增加，叶片尺寸的增加是捕获更多风能提高风机发电效率重要手段，因此，大型叶片的设计和制造是风电技术发展的一个趋势。

现有的扇叶在使用时仍然存在一些不足之处：由于风场分布广泛、地处偏远、交通不便，因此风力发电所使用的扇叶只有运输到现场进行现场安装，但是在安装过程中，由于采用的大多数为机械连接，就是采用大量的螺钉进行紧固，导致扇叶的自身重量增加，使其工作效率下降，同时由于需要的螺钉太多，使其安装复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电叶片的连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风力发电叶片的连接机构，包括扇叶，所述扇叶端部固定有套筒，所述套筒上开设有安装槽，所述套筒内部通过滑动连接有固定块，所述固定块外壁固定有固定杆，所述固定杆外壁设置有外螺纹，所述固定杆设置在安装槽内部，所述固定杆通过螺纹连接有固定板，所述固定板上开设有内螺纹孔，所述固定板外壁设置有避让槽，所述避让槽开设在套筒外壁，所述套筒底部设置有挡板，所述挡板固定在固定块外壁上，所述固定块端部固定有安装块。

优选的，所述套筒内部端面固定有限位柱，所述限位柱的垂直中心线与套筒的垂直中心线相互重合，所述限位柱通过滑动连接有限位槽，所述限位槽开设在固定块顶部，所述限位槽与限位柱之间设置有铜套。

优选的，所述固定板外壁一侧开设有凹槽，所述凹槽通过卡合连接有安全垫板，所述安全垫板与套筒的连接处连接有紧固螺钉。

优选的，所述固定板端面两侧均开设有安装孔，所述安装块一端设置有电机壳，所述电机壳端部设置有尾板。

优选的，所述电机壳底部固定有法兰盘，所述法兰盘底部固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过套筒的设置，可以将扇叶通过滑动连接之间套在固定块上，起到一定的支撑作用，通过安装槽的设置，在安装扇叶的设置，使其套筒可以避让开固定块上的固定杆进行安装，通过固定杆的设置，可以将固定板通过螺纹连接将其套筒固定起来，使其只需要三边进行固定，从而减少采用大量的螺钉进行固定，减少安装繁琐，通过避让槽的设置可以将固定板卡在内部，从而将其扇叶固定牢靠。

2.通过限位柱的设置，限位柱的形状为矩形状，从而在对其进行安装的设置，保证安装角度的唯一性，从而避免后序安装固定的时候还需要调节角度进行紧固，增加安装速度，通过铜套的设置，减少限位柱与限位槽之间的磨损，从而使其定位更加精准，减少安装误差。

3.通过安全垫板的设置，将其一端通过卡合连接卡在固定板的凹槽内，从而对固定板起到一定的定位作用，避免在使用过程中固定板出现松动，导致扇叶脱落现象发生。

4.通过安装孔的设置，便于安装人员对固定板的转动安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型套筒的立体图；

图5为本实用新型固定块的立体图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中B处的局部放大图；

图中：1、支撑架；2、法兰盘；3、尾板；4、电机壳；5、扇叶；6、套筒； 7、固定块；8、安装块；9、固定板；10、限位柱；11、固定杆；12、挡板；13、铜套；14、安装槽；15、安全垫板；16、凹槽；17、铝套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风力发电叶片的连接机构，包括扇叶5，扇叶5端部固定有套筒6，通过套筒6的设置，可以将扇叶5通过滑动连接之间套在固定块7上，起到一定的支撑作用，套筒6上开设有安装槽14，通过安装槽14的设置，在安装扇叶5的设置，使其套筒6可以避让开固定块7上的固定杆11进行安装，套筒6内部通过滑动连接有固定块 7，固定块7外壁固定有固定杆11，固定杆11外壁设置有外螺纹，固定杆11设置在安装槽14内部，固定杆11通过螺纹连接有固定板9，通过固定板9的设置，起到固定作用，固定板9上开设有内螺纹孔，固定板9外壁设置有避让槽，避让槽开设在套筒6外壁，通过避让槽的设置，可以将固定板9固定在其内部，从而起到对本实用新型的固定安装，套筒6底部设置有挡板12，挡板12固定在固定块7外壁上，固定块7端部固定有安装块8。

