一种大型风力发电机的交叠式清污设备的制作方法

本实用涉及清理装置技术领域，更具体的，涉及一种交叠式清污设备技术领域。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机，风力发电利用的是自然能源，相对柴油发电要好的多，但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机，风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用，且风力发电机所提供的电源更加的清洁，现有的大型风力发电机的风轮长大数十米，单片风轮面积高达几十平方，大型风力发电机在长期的使用后会在表面沾染一层灰尘或是污垢，时间久了后容易造成风轮的腐蚀损坏，影响风轮为发电机的做功，现有技术的风轮清污装置多少使用无人机搭载高压水枪进行喷除清理，但是无人机受天气和风力的影响，不能高效的清除风轮表面的污渍，容易存在风轮表面清污不均匀，且存在较大的清理死角，造成风轮清理效率低下。

于是，实用人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型风力发电机的交叠式清污设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用内容

本实用的目的在于提供一种大型风力发电机的交叠式清污设备，以解决上述背景技术中提出的风力发电机风轮清理过程中存在的清理效率低下，清污过程不均匀，容易存在清理死角的问题

本实用研磨一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种大型风力发电机的交叠式清污设备，包括移动固定器、固定凹槽、螺纹螺杆固定栓、转盘、水平转动电机、垂直转动电机、容纳槽、传动齿轮、旋转臂、齿轮、主臂、控制内倾伸缩杆、支撑杆、副臂、拖链器、液压油缸、马达、毛刷盘和管道，所述移动固定器顶部表面嵌套设置有固定凹槽，所述固定凹槽内侧左右两边前后两端卡接设置有螺纹螺杆固定栓，所述移动固定器底部表面转动连接有转盘，所述转盘前端表面固定连接有水平转动电机，且水平转动电机一端表面固定连接有配套齿轮，所述转盘左侧表面配套设置有垂直转动电机，且垂直转动电机一端表面固定连接有配套齿轮，所述转盘右侧表面嵌套设置有容纳槽，所述转盘顶部表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮位于移动固定器内部，且传动齿轮与垂直转动电机的配套齿轮呈啮合设置，所述转盘一端通过容纳槽转动设置有旋转臂，所述旋转臂顶部一侧前端转动连接有齿轮，且齿轮与水平转动电机的配套齿轮呈啮合设置，所述旋转臂右侧顶部焊接设置有主臂，所述主臂左侧表面卡接设置有控制内倾伸缩杆，所述主臂顶部卡接设置有支撑杆，所述主臂顶部通过支撑杆固定连接有副臂，所述主臂右侧表面固定连接有拖链器，所述拖链器顶部卡接设置有拖链，且拖链一侧末端固定连接在副臂中，所述移动固定器前端左右两侧表面固定连接有液压油缸，所述主臂和副臂内部嵌入设置有马达，所述马达一端通过转轴固定连接有毛刷盘，所述主臂和副臂表面嵌套设置有管道。

作为本实用进一步的方案：所述旋转臂呈“L”状，且旋转臂与容纳槽呈卡接设置，且旋转臂以齿轮为中心的旋转角度为0-90°。

作为本实用进一步的方案：所述旋转臂分布为前后两组，且前组旋转臂配套设置有马达和毛刷盘，后组旋转臂配套设置有管道，且后组旋转臂左侧表面设置有高压喷水器。

作为本实用进一步的方案：所述主臂均分布为上下两个部分，且上半部分主臂所占主臂总长度分别为2/3，且上半部分主臂以与下半部分活动连接处为中点沿移动固定器方向转动角度为0-15°

作为本实用进一步的方案：所述转盘以传动齿轮中心点为圆心转动角度为0-180°。

作为本实用进一步的方案：所述移动固定器分布有两个，且移动固定器之间通过液压油缸相连接。

作为本实用进一步的方案：所述移动固定器内部设置有螺纹螺杆传动器，且螺纹螺杆传动器与螺纹螺杆固定栓相连接。

作为本实用进一步的方案：所述移动固定器配套设置有电线与水管，且电线与控制开关、水平转动电机、垂直转动电机、控制内倾伸缩杆、拖链器、液压油缸、马达呈电性连接，水管与管道和高压喷水器呈贯通设置。

