一种风电发电设备的制作方法

本发明涉及新能源领域，具体涉及一种风电发电设备。

背景技术：

随着社会的发展，社会对能源的需求不断增加，但常规能源例如煤炭、石油、天然气等均是不可再生能源，且这些能源利用时均会产生污染物对生态环境并不友好，其中，风能是一种清洁无公害的的可再生能源，且风能资源丰富，利用风力发电对调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。

目前，风力发电设备主要是利用风力扇叶带动发电机，将风能转化为电能，常规的风力发电机是制作大型扇叶以及较高的支撑机体，将扇叶以及发电机固定于支撑机体上，这个方式前期投入较高，而且其受高度影响，受风力大小影响，发电效率不稳定。

因此，有必要对现有技术中的风电发电设备进行进一步改进，进而提高风电发电效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风电发电设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高风电发电效率。

根据本发明的一种风电发电设备，包括浮动机身，所述浮动机身内左右对称的设置有发电机构，此处以左侧为例进行详细描述，所述发电机构包括发电扇叶以及发电机组，所述浮动机身内转动设置有上下延伸的发电轴，所述发电轴顶部末端延伸至所述浮动机身外部，且所述发电扇叶固定设置于所述发电轴顶部末端，所述发电轴底部末端与固定设置于所述浮动机身内的发电机组动力连接，所述浮动机身内设置有高度调节腔，所述高度调节腔内设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括绕线轮以及固定板，所述高度调节腔内转动设置有左右延伸的高度调节轴，所述绕线轮固定设置于所述高度调节轴外侧端壁上，所述绕线轮与所述固定板之间传动的设置有高度调节绳，所述高度调节腔内转动设置有上下对称的辅助轮，所述辅助轮与所述高度调节绳配合，其中，驱动机构包括驱动扇叶以及综合动力轴，所述高度调节腔顶部端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力轴转动设置于所述综合动力腔内，所述综合动力腔顶部末端延伸至所述浮动机身外部，所述驱动扇叶固定设置于所述综合动力腔顶部末端，所述高度调节机构与所述驱动机构之间设置有传动机构驱动所述高度调节机构对该设备进行动态高度调节。

具体的，所述高度调节腔右侧端壁内设置有高度传递腔，所述高度传递腔内的所述高度调节轴右侧末端固定设置有绕线从动锥齿轮，所述综合动力腔内的所述综合动力轴底部末端固定设置有上浮主动锥齿轮，所述综合动力轴外侧端壁上固定设置有下浮主动齿轮，所述下浮主动齿轮位于所述上浮主动锥齿轮上侧，所述综合动力腔与所述高度传递腔之间转动设置有上下延伸的浮动传递轴，所述高度传递腔内的所述浮动传递轴底部末端固定设置有绕线主动锥齿轮，所述绕线主动锥齿轮与所述绕线从动锥齿轮啮合，所述综合动力腔内的所述浮动传递轴顶部末端固定设置有下浮从动齿轮，所述浮动传递轴外侧端壁上固定设置有上浮从动锥齿轮，所述上浮从动锥齿轮位于所述下浮从动齿轮下方，所述综合动力腔内上下滑动的设置有浮动方向调节块，所述浮动方向调节块外侧端壁上转动设置有下浮传递齿轮，所述下浮传递齿轮与所述下浮主动齿轮以及下浮从动齿轮啮合，所述浮动方向调节块底部转动设置有左右延伸的下浮传递轴，所述下浮传递轴左侧末端固定设置有下浮左传递锥齿轮，所述下浮左传递锥齿轮与所述上浮主动锥齿轮脱离配合，所述下浮传递轴右侧末端固定设置有下浮右传递锥齿轮，所述下浮右传递锥齿轮与所述上浮从动锥齿轮脱离配合，有利于控制所述绕线轮的转动方向进而实现调节该设备高度。

