静水动力机的制作方法

本发明属于动力设备技术领域，具体涉及静水动力机。

背景技术：

能源(energysource)亦称能量资源或能源资源，是国民经济的重要物质基础，未来国家命运取决于能源的掌控。能源的开发和有效利用程度以及人均消费量是生产技术和生活水平的重要标志。如今，煤、石油、天然气等常规能源逐渐被太阳能、风能、现代生物质能、地热能、水能以及核能、氢能等新能源替代，然而，这类新能源往往只能在特定的时间、地点或需要严格的条件才能将其转变为人们所需要的机械能、电能、热能等。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种静水动力机。

本发明所采用的技术方案为：静水动力机，包括设置在静水中且能够自由转动的转动架和设置在转动架上的浮体组，浮体组包括多个呈环形阵列分布的浮体；所述的浮体包括一端设有开口的气缸、收缩桶和活塞，收缩桶安装在气缸内，且收缩桶的开口端与气缸连接，使收缩桶和气缸之间形成一个密闭的空腔，所述的活塞设置在收缩桶和气缸之间，且活塞与收缩桶连接；所述的浮体组还包括环形封闭的排气管，收缩桶和气缸之间的空腔通过管道与排气管连通。

进一步地，所述的活塞侧壁设置有滚动轮，滚动轮与气缸的内壁相接触。

进一步地，所述的活塞侧壁设置有凹槽，滚动轮安装在凹槽内。

进一步地，所述气缸的封闭端呈锥形。

进一步地，所述活塞的自由端呈锥形，且活塞的锥面上设置有橡胶防震圈。

进一步地，所述的浮体组设有多个，且沿转动架的轴向分布形成浮体排。

进一步地，所述的转动架上沿其径向设置有多个浮体排。

进一步地，所述的转动架包括转轴，转轴上设置有均匀分布的钢板固定盘，钢板固定盘连接有多个钢板固定件，钢板固定件通过螺栓连接有槽钢支架，浮体设置在相邻槽钢支架之间，气缸的开口端通过螺栓与槽钢支架连接，所述的转动架还包括加固圈，气缸的封闭端与加固圈连接。

进一步地，所述的管道直径小于排气管的直径。

进一步地，所述的排气管上设有可封闭的进气口。

本发明的有益效果为：在重力的作用下，浮体中的活塞滑动改变气缸与收缩桶之间密闭空腔的体积，从而改变浮体的浮力，使转动架发生转动，产生机械能。本发明只需要将其放置在水中，就能产生人们所需要的能量，不受时间、地点或条件的限制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是浮体中收缩桶拉伸时的状态示意图；

图3是浮体中收缩桶收缩时的状态示意图；

图4是收缩桶的结构示意图；

图5是活塞的结构示意图；

图6是滚动轮的结构示意图；

图7不同直径的浮体排的安装示意图；

图8是转动架的结构示意图；

图9是钢板固定盘与钢板固定件的连接示意图；

图10是转动架安装在混凝土水池中的安装示意图；

图11是转动架与支架的连接示意图；

图中：1-转动架、2-浮体、3-气缸、4-收缩桶、5-活塞、6-排气管、7-滚动轮、8-转轴、9-钢板固定盘、10-钢板固定件、11-槽钢支架、12-加固圈、13-凸缘、14-支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例一

如图1～5所示，静水动力机，包括设置在静水中且能够自由转动的转动架1和设置在转动架1上的浮体组，浮体组包括多个呈环形阵列分布的浮体2，使浮体2均固定在转动架1上。所述的浮体2包括一端设有开口的气缸3、收缩桶4和活塞5，收缩桶4安装在气缸3内，且收缩桶4的开口端与气缸3连接，使收缩桶4和气缸3之间形成一个密闭的空腔，所述的活塞5设置在收缩桶4和气缸3之间，且活塞5与收缩桶4连接。具体的，所述的气缸3采用直径300～400mm、高度为600～800mm的无缝钢管制作，并将钢管的一端封闭，在钢管的开端设置凸缘13。收缩桶4可采用橡胶收缩桶，收缩桶4的开口端与凸缘13连接，从而使收缩桶4的外壁与气缸3的内壁之间形成一个密闭的空腔，活塞5处于上述空腔内，活塞5的端面上设置有安装吊环，安装吊环与收缩桶4的封闭端连接，活塞5随收缩桶4的拉伸或收缩在气缸4内滑动，同时，凸缘13可挡住活塞5，避免活塞5出气缸3的情况发生。活塞5可采用直径为200～300mm的铁棒加工制作，活塞5的高度为120～150mm，活塞5的重量为60～80斤。

