水轮机组的降温装置的制作方法

本实用新型属于水轮机组降温技术领域，具体涉及水轮机组的降温装置上的改进。

背景技术：

水轮机组主要应用于水电厂中进行发电使用。水电厂为充分利用水头，一般将水电厂厂房建在地势较四周低的地方。在炎热的夏季，厂房空气不流通，再加上设备散发的热量，造成厂房温度较高，值班人员长时间在高温的厂房内值班、巡视，易引起烦躁、身体不适，不能专心工作。为了保证工作人员的身体健康，需对水轮机组进行降温处理。

现有技术中的水轮机组降温主要采用水循环降温。水循环降温的降温方式单一，不能根据水轮机组内的温度变化做出不同的降温处理。同时，现有技术中的降温效率低，降温安全性低。因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种水轮机组的降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降温效果好、降温过程安全性高的水轮机组的降温装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

水轮机组的降温装置，包括箱体，箱体内设有水轮机组，所述箱体一侧侧壁设有若干根进气管，进气管的一端贯穿箱体侧壁并伸入箱体内；所述箱体另一侧侧壁设有若干个均匀分布的负压风机，任意相邻两个负压风机之间均设有翅片散热组件；所述箱体顶部设有冷凝器，冷凝器的冷气出口连接有冷空气出气管，冷凝器的热气进口连接有热空气进气管，所述冷空气出气管和热空气进气管分别贯穿箱体顶部并伸入箱体内；所述箱体内设有温度传感器。

优选的，所述进气管位于箱体外的一端端部可拆卸的连接有过滤组件，过滤组件包括依次连接的初效过滤网、活性炭层及高效过滤网；所述高效过滤网的表面外侧沿高效过滤网的圆周方向设有一圈连接台，连接台的端部设有第一磁铁；所述进气管位于箱体外的一侧端部沿其圆周方向向内凹陷形成固定圆环，固定圆环的底部设有第二磁铁。

优选的，所述连接台的直径小于固定圆环的宽度；所述第一磁铁和第二磁铁的相对面磁极相反。

优选的，所述翅片散热组件包括第一翅片，第一翅片的一端贯穿箱体侧壁并伸入箱体内，第一翅片的另一端位于箱体外；所述第一翅片位于箱体外的一端连接有若干个第二翅片；所述第二翅片为波浪形，若干个所述第二翅片的长度从上到下依次增加。

优选的，所述第二翅片上方设有散热风机，散热风机通过支撑架固定于箱体外壁。

优选的，所述冷空气出气管贯穿箱体顶部后水平弯折，冷空气出气管的水平弯折部分上表面与箱体顶部固定连接，冷空气出气管的水平弯折部分下表面设有若干个与冷空气出气管连通的出气罩，所述出气罩下方设有散气板，散气板通过钢丝绳连接于冷空气出气管上。

优选的，所述散气板为向上凸的弧形。

优选的，所述箱体内设有固定板，固定板上设有若干个贯穿固定板的通孔，固定板通过支撑弹簧固定于箱体底部，所述水轮机组设置于固定板上。

优选的，所述箱体外壁设有控制器，所述散热风机、负压风机、冷凝器及温度传感器分别与控制器信号连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，当水轮机组箱体内的温度低于第一阈值时，通过负压风机抽出箱体内的热空气，箱体外的冷空气通过进气管进入到箱体内对箱体进行降温，防止箱体内的温度过高；同时，箱体内的高温还可以通过散热翅片组件进行散热降温。

2、本实用新型中，当水轮机组箱体内的温度高于第一阈值低于第二阈值时，启动散热风机，散热风机对散热翅片组件进行冷却，加快散热翅片组件的热交换速率，从而提高箱体内的消热效率。

3、本实用新型中，当水轮机组内的温度高于第二阈值时，启动冷凝器产生冷空气排入到箱体内对箱体进行强制降温，保证箱体内温度。

4、本实用新型中，过滤组件的设置可以对外界的空气进行过滤净化，保证进入到箱体内的冷空气的纯净性，防止杂质或灰尘进入到箱体内在箱体内堆积而影响水轮机组的正常运行，还可以防止有害气体进入到箱体内造成水轮机组的腐蚀或其他损坏，从而达到延长水轮机组使用寿命的目的。

5、本实用新型中，弧形散气板的设置可以对冷凝器产生的冷空气进行分散，保证冷空气能够分散到箱体内的各处对箱体内的水轮机组进行降温，防止某些位置降温效果好而某些位置降温效果不好，保证降温的均匀性。

6、本实用新型中，支撑弹簧的设置一方面可以减小水轮机组工作过程中产生的振动，另一方面可以使水轮机组与箱体底部之间形成一个空气通道，避免水轮机组直接与箱体底部接触而不能对水轮机组的底部进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤组件的结构示意图；