具体的，所述综合动力腔顶部端壁内设置有测速腔，所述测速腔内摆动的设置有上下延伸的测速摆动杆，所述测速摆动杆底部末端固定设置有测速配重，所述测速摆动杆顶部末端与所述综合动力轴外侧端壁铰接，所述测速腔内上下滑动的设置有上下延伸的测速动作杆，所述测速动作杆顶部末端与所述测速摆动杆外侧端壁铰接，所述综合动力轴与所述综合动力腔之间上下滑动的设置有测速滑动套杆，所述测速滑动套杆滑动设置于所述综合动力轴外侧端壁上，所述测速滑动套杆底部末端转动设置有测速转动块，所述测速动作杆底部末端与所述测速转动块顶部末端铰接，所述测速滑动套杆底部与所述浮动方向调节块左侧端壁固定连接，所述测速滑动套杆与所述综合动力轴之间弹性设置有测速复位弹簧，所述综合动力腔顶部端壁内设置有浮动滑动槽，所述浮动滑动槽顶部端壁与所述浮动方向调节块顶部端壁之间弹性设置有浮动复位弹簧，有利于根据风速大小调节测速滑动套杆上下滑动距离，控制高度调节装置对该设备调节高度避免风力发电机组损害。

优选地，所述转向机构包括测向机构以及转向机构，所述测向机构包括测向板，所述高度调节腔前侧端壁内设置有测向皮带腔，所述测向皮带腔内转动设置有前后延伸的测向转动轴，所述测向转动轴前侧末端延伸至所述浮动机身外侧，所述测向转动轴前侧末端固定设置有测向转动轴，所述测向皮带腔内的所述测向转动轴后侧末端固定设置有测向主动带轮，所述测向皮带腔后侧端壁内设置有测向动力转化腔，所述测向动力转化腔与所述测向皮带腔之间转动设置有前后延伸的纵向转递轴，所述测向皮带腔内的所述纵向转递轴前侧末端固定设置有测向从动带轮，所述测向从动带轮与所述测向皮带腔之间传动设置有测向动力皮带，所述测向动力转化腔内的所述纵向转递轴底部末端固定设置有测向下传递锥齿轮，所述转向机构包括转向板，所述测向动力转化腔底部端壁内设置有转向动力腔，所述转向动力腔内左右对称的转动设置有前后延伸的转向动力轴，所述转向动力轴后侧末端固定设置有转向链轮，左右所述转向链轮之间传动设置有转向链条，所述转向链条上固定设置有转向控制块，所述转向动力轴前侧末端延伸至所述浮动机身外侧，所述转向板固定设置于所述转向动力轴前侧末端，所述测向机构与所述转向机构之间设置有液压助力系统，有利于控制该设备转向保证发电机组始终面向风向。

具体的，所述综合动力腔内转动设置有上下延伸的液压动力轴，所述综合动力腔内的所述液压动力轴顶部末端固定设置有液压从动带轮，所述综合动力轴外侧端壁上固定设置有液压主动带轮，所述液压主动带轮位于所述下浮主动齿轮上侧，所述下浮主动齿轮与所述液压从动带轮之间传动的设置有液压动力皮带，所述液压动力轴底部末端与固定设置于所述综合动力腔底部端壁内的增压泵动力连接，所述高度调节腔底部端壁内设置有低压储油腔，所述低压储油腔与所述增压泵之间连通的设置有低压输油管，所述低压储油腔左侧端壁内固定设置有分油器，所述分油器与所述增压泵之间连通的设置有高压输油管路，所述低压储油腔底部端壁内左右对称的设置有控油腔，此处以左侧为例进行详细描述，所述控油腔与所述分油器之间连通的设置有入油管，左右所述控油腔之间左右滑动的设置有控油杆，所述控油杆左侧末端固定设置有控油头，所述控油头与所述控油腔左侧端壁脱离配合，所述测向动力转化腔底部端壁内设置有控油滑动腔，所述测向动力转化腔右侧端壁内设置有转向动力腔，所述测向动力转化腔与所述转向动力腔之间转动设置有左右延伸的转向动力轴，所述测向动力转化腔内的所述转向动力轴左侧末端固定设置有转向左传递锥齿轮，所述转向左传递锥齿轮与所述测向下传递锥齿轮啮合，所述转向动力腔内的所述转向动力轴右侧末端固定设置有转向主动齿轮，所述控油滑动腔与所述转向动力腔之间转动设置有左右延伸的转向螺杆，所述转向动力腔内的所述转向螺杆右侧末端固定设置有转向从动齿轮，所述转向从动齿轮与所述转向主动齿轮啮合，所述控油滑动腔内左右滑动的设置有控油滑动块，所述控油滑动块内设置有控油螺纹，所述控油螺纹与所述转向螺杆配合，所述控油滑动块固定设置于所述控油杆顶部端壁上，所述控油滑动腔顶部端壁内固定设置有回油汇流器，所述回油汇流器与所述低压储油腔之间连通的设置有低压回油管路，所述控油腔与所述回油汇流器之间连通的设置有溢流回油管，所述转向动力腔两侧端壁内对称的设置有转向油缸，左右所述转向油缸之间连通的设置有左右环流管，此处以左侧为例进行详细描述，所述转向油缸与所述转向动力腔之间左右滑动的设置有转向连杆，所述转向连杆右侧末端与所述转向控制块左侧端壁固定连接，所述转向油缸内左右滑动的设置有转向活塞，所述转向连杆左侧末端与所述转向活塞右侧端壁连接，所述转向油缸与所述控油腔之间连通的设置有出油管，有利于控制转向机构的转向机构，控制该设备转向保证发电机组始终面向风向。

