一种方便安装的涡流发生器的制作方法

本实用新型涉及一种涡流发生器，具体是一种方便安装的涡流发生器。

背景技术：

风电叶片涡流发生器是一种安装在叶片表面的器件，可以改变气流方向，破坏叶面气流分离层以形成涡流，从而提高升风力、增加风力发电功率。目前，最常用的涡流发生器由底座及垂直于底座向上升起的翼片组成，尺寸较小，通常一个单独的涡流发生器产品上带有一个或两个翼片，底座通过粘接的方式安装在叶片表面。在叶片的长度方向需要安装数百个涡流发生器，安装时，需要仔细测量尺寸，确定每个涡流发生器的位置。确定数百个涡流发生器的安装位置需要耗费大量时间。目前，这种尺寸较小的涡流发生器的较小的底座不方便涂覆双组份胶，一般通过双面胶带粘接固定在叶片上，将双面胶带贴于底座需要花费大量的人工成本，同时双面胶带的粘附力较小，存在易掉落和低温条件下无法安装等缺陷。可见，现有的涡流发生器存在安装困难、耗时长、安装可靠性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种方便安装的涡流发生器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方便安装的涡流发生器，包括底座，所述的底座为长条板状的底座，所述的底座上一体设置有多组翼片组，每组所述的翼片组由两片翼片组成，所述的两片翼片垂直设置在所述的底座的一侧，所述的多组翼片组上的翼片等间隔排布在所述的底座的长度方向，所述的底座的另一侧用于涂覆双组份胶或粘贴双面胶。

本实用新型的涡流发生器的底座为长条板状，底座上一体设置有多组翼片组，每组翼片组由两片翼片组成，且翼片在底座的长度方向等间隔排布，安装时，只需定位底座在风电叶片上的起始安装位置，即可将数十个涡流发生器首尾相接串联在一起，使其底座分别粘接在风电叶片上，实现涡流发生器的便捷安装，避免传统涡流发生器多次确定安装位置的弊端，并确保风力发电效率。

此外，长条板状的底座更易涂覆双组份胶或粘贴双面胶，具有更大的粘接面积，可使底座更为牢固地粘接在风电叶片上，减少掉落的风险。

作为优选，所述的底座为由耐候材料注塑而成的底座，多片所述的翼片为由热弯加工而成的翼片。耐候材料注塑而成的底座，抗紫外老化能力强，可延长涡流发生器的使用寿命，保证涡流发生器的整体刚度，并方便运输和安装。

作为优选，所述的底座的另一侧的表面粗糙度Ra≥1.6um，可进一步提高底座与风电叶片的粘接强度，确保涡流发生器的安装效果。

作为优选，所述的底座的长度为20cm～100cm。20cm～100cm长度的底座即可满足常规风电叶片的装配需要。在实际应用中，也可以根据需要设计更长的底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的方便安装的涡流发生器，其底座为长条板状，底座上一体设置有多组翼片组，每组翼片组由两片翼片组成，且翼片在底座的长度方向等间隔排布，安装时，只需定位底座在风电叶片上的起始安装位置，即可将数十个涡流发生器首尾相接串联在一起，使其底座分别粘接在风电叶片上，实现涡流发生器的便捷安装，避免传统涡流发生器多次确定安装位置的弊端，并确保风力发电效率。此外，长条板状的底座更易涂覆双组份胶或粘贴双面胶，具有更大的粘接面积，可使底座更为牢固地粘接在风电叶片上，减少掉落的风险。

附图说明

图1为实施例中涡流发生器的正视图；

图2为实施例中涡流发生器的俯视图；

图3为实施例中涡流发生器在风电叶片上安装后效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的方便安装的涡流发生器，如图1和图2所示，包括底座1，底座1为长条板状的底座1，长度为60cm，底座1上一体设置有八组翼片组2，每组翼片组2由两片翼片3组成，两片翼片3垂直设置在底座1的一侧，八组翼片组2上的翼片3等间隔排布在底座1的长度方向，底座1的另一侧的表面粗糙度Ra≥1.6um，底座1的另一侧用于涂覆双组份胶或粘贴双面胶，双组份胶可选自环氧树脂双组份胶、丙烯酸酯双组份胶、聚氨酯双组份胶等。

实施例2的方便安装的涡流发生器，与实施例1的区别在于，实施例2中，底座1为由耐候材料注塑而成的底座1，多片翼片3为由热弯加工而成的翼片3。具体的耐候材料可选自聚碳酸酯、聚甲醛、玻纤增强尼龙等。

以上实施例的涡流发生器在风电叶片上安装后效果图见图3，图3中仅示出了四个首尾相接串联在一起的涡流发生器，实际风电叶片上通常需安装数十个串联在一起的涡流发生器。

以上实施例中，长条板状的底座1具有更大的粘接面积，更易定位安装，安装时，只需定位底座1在风电叶片4上的起始安装位置，即可将数十个涡流发生器首尾相接串联在一起，使其底座1分别粘接在风电叶片4上，实现涡流发生器的便捷安装，避免传统涡流发生器多次确定安装位置的弊端，同时减少掉落的风险。