一种水轮发电机组振动摆度保护装置的制作方法

本实用新型涉及发电机组保护技术领域，具体为一种水轮发电机组振动摆度保护装置。

背景技术：

目前，水轮发电机组是由水轮机和受其驱动的发电机组组成，机组中水轮机作为原动机，它利用水的能量运转，驱动发电机发电，用来将水体机械能转换为电能的一套机器，常用的水轮机有冲击式、反击式、贯流式和可逆式。现有的检测水轮发电机组的振动的方式通常是通过在机架或者轴承上设置振动传感器，通过振动传感器检测机架或者轴承的振动幅度和振动频率，并将信息传递至水轮发电机组的系统中，使操作人员掌握机架或者轴承的振动幅度和振动频率，但是，由于一个振动传感器内的双压电晶片只能在一个方向上感测振动，在实际操作中，双压电晶片将其应变转换成作为输出信号的模拟电压。因此，由双压电晶片实际感测到的振动信号可能不是真实的振动信号，主要是因为由振动产生的真实的振动信号通常具有三个维度分量，从而导致振动传感器的不稳定和不灵敏，而在水轮发电机组中，机架或者轴承长期处于多个方向的振动状态中，因此，振动传感器会增加漏报和误报的风险，从而导致检测数据的不准确，严重时还会造成重大事故。

经检索公开(公告)号cn208831134u公开了一种水轮发电机组振动摆度保护装置，包括：外壳；发电机组，内壳设置在外壳内部，水轮设置在内壳内，排水管的一端连接于内壳的底部，另一端穿过外壳，第一端穿过内壳的顶部并朝向外壳的方向延伸，第二端穿过水轮和内壳的底部，并朝向排水管的方向延伸；控制部，发射器设置在第一端，用于发射信号，检测部件设置在外壳的内壁上，并且连接于控制器，用于接收发射信号，并将信号传递至控制器；但是经本发明人发现该技术方案仍然存在以下缺陷：

第一、该技术方案在进行检测电机组震动的状态时，只能进行依靠振动传感器进行检测其震动状态，后期维护成本高，并且每次进行检修振动传感器时，都需要将壳体的上下盖拆除，费时费力；

第二、该技术方案在巡检电机组时，无法第一时间了解其摆度状态，是否发生跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水轮发电机组振动摆度保护装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水轮发电机组振动摆度保护装置，包括下壳体，所述下壳体左侧中部开设有安装孔，下壳体内腔横向设置有内壳，内壳左侧与安装孔右端固定连通；

所述内壳后侧中部固定安装有振动传感器，内壳内腔后侧中部固定嵌入有轴承，轴承的中轴与主轴后端固定插接，置于内壳内腔的主轴外部固定套接有水轮；主轴前端部活动贯穿于内壳前侧中部；

位于水轮外围的内壳内腔前部固定罩接有护罩，主轴密封贯穿于护罩后侧中部，位于护罩后方的主轴上固定套接有转轮，安装孔内螺纹拧合有螺纹柱，螺纹柱左侧固定安装有百分表，螺纹柱右侧中部固定连接有测杆，下壳体后侧中部盖合有检修盖板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装孔内腔开设有紧固螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内壳右侧中部与穿线管首端固定连通，且穿线管右端与下壳体右侧中部固定连通设置，振动传感器的信号线束贯穿于穿线管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下壳体前侧中部固定贯穿有排水管，排水管后端与内壳前部固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测杆右端部到转轮左侧的间距为2mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检修盖板四角处通过固定螺栓与下壳体固定拧合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在下壳体后侧中部盖合有检修盖板，检修盖板四角处通过固定螺栓与下壳体固定拧合连接，后期方便打开检修盖板，下壳体后侧开设有四个与四个固定螺栓适配的螺栓孔。

2.本实用新型由于在安装孔内螺纹拧合有螺纹柱，螺纹柱左侧固定安装有百分表，螺纹柱右侧中部固定连接有测杆，下壳体后侧中部盖合有检修盖板，百分表通过测杆实时监测转轮的摆动幅度，检修人员在现场就能进行观察，便于作出判断。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型水轮发电机组振动摆度保护装置的整体俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型水轮发电机组振动摆度保护装置的检修盖板在下壳体1后侧分布正视结构示意图；

图3为本实用新型水轮发电机组振动摆度保护装置的紧固螺纹在安装孔内分布俯视结构示意图。

图中：下壳体1、螺纹孔2、测杆3、百分表4、螺纹柱5、安装孔6、轴承7、检修盖板8、振动传感器9、穿线管10、水轮11、内壳12、排水管13、主轴14、固定螺栓15、紧固螺纹16、护罩17、转轮18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水轮发电机组振动摆度保护装置，包括下壳体1，下壳体1左侧中部开设有安装孔6，下壳体1内腔横向设置有内壳12，内壳12左侧与安装孔6右端固定连通；

内壳12后侧中部固定安装有振动传感器9，内壳12内腔后侧中部固定嵌入有轴承7，轴承7的中轴与主轴14后端固定插接，置于内壳12内腔的主轴14外部固定套接有水轮11；主轴14前端部活动贯穿于内壳12前侧中部；

位于水轮11外围的内壳12内腔前部固定罩接有护罩17，主轴14密封贯穿于护罩17后侧中部，位于护罩17后方的主轴14上固定套接有转轮18，安装孔6内螺纹拧合有螺纹柱5，螺纹柱5左侧固定安装有百分表4，螺纹柱5右侧中部固定连接有测杆3，下壳体1后侧中部盖合有检修盖板8，百分表4通过测杆3实时监测转轮18的摆动幅度，百分表4的大概原理是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小；百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

安装孔6内腔开设有紧固螺纹16，紧固螺纹16可以百分表4的螺纹柱5螺纹拧合插接固定。

内壳12右侧中部与穿线管10首端固定连通，且穿线管10右端与下壳体1右侧中部固定连通设置，振动传感器9的信号线束贯穿于穿线管10，振动传感器9通过信号线束与监控室的检测显示主机设备进行数据传输连通，一旦震动数据高于设定的阈值时，监控室内的报警器发出警报。

下壳体1前侧中部固定贯穿有排水管13，排水管13后端与内壳12前部固定连通。

测杆3右端部到转轮18左侧的间距为2mm，摆动范围控制在2mm以内。

检修盖板8四角处通过固定螺栓15与下壳体1固定拧合连接，后期方便打开检修盖板8，下壳体1后侧开设有四个与四个固定螺栓15适配的螺栓孔。

在一种水轮发电机组振动摆度保护装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种水轮发电机组振动摆度保护装置，包括下壳体1、螺纹孔2、测杆3、百分表4、螺纹柱5、安装孔6、轴承7、检修盖板8、振动传感器9、穿线管10、水轮11、内壳12、排水管13、主轴14、固定螺栓15、紧固螺纹16、护罩17、转轮18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，振动传感器9的信号线束贯穿于穿线管10，振动传感器9通过信号线束与监控室的检测显示主机设备进行数据传输连通，一旦震动数据高于设定的阈值时，监控室内的报警器发出警报，百分表4通过测杆3实时监测转轮18的摆动幅度，百分表4的大概原理是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小；百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具，后期方便打开检修盖板8，可以直接对振动传感器9进行检修或者更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。