所述的浮体组还包括环形封闭的排气管6，收缩桶4和气缸3之间的空腔通过管道与排气管6连通，使排气管6同各个收缩桶4和气缸3之间的空腔形成具有气体的整体容器。所述的排气管6上设有可封闭的进气口，能够为排气管6中补入气体，增大压强。所述的管道直径小于排气管6的直径，管道的直径可采用60mm，排气管6的直径可采用110mm，排气管6中的空气进入收缩桶4和气缸3之间的空腔。

本发明的工作原理如下：当各个浮体2被水淹没后，如图1所示，转动架1上左侧的浮体2中的活塞5在重力的作用下靠近气缸3的开口端，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔大，排气管6的空气进入空腔中，转动架1上左侧的浮体2浮力大，在浮力作用下向上移动。同时，当浮体2移动至十一点钟的方向时，活塞5在重力的作用下，朝气缸3的封闭端移动，收缩桶4被拉伸，收缩桶4与气缸3之间的空腔变小，且空腔中的空气进入排气管6，浮体2的浮力减少，浮体2下沉，当浮体2移动至六点的方向时，浮体2中的活塞5在重力的作用下朝气缸3的开口端移动，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔变大，排气管6的空气进入空腔中，浮体2的浮力变大，在浮力作用下，浮体2上移，从而使转动架1发生转动。

实施例二

如图1～5所示，静水动力机，包括设置在静水中且能够自由转动的转动架1和设置在转动架1上的浮体组，浮体组包括多个呈环形阵列分布的浮体2，使浮体2均固定在转动架1上。所述的浮体2包括一端设有开口的气缸3、收缩桶4和活塞5，收缩桶4安装在气缸3内，且收缩桶4的开口端与气缸3连接，使收缩桶4和气缸3之间形成一个密闭的空腔，所述的活塞5设置在收缩桶4和气缸3之间，且活塞5与收缩桶4连接。具体的，所述的气缸3采用直径300～400mm、高度为600～800mm的无缝钢管制作，并将钢管的一端封闭，在钢管的开端设置凸缘13。收缩桶4可采用橡胶收缩桶，收缩桶4的开口端与凸缘13连接，从而使收缩桶4的外壁与气缸3的内壁之间形成一个密闭的空腔，活塞5处于上述空腔内，活塞5的端面上设置有安装吊环，安装吊环与收缩桶4的封闭端连接，活塞5随收缩桶4的拉伸或收缩在气缸4内滑动，同时，凸缘13可挡住活塞5，避免活塞5出气缸3的情况发生。活塞5可采用直径为200～300mm的铁棒加工制作，活塞5的高度为120～150mm，活塞5的重量为60～80斤。

所述的浮体组还包括环形封闭的排气管6，收缩桶4和气缸3之间的空腔通过管道与排气管6连通，使排气管6同各个收缩桶4和气缸3之间的空腔形成具有气体的整体容器。所述的排气管6上设有可封闭的进气口，能够为排气管6中补入气体，增大压强。所述的管道直径小于排气管6的直径，管道的直径可采用60mm，排气管6的直径可采用110mm，排气管6中的空气进入收缩桶4和气缸3之间的空腔。

为了加快转动架1的转动速度，所述的浮体组可设多个，且沿转动架1的轴向分布形成浮体排。进一步的，如图7所示，所述的转动架1上沿其径向设置有多个不同直径的浮体排，形成多环设置，增加转动架1上的浮体2，加快转动架1的转动。

如图7-9所示，所述的转动架1包括转轴8，转轴8上设置有均匀分布的钢板固定盘9，钢板固定盘9连接有多个钢板固定件10，钢板固定件10通过螺栓连接有槽钢支架11，浮体2设置在相邻槽钢支架11之间，气缸3的开口端通过螺栓与槽钢支架11连接，槽钢支架11上开有供螺栓穿过的固定孔。所述的转动架1还包括加固圈12，气缸3的封闭端与加固圈12连接，从而将浮体2固定。具体的，如图8所示，相邻的槽钢支架11之间设置有横梁，加固圈12与横梁连接，同时可将排气管6用管卡固定在横梁上。

如图10所示，转动架1设置在混凝土水池中，转动架1的转轴8通过轴承与混凝土水池的侧壁连接，如图11所示，转动架1的转轴8也可与设置在水池中的支架14连接，转轴8上设有链轮，水池上方设置有发电机，通过链条将链轮与发电机的轴连接，转轴8转动带发电机工作，从而产生电能。

本发明的工作原理如下：当各个浮体2被水淹没后，如图1所示，转动架1上左侧的浮体2中的活塞5在重力的作用下靠近气缸3的开口端，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔大，排气管6的空气进入空腔中，转动架1上左侧的浮体2浮力大，在浮力作用下向上移动。同时，当浮体2移动至十一点钟的方向时，活塞5在重力的作用下，朝气缸3的封闭端移动，收缩桶4被拉伸，收缩桶4与气缸3之间的空腔变小，且空腔中的空气进入排气管6，浮体2的浮力减少，浮体2下沉，当浮体2移动至六点的方向时，浮体2中的活塞5在重力的作用下朝气缸3的开口端移动，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔变大，排气管6的空气进入空腔中，浮体2的浮力变大，在浮力作用下，浮体2上移，从而使转动架1发生转动。