优选地，所述浮动机身内左右对称的设置有六组浮力腔，有利于提高该设备的浮力，保证设备的高度稳定。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且该设备可根据风力大小进行动态调节自身高度，保证风力发电机组可维持在有效发电风力范围内，且该设备可在液压助力系统助力下进行转向，保证风力发电机组始终与风力方向垂直，保持发电效率，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种风电发电设备的整体结构示意图；

图2是图1中a的结构示意图;

图3是图1中b-b的结构示意图;

图4是图1中c的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明的一种风电发电设备，包括浮动机身200，所述浮动机身200内左右对称的设置有发电机构，此处以左侧为例进行详细描述，所述发电机构包括发电扇叶123以及发电机组125，所述浮动机身200内转动设置有上下延伸的发电轴124，所述发电轴124顶部末端延伸至所述浮动机身200外部，且所述发电扇叶123固定设置于所述发电轴124顶部末端，所述发电轴124底部末端与固定设置于所述浮动机身200内的发电机组125动力连接，所述浮动机身200内设置有高度调节腔148，所述高度调节腔148内设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括绕线轮149以及固定板173，所述高度调节腔148内转动设置有左右延伸的高度调节轴150，所述绕线轮149固定设置于所述高度调节轴150外侧端壁上，所述绕线轮149与所述固定板173之间传动的设置有高度调节绳174，所述高度调节腔148内转动设置有上下对称的辅助轮172，所述辅助轮172与所述高度调节绳174配合，其中，驱动机构包括驱动扇叶111以及综合动力轴112，所述高度调节腔148顶部端壁内设置有综合动力腔139，所述综合动力轴112转动设置于所述综合动力腔139内，所述综合动力腔139顶部末端延伸至所述浮动机身200外部，所述驱动扇叶111固定设置于所述综合动力腔139顶部末端，所述高度调节机构与所述驱动机构之间设置有传动机构驱动所述高度调节机构对该设备进行动态高度调节。

下面，将会详细地介绍用于实现所述高度调节装置调节高度的具体实现方式，其中，所述高度调节腔148右侧端壁内设置有高度传递腔151，所述高度传递腔151内的所述高度调节轴150右侧末端固定设置有绕线从动锥齿轮152，所述综合动力腔139内的所述综合动力轴112底部末端固定设置有上浮主动锥齿轮156，所述综合动力轴112外侧端壁上固定设置有下浮主动齿轮143，所述下浮主动齿轮143位于所述上浮主动锥齿轮156上侧，所述综合动力腔139与所述高度传递腔151之间转动设置有上下延伸的浮动传递轴154，所述高度传递腔151内的所述浮动传递轴154底部末端固定设置有绕线主动锥齿轮153，所述绕线主动锥齿轮153与所述绕线从动锥齿轮152啮合，所述综合动力腔139内的所述浮动传递轴154顶部末端固定设置有下浮从动齿轮159，所述浮动传递轴154外侧端壁上固定设置有上浮从动锥齿轮155，所述上浮从动锥齿轮155位于所述下浮从动齿轮159下方，所述综合动力腔139内上下滑动的设置有浮动方向调节块122，所述浮动方向调节块122外侧端壁上转动设置有下浮传递齿轮160，所述下浮传递齿轮160与所述下浮主动齿轮143以及下浮从动齿轮159啮合，所述浮动方向调节块122底部转动设置有左右延伸的下浮传递轴158，所述下浮传递轴158左侧末端固定设置有下浮左传递锥齿轮161，所述下浮左传递锥齿轮161与所述上浮主动锥齿轮156脱离配合，所述下浮传递轴158右侧末端固定设置有下浮右传递锥齿轮157，所述下浮右传递锥齿轮157与所述上浮从动锥齿轮155脱离配合，有利于控制所述绕线轮149的转动方向进而实现调节该设备高度。