本实用提供了一种大型风力发电机的交叠式清污设备，具有以下有益效果：

1、该种大型风力发电机的交叠式清污设备设置有，且移动固定器分布有两个，且移动固定器之间通过液压油缸相连接，由于大型风力发电机叶片一侧较为平整圆滑，使用时将两个移动固定器的固定凹槽均固定至叶片一端平整处，通过螺纹螺杆固定栓伸展后固定，当装置移动时首先一端的移动固定器固定，另一端的移动固定器松开，然后液压油缸伸展将另一端的移动固定器向叶片另一端推出，然后被推出一端的移动固定器固叶片，而先固定的移动固定器松开叶片，液压油缸再收缩将先固定的移动固定器拖动，然后循环此步骤时装置从叶片一端移动至叶片末端进行清理，使叶片表面面积最大限度的被清理，且相比传统清理方式减少清理死角。

2、该种大型风力发电机的交叠式清污设备设置有旋转臂，且旋转臂分布为前后两组，且前组旋转臂配套设置有马达和毛刷盘，后组旋转臂配套设置有管道，且后组旋转臂左侧表面设置有高压喷水器，清理时首先通过后组旋转臂的高压喷水器向叶片上喷射高压水柱进行第一轮清理，能清理掉叶片上较为容易清除的污渍及灰尘，然后当前组旋转臂交替后到达后组旋转臂刚才所在位置后，马达主动弄带动毛刷盘清刷叶片表面进行第二轮清理，能清理掉叶片表面较难清除的污渍或是沾黏物，且有与后组旋转臂已经进过喷水处理，前组旋转臂再清理时会使叶片表面污渍更加容易去除，以及使叶片清理后更加的干净。

3、该种大型风力发电机的交叠式清污设备设置有主臂，且主臂均分布为上下两个部分，且上半部分主臂所占主臂总长度分别为2/3，且上半部分主臂以与下半部分活动连接处为中点沿移动固定器方向转动角度为0-15°，叶片由于受空气动力学设计，叶片表面并非为平整的，有时会出现不规则倾斜状，或是宽窄不一，此时控制内倾伸缩杆收缩控制上半部分主臂沿上半部分主臂以与下半部分活动连接处的一侧倾斜，使毛刷盘或是高压喷水器更加的贴合叶片，且当遇到叶片较宽位置时拖链器上的拖链将副臂向一侧顶出，使叶片清理更加的均匀，最大限度的避免叶片在在清理时出现清理不均匀和存在死角的问题。

4、该种大型风力发电机的交叠式清污设备设置有旋转臂，且旋转臂呈“L”状，且旋转臂与容纳槽呈卡接设置，且旋转臂以齿轮为中心的旋转角度为0-90°，当叶片一侧经过喷水以及清刷处理后，水平转动电机转动带动配套齿轮与齿轮啮合使旋转臂转动90°，且转盘以传动齿轮中心点为圆心转动角度为0-180°，然后垂直转动电机转动带动配套齿轮与传动齿轮啮合使转盘转动180°将旋转臂旋转至移动固定器另一侧，然后旋转臂在转动90°贴近叶片进行清理叶片表面，使叶片两面均得到有效的清理。

综上，该种大型风力发电机的交叠式清污设备具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的风力发电机风轮清理过程中存在的清理效率低下，清污过程不均匀，容易存在清理死角的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图。