为了保证安装的角度的唯一性，本实施例中，优选的，套筒6内部端面固定有限位柱10，限位柱10的垂直中心线与套筒6的垂直中心线相互重合，通过限位柱10的设置，保证安装角度的唯一性，限位柱10通过滑动连接有限位槽，限位槽开设在固定块7顶部，限位槽与限位柱10之间设置有铜套13，通过铜套 13的设置，减少限位槽与限位柱10之间的磨损，降低安装误差。

为了对固定板9进行定位，本实施例中，优选的，固定板9外壁一侧开设有凹槽16，凹槽16通过卡合连接有安全垫板15，通过安全垫板15的设置，可以通过卡合连接与凹槽16进行固定，从而将固定板9的位置进行固定，安全垫板15与套筒6的连接处连接有紧固螺钉。

为了便于对固定板9进行转动，本实施例中，优选的，固定板9端面两侧均开设有安装孔，通过安装孔的设置，便于安装人员对固定板9进行安装，安装块8一端设置有电机壳4，电机壳4端部设置有尾板3。

为了是本实用新型便于工作，本实施例中，优选的，电机底部固定有法兰盘2，法兰盘2底部固定有支撑架1。

实施例2

请参阅图3至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风力发电叶片的连接机构，包括扇叶5，扇叶5端部固定有套筒6，通过套筒6的设置，可以将扇叶5通过滑动连接之间套在固定块7上，起到一定的支撑作用，套筒6上开设有安装槽14，通过安装槽14的设置，在安装扇叶5的设置，使其套筒6可以避让开固定块7上的固定杆11进行安装，套筒6内部通过滑动连接有固定块 7，固定块7外壁固定有固定杆11，固定杆11外壁设置有外螺纹，固定杆11设置在安装槽14内部，固定杆11通过螺纹连接有固定板9，通过固定板9的设置，起到固定作用，固定板9上开设有内螺纹孔，固定板9外壁设置有避让槽，避让槽开设在套筒6外壁，通过避让槽的设置，可以将固定板9固定在其内部，从而起到对本实用新型的固定安装，套筒6底部设置有挡板12，挡板12固定在固定块7外壁上，固定块7端部固定有安装块8。

为了保证安装的角度的唯一性，本实施例中，优选的，套筒6内部端面固定有限位柱10，限位柱10的垂直中心线与套筒6的垂直中心线相互重合，通过限位柱10的设置，保证安装角度的唯一性，限位柱10通过滑动连接有限位槽，限位槽开设在固定块7顶部，限位槽与限位柱10之间设置有铜套13，通过铝套 17的设置，铝套17具有良好的柔韧性和耐磨性，从而可以减少限位槽与限位柱 10之间的磨损，降低安装误差。

为了对固定板9进行定位，本实施例中，优选的，固定板9外壁一侧开设有凹槽16，凹槽16通过卡合连接有安全垫板15，通过安全垫板15的设置，可以通过卡合连接与凹槽16进行固定，从而将固定板9的位置进行固定，安全垫板15与套筒6的连接处连接有紧固螺钉。

为了便于对固定板9进行转动，本实施例中，优选的，固定板9端面两侧均开设有安装孔，通过安装孔的设置，便于安装人员对固定板9进行安装，安装块8一端设置有电机壳4，电机壳4端部设置有尾板3。

为了是本实用新型便于工作，本实施例中，优选的，电机底部固定有法兰盘2，法兰盘2底部固定有支撑架1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将安装块8外壁上安装上本实用新型中的固定块7，将安装块8放置到指定位置，安装人员将扇叶5托移到指定位置，将其限位柱10角度转动到适当位置，将其与固定块7 上的限位槽进行卡合连接起来，从而推动扇叶5，在推动扇叶5的时候，使其固定杆11穿过安装槽14，从而使套筒6底部顶到挡板12上，安装人员使用安装工具插在固定板9上的安装孔内，对固定板9进行转动，从而使其转动到避让槽内部，当转动到避让槽内部的时候，将安全垫板15通过卡合连接插在固定板 9的凹槽16内，继续转动，使其安全垫板15上的安装孔与套筒6上的螺纹孔对准，采用紧固螺钉将其固定起来，从而对固定板9进行一定的固定作用，避免在使用过程中出现松动，扇叶5安装完毕后，将其安装有扇叶5的安装块8吊运起来，从而将其安装到电机上，安装完毕，在风的作用下，扇叶5进行转动，从而进行风力发电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。