接下来，参考图1-图2来详细地介绍所述高度调节装置的控制机构，其中，所述综合动力腔139顶部端壁内设置有测速腔113，所述测速腔113内摆动的设置有上下延伸的测速摆动杆114，所述测速摆动杆114底部末端固定设置有测速配重116，所述测速摆动杆114顶部末端与所述综合动力轴112外侧端壁铰接，所述测速腔113内上下滑动的设置有上下延伸的测速动作杆117，所述测速动作杆117顶部末端与所述测速摆动杆114外侧端壁铰接，所述综合动力轴112与所述综合动力腔139之间上下滑动的设置有测速滑动套杆119，所述测速滑动套杆119滑动设置于所述综合动力轴112外侧端壁上，所述测速滑动套杆119底部末端转动设置有测速转动块118，所述测速动作杆117底部末端与所述测速转动块118顶部末端铰接，所述测速滑动套杆119底部与所述浮动方向调节块122左侧端壁固定连接，所述测速滑动套杆119与所述综合动力轴112之间弹性设置有测速复位弹簧115，所述综合动力腔139顶部端壁内设置有浮动滑动槽120，所述浮动滑动槽120顶部端壁与所述浮动方向调节块122顶部端壁之间弹性设置有浮动复位弹簧121，有利于根据风速大小调节测速滑动套杆119上下滑动距离，控制高度调节装置对该设备调节高度避免风力发电机组损害。

有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的转向机构，其中，所述转向机构包括测向机构以及转向机构，所述测向机构包括测向板162，所述高度调节腔148前侧端壁内设置有测向皮带腔165，所述测向皮带腔165内转动设置有前后延伸的测向转动轴163，所述测向转动轴163前侧末端延伸至所述浮动机身200外侧，所述测向转动轴163前侧末端固定设置有测向转动轴163，所述测向皮带腔165内的所述测向转动轴163后侧末端固定设置有测向主动带轮164，所述测向皮带腔165后侧端壁内设置有测向动力转化腔171，所述测向动力转化腔171与所述测向皮带腔165之间转动设置有前后延伸的纵向转递轴168，所述测向皮带腔165内的所述纵向转递轴168前侧末端固定设置有测向从动带轮167，所述测向从动带轮167与所述测向皮带腔165之间传动设置有测向动力皮带166，所述测向动力转化腔171内的所述纵向转递轴168底部末端固定设置有测向下传递锥齿轮169，所述转向机构包括转向板188，所述测向动力转化腔171底部端壁内设置有转向动力腔134，所述转向动力腔134内左右对称的转动设置有前后延伸的转向动力轴138，所述转向动力轴138后侧末端固定设置有转向链轮137，左右所述转向链轮137之间传动设置有转向链条136，所述转向链条136上固定设置有转向控制块135，所述转向动力轴138前侧末端延伸至所述浮动机身200外侧，所述转向板188固定设置于所述转向动力轴138前侧末端，所述测向机构与所述转向机构之间设置有液压助力系统，有利于控制该设备转向保证发电机组始终面向风向。