图2为本实用的移动固定器结构示意图。

图3为本实用的旋转臂结构示意图。

图4为本实用的转盘结构示意图。

图5为本实用的旋转臂转动结构示意图一。

图6为本实用的旋转臂转动结构示意图二。

图7为本实用的旋转臂转动结构示意图三。

图8为本实用的液压油缸收缩结构示意图。

图9为本实用的副臂收缩结构示意图。

图1-9中：1-移动固定器，101-固定凹槽，102-螺纹螺杆固定栓，2-转盘，201-水平转动电机，202-垂直转动电机，203-容纳槽，204-传动齿轮，3-旋转臂，301-齿轮，302-主臂，303-控制内倾伸缩杆，304-支撑杆，305-副臂，4-拖链器，5-液压油缸，6-马达，601-毛刷盘，7-管道。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用，但应当理解该描述并非要把本实用限制于该示例性的实施例。相反，本实用将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用的精神和范围内。

请参阅图1至9，本实用实施例中，一种大型风力发电机的交叠式清污设备，包括移动固定器1、固定凹槽101、螺纹螺杆固定栓102、转盘2、水平转动电机201、垂直转动电机202、容纳槽203、传动齿轮204、旋转臂3、齿轮301、主臂302、控制内倾伸缩杆303、支撑杆304、副臂305、拖链器4、液压油缸5、马达6、毛刷盘601和管道7，移动固定器1顶部表面嵌套设置有固定凹槽101，固定凹槽101内侧左右两边前后两端卡接设置有螺纹螺杆固定栓102，移动固定器1底部表面转动连接有转盘2，转盘2前端表面固定连接有水平转动电机201，且水平转动电机201一端表面固定连接有配套齿轮，转盘2左侧表面配套设置有垂直转动电机202，且垂直转动电机202一端表面固定连接有配套齿轮，转盘2右侧表面嵌套设置有容纳槽203，转盘2顶部表面固定连接有传动齿轮204，且传动齿轮204位于移动固定器1内部，且传动齿轮204与垂直转动电机202的配套齿轮呈啮合设置，转盘2一端通过容纳槽203转动设置有旋转臂3，旋转臂3顶部一侧前端转动连接有齿轮301，且齿轮301与水平转动电机201的配套齿轮呈啮合设置，旋转臂3右侧顶部焊接设置有主臂302，主臂302左侧表面卡接设置有控制内倾伸缩杆303，主臂302顶部卡接设置有支撑杆304，主臂302顶部通过支撑杆304固定连接有副臂305，主臂302右侧表面固定连接有拖链器4，拖链器4顶部卡接设置有拖链，且拖链一侧末端固定连接在副臂305中，移动固定器1前端左右两侧表面固定连接有液压油缸5，主臂302和副臂305内部嵌入设置有马达6，马达6一端通过转轴固定连接有毛刷盘601，主臂302和副臂305表面嵌套设置有管道7。

进一步的：移动固定器1配套设置有电线与水管，且电线与控制开关、水平转动电机201、垂直转动电机202、控制内倾伸缩杆303、拖链器4、液压油缸5、马达6呈电性连接，水管与管道7和高压喷水器呈贯通设置。

进一步的：移动固定器1分布有两个，且移动固定器1之间通过液压油缸5相连接，由于大型风力发电机叶片一侧较为平整圆滑，使用时将两个移动固定器1的固定凹槽101均固定至叶片一端平整处，通过螺纹螺杆固定栓102伸展后固定，当装置移动时首先一端的移动固定器1固定，另一端的移动固定器1松开，然后液压油缸5伸展将另一端的移动固定器1向叶片另一端推出，然后被推出一端的移动固定器1固叶片，而先固定的移动固定器1松开叶片，液压油缸5再收缩将先固定的移动固定器1拖动，然后循环此步骤时装置从叶片一端移动至叶片末端进行清理，使叶片表面面积最大限度的被清理，且相比传统清理方式减少清理死角。