实施例三

如图1～5所示，静水动力机，包括设置在静水中且能够自由转动的转动架1和设置在转动架1上的浮体组，浮体组包括多个呈环形阵列分布的浮体2，使浮体2均固定在转动架1上。所述的浮体2包括一端设有开口的气缸3、收缩桶4和活塞5，收缩桶4安装在气缸3内，且收缩桶4的开口端与气缸3连接，使收缩桶4和气缸3之间形成一个密闭的空腔，所述的活塞5设置在收缩桶4和气缸3之间，且活塞5与收缩桶4连接。具体的，所述的气缸3采用直径300～400mm、高度为600～800mm的无缝钢管制作，并将钢管的一端封闭，在钢管的开端设置凸缘13。收缩桶4可采用橡胶收缩桶，收缩桶4的开口端与凸缘13连接，从而使收缩桶4的外壁与气缸3的内壁之间形成一个密闭的空腔，活塞5处于上述空腔内，活塞5的端面上设置有安装吊环，安装吊环与收缩桶4的封闭端连接，活塞5随收缩桶4的拉伸或收缩在气缸4内滑动，同时，凸缘13可挡住活塞5，避免活塞5出气缸3的情况发生。活塞5可采用直径为200～300mm的铁棒加工制作，活塞5的高度为120～150mm，活塞5的重量为60～80斤。

所述的浮体组还包括环形封闭的排气管6，收缩桶4和气缸3之间的空腔通过管道与排气管6连通，使排气管6同各个收缩桶4和气缸3之间的空腔形成具有气体的整体容器。所述的排气管6上设有可封闭的进气口，能够为排气管6中补入气体，增大压强。所述的管道直径小于排气管6的直径，管道的直径可采用60mm，排气管6的直径可采用110mm，排气管6中的空气进入收缩桶4和气缸3之间的空腔。

如图5、6所示，所述的活塞5侧壁设置有滚动轮7，滚动轮7与气缸3的内壁相接触。具体的，滚动轮7通过安装架与活塞5连接，活塞5滑动时，活塞5与气缸3内壁之间产生滚动摩擦，减少阻力，活塞滑动更为顺畅。优选的，所述的活塞5侧壁上部和下部均设置有四个均匀分布的凹槽，且凹槽内均设置有滚动轮7。

为了加快转动架1的转动速度，所述的浮体组可设多个，且沿转动架1的轴向分布形成浮体排。进一步的，如图7所示，所述的转动架1上沿其径向设置有多个不同直径的浮体排，形成多环设置，增加转动架1上的浮体2，加快转动架1的转动。

如图7-9所示，所述的转动架1包括转轴8，转轴8上设置有均匀分布的钢板固定盘9，钢板固定盘9连接有多个钢板固定件10，钢板固定件10通过螺栓连接有槽钢支架11，浮体2设置在相邻槽钢支架11之间，气缸3的开口端通过螺栓与槽钢支架11连接，槽钢支架11上开有供螺栓穿过的固定孔。所述的转动架1还包括加固圈12，气缸3的封闭端与加固圈12连接，从而将浮体2固定。具体的，如图8所示，相邻的槽钢支架11之间设置有横梁，加固圈12与横梁连接，同时可将排气管6用管卡固定在横梁上。

如图10所示，转动架1设置在混凝土水池中，转动架1的转轴8通过轴承与混凝土水池的侧壁连接，如图11所示，转动架1的转轴8也可与设置在水池中的支架14连接，转轴8上设有链轮，水池上方设置有发电机，通过链条将链轮与发电机的轴连接，转轴8转动带发电机工作，从而产生电能。

本发明的工作原理如下：当各个浮体2被水淹没后，如图1所示，转动架1上左侧的浮体2中的活塞5在重力的作用下靠近气缸3的开口端，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔大，排气管6的空气进入空腔中，转动架1上左侧的浮体2浮力大，在浮力作用下向上移动。同时，当浮体2移动至十一点钟的方向时，活塞5在重力的作用下，朝气缸3的封闭端移动，收缩桶4被拉伸，收缩桶4与气缸3之间的空腔变小，且空腔中的空气进入排气管6，浮体2的浮力减少，浮体2下沉，当浮体2移动至六点的方向时，浮体2中的活塞5在重力的作用下朝气缸3的开口端移动，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔变大，排气管6的空气进入空腔中，浮体2的浮力变大，在浮力作用下，浮体2上移，从而使转动架1发生转动。