接下来，参考图1-图4来详细的介绍所述液压助力系统，其中，所述综合动力腔139内转动设置有上下延伸的液压动力轴144，所述综合动力腔139内的所述液压动力轴144顶部末端固定设置有液压从动带轮142，所述综合动力轴112外侧端壁上固定设置有液压主动带轮140，所述液压主动带轮140位于所述下浮主动齿轮143上侧，所述下浮主动齿轮143与所述液压从动带轮142之间传动的设置有液压动力皮带141，所述液压动力轴144底部末端与固定设置于所述综合动力腔139底部端壁内的增压泵145动力连接，所述高度调节腔148底部端壁内设置有低压储油腔147，所述低压储油腔147与所述增压泵145之间连通的设置有低压输油管146，所述低压储油腔147左侧端壁内固定设置有分油器128，所述分油器128与所述增压泵145之间连通的设置有高压输油管路127，所述低压储油腔147底部端壁内左右对称的设置有控油腔183，此处以左侧为例进行详细描述，所述控油腔183与所述分油器128之间连通的设置有入油管184，左右所述控油腔183之间左右滑动的设置有控油杆180，所述控油杆180左侧末端固定设置有控油头182，所述控油头182与所述控油腔183左侧端壁脱离配合，所述测向动力转化腔171底部端壁内设置有控油滑动腔189，所述测向动力转化腔171右侧端壁内设置有转向动力腔178，所述测向动力转化腔171与所述转向动力腔178之间转动设置有左右延伸的转向动力轴175，所述测向动力转化腔171内的所述转向动力轴175左侧末端固定设置有转向左传递锥齿轮170，所述转向左传递锥齿轮170与所述测向下传递锥齿轮169啮合，所述转向动力腔178内的所述转向动力轴175右侧末端固定设置有转向主动齿轮176，所述控油滑动腔189与所述转向动力腔178之间转动设置有左右延伸的转向螺杆179，所述转向动力腔178内的所述转向螺杆179右侧末端固定设置有转向从动齿轮177，所述转向从动齿轮177与所述转向主动齿轮176啮合，所述控油滑动腔189内左右滑动的设置有控油滑动块185，所述控油滑动块185内设置有控油螺纹186，所述控油螺纹186与所述转向螺杆179配合，所述控油滑动块185固定设置于所述控油杆180顶部端壁上，所述控油滑动腔189顶部端壁内固定设置有回油汇流器190，所述回油汇流器190与所述低压储油腔147之间连通的设置有低压回油管路129，所述控油腔183与所述回油汇流器190之间连通的设置有溢流回油管187，所述转向动力腔134两侧端壁内对称的设置有转向油缸131，左右所述转向油缸131之间连通的设置有左右环流管191，此处以左侧为例进行详细描述，所述转向油缸131与所述转向动力腔134之间左右滑动的设置有转向连杆133，所述转向连杆133右侧末端与所述转向控制块135左侧端壁固定连接，所述转向油缸131内左右滑动的设置有转向活塞132，所述转向连杆133左侧末端与所述转向活塞132右侧端壁连接，所述转向油缸131与所述控油腔183之间连通的设置有出油管130，有利于控制转向机构的转向机构，控制该设备转向保证发电机组始终面向风向。

有益地，参考图1来详细的介绍本申请的助升机构，其中，所述浮动机身200内左右对称的设置有六组浮力腔126，有利于提高该设备的浮力，保证设备的高度稳定。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的一种风电发电设备的具体组成进行详细地介绍风电发电设备的使用步骤：首先，初始状态时，所述下浮传递齿轮160与所述下浮主动齿轮143以及所述下浮从动齿轮159脱离配合，所述下浮左传递锥齿轮161与所述上浮主动锥齿轮156啮合，所述下浮右传递锥齿轮157与所述上浮从动锥齿轮155啮合，所述转向控制块135位于所述转向动力腔134中间位置；