图3为进气管的结构示意图；

图中标记：1-箱体；2-水轮机组；3-进气管；4-负压风机；5-冷凝器；6-冷空气出气管；7-热空气进气管；8-温度传感器；9-初效过滤网；10-活性炭层；11-高效过滤网；12-连接台；13-第一磁铁；14-固定圆环；15-第二磁铁；16-第一翅片；17-第二翅片；18-散热风机；19-出气罩；20-散气板；21-钢丝绳；22-固定板；23-支撑弹簧；24-通孔。

具体实施方式

如图1-3所示的，水轮机组的降温装置，包括箱体1，箱体1内设有水轮机组2，所述箱体1一侧侧壁设有若干根进气管3，进气管3的一端贯穿箱体1侧壁并伸入箱体1内；所述箱体1另一侧侧壁设有若干个均匀分布的负压风机4，任意相邻两个负压风机4之间均设有翅片散热组件；所述箱体1顶部设有冷凝器5，冷凝器5的冷气出口连接有冷空气出气管6，冷凝器5的热气进口连接有热空气进气管7，所述冷空气出气管6和热空气进气管7分别贯穿箱体1顶部并伸入箱体1内；所述箱体1内设有温度传感器8。

本实施例使用时，当水轮机组不能采用水循环降温，或水轮机组的水循环降温不能达到降温效果时，可采用本申请中的风冷降温方式对水轮机组进行降温。本实施例中，所述箱体1外壁设有控制器，所述温度传感器8、负压风机4、冷凝器5及翅片散热组件分别与控制器信号连接。所述控制器内设有两个阈值，当温度传感器8传输到控制器的温度低于第一阈值时，负压风机4将箱体1内的热空气吸出，箱体1内形成负压，箱体1外的冷空气在负压作用下通过进气管3进入到箱体1内，如此循环排出箱体1内的热空气，通过负压使箱体1外的冷空气进入到箱体1内，实现对箱体1的降温，从而实现对箱体1内水轮机组2的降温。同时，散热翅片组件可以协助将箱体1内的热量传递到箱体1外，进一步实现对箱体1的降温，保证降温效果。当温度传感器8传输到控制器的温度高于第一阈值低于第二阈值，负压风机4的散热不能达到散热效果时，控制器控制启动翅片散热组件，翅片散热组件加速翅片的散热，从而提高散热效率，满足散热需求。当温度传感器8传输到控制器的温度高于第二阈值时，控制器控制冷凝器5开启，冷凝器5使箱体1内的高温气体通过热空气进气管7进入到冷凝器5中进行降温，降温后的冷空气通过冷空气出气管6进入到箱体1内对箱体1进行强制降温，如此循环实现对箱体1的降温，保证降温效果，实现对箱体1内水轮机组2的降温。因此，本实施例可以根据不同的的箱体1内温度采取不同的降温方式，一方面保证箱体1内的降温效果，另一方面节省能源，避免各个降温组件长期开启而造成能源的浪费。同时，本实施例中的降温方式安全可靠，降温过程中不会造成安全事故。

作为上述实施例的进一步描述，所述进气管3位于箱体1外的一端端部可拆卸的连接有过滤组件，过滤组件包括依次连接的初效过滤网9、活性炭层10及高效过滤网11；所述高效过滤网11的表面外侧沿高效过滤网11的圆周方向设有一圈连接台12，连接台12的端部设有第一磁铁13；所述进气管3位于箱体1外的一侧端部沿其圆周方向向内凹陷形成固定圆环14，固定圆环14的底部设有第二磁铁15。所述连接台12的直径小于固定圆环14的宽度；所述第一磁铁13和第二磁铁15的相对面磁极相反。

本实施例使用时，箱体1外的冷空气依次通过初效过滤网9、活性炭层10及高效过滤网11过滤后进入到箱体1内。其中，初效过滤网9将冷空气中的杂质和灰尘等过滤掉；活性炭层10除掉冷空气中的有害物质和气体中的异味，防止有害气体分子进入到箱体1内；高效过滤网11对进入到箱体1内的冷空气进行进一步的过滤。因此，过滤组件的设置可以保证进入到箱体1内的冷空气中不含有杂质、灰尘或其他有害物质，保证进入到箱体1内的冷空气的纯净性，防止杂质或灰尘进入到箱体1内在箱体1内堆积而影响水轮机组2的正常运行，还可以防止有害气体进入到箱体1内造成水轮机组2的腐蚀或其他损坏，从而达到延长水轮机组2使用寿命的目的。