实施例四

如图1～5所示，静水动力机，包括设置在静水中且能够自由转动的转动架1和设置在转动架1上的浮体组，浮体组包括多个呈环形阵列分布的浮体2，使浮体2均固定在转动架1上。所述的浮体2包括一端设有开口的气缸3、收缩桶4和活塞5，收缩桶4安装在气缸3内，且收缩桶4的开口端与气缸3连接，使收缩桶4和气缸3之间形成一个密闭的空腔，所述的活塞5设置在收缩桶4和气缸3之间，且活塞5与收缩桶4连接。具体的，所述的气缸3采用直径300～400mm、高度为600～800mm的无缝钢管制作，并将钢管的一端封闭，在钢管的开端设置凸缘13。收缩桶4可采用橡胶收缩桶，收缩桶4的开口端与凸缘13连接，从而使收缩桶4的外壁与气缸3的内壁之间形成一个密闭的空腔，活塞5处于上述空腔内，活塞5的端面上设置有安装吊环，安装吊环与收缩桶4的封闭端连接，活塞5随收缩桶4的拉伸或收缩在气缸4内滑动，同时，凸缘13可挡住活塞5，避免活塞5出气缸3的情况发生。活塞5可采用直径为200～300mm的铁棒加工制作，活塞5的高度为120～150mm，活塞5的重量为60～80斤。

所述的浮体组还包括环形封闭的排气管6，收缩桶4和气缸3之间的空腔通过管道与排气管6连通，使排气管6同各个收缩桶4和气缸3之间的空腔形成具有气体的整体容器。所述的排气管6上设有可封闭的进气口，能够为排气管6中补入气体，增大压强。所述的管道直径小于排气管6的直径，管道的直径可采用60mm，排气管6的直径可采用110mm，排气管6中的空气进入收缩桶4和气缸3之间的空腔。

如图5、6所示，所述的活塞5侧壁设置有滚动轮7，滚动轮7与气缸3的内壁相接触。具体的，滚动轮7通过安装架与活塞5连接，活塞5滑动时，活塞5与气缸3内壁之间产生滚动摩擦，减少阻力，活塞滑动更为顺畅。优选的，所述的活塞5侧壁上部和下部均设置有四个均匀分布的凹槽，且凹槽内均设置有滚动轮7。

所述气缸3的封闭端呈锥形，减少水对浮体的阻力。所述活塞5的自由端呈锥形，其与气缸3相适配，活塞5的锥面上设置有橡胶防震圈，避免活塞5下沉时与气缸3发生直接碰撞。

为了加快转动架1的转动速度，所述的浮体组可设多个，且沿转动架1的轴向分布形成浮体排。进一步的，如图7所示，所述的转动架1上沿其径向设置有多个不同直径的浮体排，形成多环设置，增加转动架1上的浮体2，加快转动架1的转动。

如图7-9所示，所述的转动架1包括转轴8，转轴8上设置有均匀分布的钢板固定盘9，钢板固定盘9连接有多个钢板固定件10，钢板固定件10通过螺栓连接有槽钢支架11，浮体2设置在相邻槽钢支架11之间，气缸3的开口端通过螺栓与槽钢支架11连接，槽钢支架11上开有供螺栓穿过的固定孔。所述的转动架1还包括加固圈12，气缸3的封闭端与加固圈12连接，从而将浮体2固定。具体的，如图8所示，相邻的槽钢支架11之间设置有横梁，加固圈12与横梁连接，同时可将排气管6用管卡固定在横梁上。

如图10所示，转动架1设置在混凝土水池中，转动架1的转轴8通过轴承与混凝土水池的侧壁连接，如图11所示，转动架1的转轴8也可与设置在水池中的支架14连接，转轴8上设有链轮，水池上方设置有发电机，通过链条将链轮与发电机的轴连接，转轴8转动带发电机工作，从而产生电能。

本发明的工作原理如下：当各个浮体2被水淹没后，如图1所示，转动架1上左侧的浮体2中的活塞5在重力的作用下靠近气缸3的开口端，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔大，排气管6的空气进入空腔中，转动架1上左侧的浮体2浮力大，在浮力作用下向上移动。同时，当浮体2移动至十一点钟的方向时，活塞5在重力的作用下，朝气缸3的封闭端移动，收缩桶4被拉伸，收缩桶4与气缸3之间的空腔变小，且空腔中的空气进入排气管6，浮体2的浮力减少，浮体2下沉，当浮体2移动至六点的方向时，浮体2中的活塞5在重力的作用下朝气缸3的开口端移动，收缩桶4被压缩，收缩桶4与气缸3之间的空腔变大，排气管6的空气进入空腔中，浮体2的浮力变大，在浮力作用下，浮体2上移，从而使转动架1发生转动。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。