当使用该设备时，操作人员将所述固定板173固定设置于地面上，并将所述浮力腔126内充入氦气，所述浮动机身200受浮力作用向上浮动，所述浮动机身200上浮到指定位置后，风力带动所述驱动扇叶111转动，所述驱动扇叶111带动所述综合动力轴112转动，所述综合动力轴112带动所述测速摆动杆114转动，所述测速摆动杆114带动所述测速配重116转动，所述测速配重116转动向上摆动，所述测速配重116带动所述测速动作杆117向上滑动，所述测速动作杆117带动所述测速转动块118向上滑动，所述测速转动块118带动所述测速滑动套杆119向上滑动，所述测速滑动套杆119带动所述浮动方向调节块122向上滑动，所述浮动方向调节块122带动所述下浮传递轴158向上滑动，所述下浮左传递锥齿轮161与所述上浮主动锥齿轮156脱离配合，所述下浮右传递锥齿轮157与所述上浮从动锥齿轮155脱离配合，所述浮动机身200保持该高度恒定，同时，所述分力带动所述发电扇叶123转动，所述发电扇叶123带动所述发电轴124转动，。所述发电轴124带动所述发电机组125工作，所述发电机组125开始发电，于此同时，所述综合动力轴112带动所述液压主动带轮140转动，所述液压主动带轮140带动所述液压从动带轮142转动，所述液压从动带轮142带动所述液压动力轴144转动，所述液压动力轴144带动所述增压泵145开始工作，所述低压储油腔147内的所述低压油通过所述低压输油管146进入所述增压泵145内进行加压，高压液压油通过所述高压输油管路127进入所述分油器128，所述分油器128内的高压液压油通过所述入油管184进入所述控油腔183内，所述控油腔183内的高压液压油通过所述出油管130进入所述转向油缸131内，左右所述转向油缸131内的压力相同，所述转向控制块135保持平衡状态，所述转向板188保持中间位置；当风力过大时，所述测速配重116向上摆动角度增加，所述浮动方向调节块122向上滑动，所述浮动方向调节块122带动所述下浮传递齿轮160向上滑动，所述下浮传递齿轮160与所述下浮主动齿轮143以及所述下浮从动齿轮159啮合，所述综合动力轴112带动所述下浮主动齿轮143转动，所述下浮主动齿轮143的所述下浮传递齿轮160转动，所述下浮传递齿轮160带动所述下浮从动齿轮159转动，所述下浮从动齿轮159带动所述浮动传递轴154转动，所述浮动传递轴154带动所述绕线主动锥齿轮153转动，所述绕线主动锥齿轮153带动所述绕线从动锥齿轮152转动，所述绕线从动锥齿轮152带动所述高度调节轴150转动，所述高度调节轴150带动所述绕线轮149转动，所述绕线轮149将所述高度调节绳174缠绕至所述绕线轮149上，所述浮动机身200向地面滑动，所述浮动机身200高度降低；当风力过小时，所述测速配重116向上摆动角度减小，所述浮动方向调节块122向下滑动，所述浮动方向调节块122带动所述下浮传递轴158向下滑动，所述下浮左传递锥齿轮161与所述上浮主动锥齿轮156啮合，所述下浮右传递锥齿轮157与所述上浮从动锥齿轮155啮合，所述综合动力轴112的所述上浮主动锥齿轮156转动，所述上浮主动锥齿轮156带动所述下浮左传递锥齿轮161转动，所述下浮左传递锥齿轮161带动所述下浮传递轴158转动，所述下浮传递轴158带动所述下浮右传递锥齿轮157转动，所述下浮右传递锥齿轮157带动所述上浮从动锥齿轮155转动，所述上浮从动锥齿轮155带动所述浮动传递轴154转动，所述浮动传递轴154带动所述绕线主动锥齿轮153转动，所述绕线主动锥齿轮153带动所述绕线从动锥齿轮152转动，所述绕线从动锥齿轮152带动所述高度调节轴150转动，所述高度调节轴150带动所述绕线轮149反向转动，所述绕线轮149将所述绕线轮149上缠绕的高度调节绳174松开，所述浮动机身200向远离地面方向滑动，所述浮动机身200高度增加；当所述风向向左（右）变化时，所述测向板162向左（右）偏转，所述测向板162带动所述测向转动轴163转动，所述测向转动轴163带动所述测向主动带轮164转动，所述测向主动带轮164带动所述测向从动带轮167转动，所述测向从动带轮167带动所述纵向转递轴168转动，所述纵向转递轴168带动所述测向下传递锥齿轮169转动，所述测向下传递锥齿轮169带动所述转向左传递锥齿轮170转动，所述转向左传递锥齿轮170带动所述转向动力轴175转动，所述转向动力轴175带动所述转向主动齿轮176转动，所述转向主动齿轮176带动所述转向从动齿轮177转动，所述转向从动齿轮177带动所述转向螺杆179转动，是转向螺杆179带动所述控油滑动块185右侧（左侧）滑动，所述控油滑动块185带动所述控油杆180向右侧（左侧）滑动，所述控油杆180带动所述控油头182向右侧（左侧）滑动，左侧所述控油腔183开合度大于右侧（左侧）所述控油腔183开合度，左侧（右侧）所述转向油缸131压力大于右侧（左侧）所述转向油缸131压力，左侧（右侧）所述转向活塞132向右侧（左侧）滑动，所述转向活塞132带动所述转向连杆133向右侧（左侧）滑动，所述转向连杆133带动所述转向控制块135向右侧（左侧）滑动，所述转向控制块135带动所述转向链条136向右侧（左侧）转动，所述转向链条136带动所述转向链轮137向右侧（左侧）转动，所述转向链轮137带动所述转向动力轴138向右侧（左侧）转动，所述转向动力轴138带动所述转向板188向右侧（左侧）转动，所述转向板188调节所述浮动机身200转向风力方向。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用六组对称且均匀设置于机身内的浮力腔保证机身保持平衡，且在浮力作用下保持一定的高度，并且利用测速机构测量该位置风力大小是否符合风力发电标准，并自动调节其自身高度，避免发电机组损坏。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且该设备可根据风力大小进行动态调节自身高度，保证风力发电机组可维持在有效发电风力范围内，且该设备可在液压助力系统助力下进行转向，保证风力发电机组始终与风力方向垂直，保持发电效率，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。