进一步的：旋转臂3分布为前后两组，且前组旋转臂3配套设置有马达6和毛刷盘601，后组旋转臂3配套设置有管道7，且后组旋转臂3左侧表面设置有高压喷水器，清理时首先通过后组旋转臂3的高压喷水器向叶片上喷射高压水柱进行第一轮清理，能清理掉叶片上较为容易清除的污渍及灰尘，然后当前组旋转臂3交替后到达后组旋转臂3刚才所在位置后，马达6主动弄带动毛刷盘601清刷叶片表面进行第二轮清理，能清理掉叶片表面较难清除的污渍或是沾黏物，且有与后组旋转臂3已经进过喷水处理，前组旋转臂3再清理时会使叶片表面污渍更加容易去除，以及使叶片清理后更加的干净。

进一步的：主臂302均分布为上下两个部分，且上半部分主臂302所占主臂302总长度分别为2/3，且上半部分主臂302以与下半部分活动连接处为中点沿移动固定器1方向转动角度为0-15°，叶片由于受空气动力学设计，叶片表面并非为平整的，有时会出现不规则倾斜状，或是宽窄不一，此时控制内倾伸缩杆303收缩控制上半部分主臂302沿上半部分主臂302以与下半部分活动连接处的一侧倾斜，使毛刷盘601或是高压喷水器更加的贴合叶片，且当遇到叶片较宽位置时拖链器4上的拖链将副臂305向一侧顶出，使叶片清理更加的均匀，最大限度的避免叶片在在清理时出现清理不均匀和存在死角的问题。

进一步的：旋转臂3呈“L”状，且旋转臂3与容纳槽203呈卡接设置，且旋转臂3以齿轮301为中心的旋转角度为0-90°，当叶片一侧经过喷水以及清刷处理后，水平转动电机201转动带动配套齿轮与齿轮301啮合使旋转臂3转动90°，且转盘2以传动齿轮204中心点为圆心转动角度为0-180°，然后垂直转动电机202转动带动配套齿轮与传动齿轮204啮合使转盘2转动180°将旋转臂3旋转至移动固定器1另一侧，然后旋转臂3在转动90°贴近叶片进行清理叶片表面，使叶片两面均得到有效的清理。

在使用本实用一种大型风力发电机的交叠式清污设备时，首先，由叶片与机械传动处连接的一端将移动固定器1固定至叶片，且固定顺序依次是后移动固定器1在前，前移动固定器1在后分别固定至叶片上，将两个移动固定器1的固定凹槽101均固定至叶片一端平整处，通过螺纹螺杆固定栓102伸展后固定，当装置移动时首先一端的移动固定器1固定，另一端的移动固定器1松开，然后液压油缸5伸展将另一端的移动固定器1向叶片另一端推出，然后被推出一端的移动固定器1固叶片，而先固定的移动固定器1松开叶片，液压油缸5再收缩将先固定的移动固定器1拖动，然后循环此步骤时装置从叶片一端移动至叶片末端，清理时首先通过后组旋转臂3的高压喷水器向叶片上喷射高压水柱进行第一轮清理，能清理掉叶片上较为容易清除的污渍及灰尘，然后当前组旋转臂3交替后到达后组旋转臂3刚才所在位置后，马达6主动弄带动毛刷盘601清刷叶片表面进行第二轮清理，能清理掉叶片表面较难清除的污渍或是沾黏物，叶片表面并非为平整的，有时会出现不规则倾斜状，或是宽窄不一，此时控制内倾伸缩杆303收缩控制上半部分主臂302沿上半部分主臂302以与下半部分活动连接处的一侧倾斜，使毛刷盘601或是高压喷水器更加的贴合叶片，且当遇到叶片较宽位置时拖链器4上的拖链将副臂305向一侧顶出，使叶片清理更加的均匀，当叶片一侧经过喷水以及清刷处理后，水平转动电机201转动带动配套齿轮与齿轮301啮合使旋转臂3转动90°，且转盘2以传动齿轮204中心点为圆心转动角度为0-180°，然后垂直转动电机202转动带动配套齿轮与传动齿轮204啮合使转盘2转动180°将旋转臂3旋转至移动固定器1另一侧，然后旋转臂3在转动90°贴近叶片进行清理叶片表面，使叶片两面均得到有效的清理。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。