本实施例中，过滤组件上的连接台12伸入与进气管3中的固定圆环14内通过第一磁铁13和第二磁铁15相吸的方式进行固定可以方便对过滤组件进行清洗更换，避免过滤组件的安装与拆卸麻烦而造成过滤组件的清洗更换不便而不能及时进行清洗更换造成过滤效果不好。

本实施例中，过滤组件不限于此种结构，其他能够实现过滤功能的结构均可。如过滤组件只包括初效过滤网9或只包括初效过滤网9和活性炭层10也能实现对进入到箱体1内的冷空气的过滤。过滤组件还可以通过螺纹连接等方式与进气管3进行连接，保证过滤组件的安装与拆卸方便。

作为上述实施例的进一步描述，所述翅片散热组件包括第一翅片16，第一翅片16的一端贯穿箱体1侧壁并伸入箱体1内，第一翅片16的另一端位于箱体1外；所述第一翅片16位于箱体1外的一端连接有若干个第二翅片17；所述第二翅片17为波浪形，若干个所述第二翅片17的长度从上到下依次增加。所述第二翅片17上方设有散热风机18，散热风机18通过支撑架固定于箱体1外壁。

本实施例使用时，当箱体1内的温度低于第一阈值时，第一翅片16将箱体1内的高温传递到箱体1外的第二翅片17上，通过第二翅片17与箱体1外的冷空气进行热交换，从而实现对箱体1内水轮机组2进行降温。当箱体1内的温度大于第一阈值时，启动散热风机18，散热风机18对第二翅片17进行降温，加快第一翅片16和第二翅片17的冷却效率，从而加快第一翅片16和第二翅片17的热交换效率，进而提高第一翅片16和第二翅片17对箱体1内的水轮机组2的降温效率，达到降温效果。

本实施例中，第一翅片16位于箱体1外的端部连接多个第二翅片17，第二翅片17为波浪状可以增加第二翅片17的表面积，从而增加第二翅片17的与外界冷空气的接触面积，进而提高第二翅片17的热交换效率，提高翅片散热组件对箱体1内水轮机组2的散热效率。第二翅片17的长度从上到下依次增加可以保证每个散热翅片都能与散热风机18产生的冷风接触，保证散热风机18能够对每个翅片起到散热效果。

本实施例中，所述翅片散热组件中，第二翅片17的形状不限于此，其他能够增加第二翅片17与空气接触面积的结构均可。如第二翅片17设置为连续弯折形，或在第二翅片17的上下表面均匀的设置若干个与第二翅片17垂直的第三翅片等。

作为上述实施例的进一步描述，所述冷空气出气管6贯穿箱体1顶部后水平弯折，冷空气出气管6的水平弯折部分上表面与箱体1顶部固定连接，冷空气出气管6的水平弯折部分下表面设有若干个与冷空气出气管6连通的出气罩19，所述出气罩19下方设有散气板20，散气板20通过钢丝绳21连接于冷空气出气管6上。所述散气板20为向上凸的弧形。

本实施例使用时，冷凝器5产生的冷空气通过冷空气出气管6进入到箱体1内，冷空气出气管6进入到箱体1后水平弯折并与箱体1顶部固定一方面可以保证冷空气出气管6的稳定性，防止冷空气出气管6掉落；另一方面可以增加冷空气在箱体1内的出气口，使冷空气能够均匀的在箱体1内分布。出气罩19的设置可以对冷空气进行一个初步的扩散，增加冷空气出气口的宽度。弧形的散气板20的设置可以使从出气罩19排出的冷空气在与散气板20发生碰撞的过程在散气板20的作用下发生进一步的分散，使冷空气能够分散进入到箱体1内的各个位置，防止某些位置降温效果好而某些位置降温效果不好，保证降温的均匀性。

作为上述实施例的进一步描述，所述箱体1内设有固定板22，固定板22上设有若干个贯穿固定板22的通孔24，固定板22通过支撑弹簧23固定于箱体1底部，所述水轮机组2设置于固定板22上。

本实施例使用时，水轮机组2固定于固定板22上，固定板22通过支撑弹簧23固定于箱体1底部一方面可以减小水轮机组2工作过程中产生的振动，防止振动造成水轮机组2内的零部件松动而掉落造成水轮机组2不能正常工作；另一方面可以使水轮机组2与箱体1底部之间形成一个空气通道，避免水轮机组2直接与箱体1底部接触而不能对水轮机组2的底部进行散热。固定板22底部设置贯穿固定板22的通孔24可以增加水轮机组2底部的散热效率，保证水轮机组2底部的散热质量，从而避免水轮机组2因底部热量聚集不能散热造成水轮机组2的损坏，达到延长水轮机组2使用寿命的目的。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。