一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法与流程

本发明涉及机械内油类运行监测技术领域，具体为一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法。

背景技术：

目前，随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征:无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。

石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油。通常只加抗氧化添加剂。机械油分为高速机械油和普通机械油，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。在现有的润滑剂的分类中已取消“机械油”的分类，可以参照l-an类的特点选用您需要的润滑油。在机械运行过程中，为了降低传动部件之间的磨损，常常在机械传动部件之间加注适量的润滑油。

但是现有机械中油液高度的检测常常采用油标尺进行测量，为了保证油液高度测量的准确性，在使用油标尺进行测量时，需要将油标尺上油液擦拭干净，使用比较麻烦，操作起来十分困难，并且看不到机油中是否含有铁屑，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法，包括发动机、检测提升机构和储油机构，所述检测提升机构包括拨头、连通管和矩形拉杆，所述拨头下端口部与连通管上端口固定连通，矩形拉杆上端部中间位置竖直向上固定连接有螺纹丝杆，拨头前后两侧中间位置均竖向开设有矩形槽口，位于所述矩形槽口内活动设置有拉环，拉环下端部与螺纹丝杆螺纹拧合插接；

所述储油机构包括机油观测管、封头和圆球，所述机油观测杆上端部竖直开设有穿孔，穿孔与连通管下端口部固定连通，矩形拉杆下端部与磁杆上端部固定连接；封头上端部固定连接有外螺纹管，外螺纹管与机油观测管下端口内壁螺纹拧合插接，封头上部固定连接有密封垫，位于所述封头底部中间位置竖直向上开设有进油口，位于所述进油口内腔中部偏下固定连接有矩形磁块，矩形拉杆下端部与磁柱上端部固定连接，磁柱下端部固定连接有圆球，圆球下端部中间位置固定连接有对接磁块；

所述发动机内腔下部设置有油腔，油腔上部左侧竖直向上开设有机油尺插接通道，拨头下端面固定插接在机油尺插接通道上端口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述拉环下端部水平固定连接有压板，压板底部固定粘接有橡胶圈垫，橡胶圈垫和压板均成圆形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述矩形拉杆与连通管活动贯穿连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机油观测管上侧左右两部均竖直向上开设有泄压孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述封头上部腔体呈半球形分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圆球为不锈钢圆球。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对接磁块下端面与矩形磁块上端面磁性相反，对接磁块与矩形磁块磁性吸附。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机油观测管的直径小于机油尺插接通道的直径，机油观测管插接在油腔内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的带有液位刻度线的机油观测管和圆球进行储油，并且对接磁块与矩形磁块磁性吸附固定住圆球，一方面避免在行车过程中圆球发生上下晃动，另一方面保证在检测机油液位过程中，圆球不会发生漏油情况，检测结果更加准确；并且设置磁杆可以吸附机油中一些铁屑，从而方便判断是否需要更换机油。

2.本发明由于在由于后期需要定期机油观测管以及磁杆进行清理时，将拉环与矩形拉杆通过螺纹丝杆拆除，并且将封头通过外螺纹管进行拆除，然后将圆球以及磁杆和矩形拉杆抽出即可，方便快捷，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的连通管和机油观测管连接结构示意图；

图3为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的拨头和拉环分布位置侧视结构示意图；

图4为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的螺纹丝杆在矩形拉杆上分布结构示意图；

图5为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的圆球与封头连接侧视结构示意图；

图6为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的封头结构示意图；

图7为本发明一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法的矩形磁块俯视结构示意图。

图中：1、发动机；2、机油尺插接通道；3、拨头；4、连通管；5、机油观测管；6、油腔；7、穿孔；8、矩形拉杆；9、拉环；10、泄压孔；11、磁杆；12、圆球；13、矩形磁块；14、对接磁块；15、密封垫；16、外螺纹管；17、橡胶圈垫；18、压板；19、螺纹丝杆；20、矩形槽口；21、封头；22、进油口。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法，包括发动机1、检测提升机构和储油机构，检测提升机构包括拨头3、连通管4和矩形拉杆8，拨头3下端口部与连通管4上端口固定连通，矩形拉杆8上端部中间位置竖直向上固定连接有螺纹丝杆19，拨头3前后两侧中间位置均竖向开设有矩形槽口20，位于矩形槽口20内活动设置有拉环9，拉环9下端部与螺纹丝杆19螺纹拧合插接；

储油机构包括机油观测管5、封头21和圆球12，机油观测杆5上端部竖直开设有穿孔7，穿孔7与连通管4下端口部固定连通，矩形拉杆8下端部与磁杆11上端部固定连接；封头21上端部固定连接有外螺纹管16，外螺纹管16与机油观测管5下端口内壁螺纹拧合插接，封头21上部固定连接有密封垫15，位于封头21底部中间位置竖直向上开设有进油口22，位于进油口22内腔中部偏下固定连接有矩形磁块13，矩形拉杆8下端部与磁柱11上端部固定连接，磁柱11下端部固定连接有圆球12，圆球12下端部中间位置固定连接有对接磁块14；

发动机1内腔下部设置有油腔6，油腔6上部左侧竖直向上开设有机油尺插接通道2，拨头3下端面固定插接在机油尺插接通道2上端口。

本实施例中(请参阅图3)，拉环9下端部水平固定连接有压板18，压板18底部固定粘接有橡胶圈垫17，橡胶圈垫17和压板18均成圆形，保证正常情况下密封圈垫17形成密封效果避免外部水分进入到发动机1内。

本实施例中(请参阅图2)，矩形拉杆8与连通管4活动贯穿连接。

本实施例中(请参阅图2)，机油观测管5上侧左右两部均竖直向上开设有泄压孔10，保证机油从进油口22无压力的进入到机油观测管5内。

本实施例中(请参阅图2)，封头21上部腔体呈半球形分布，保证形成密封效果。

本实施例中(请参阅图2)，圆球12为不锈钢圆球，重量轻，表面光滑密封效果更好。

本实施例中(请参阅图5)，对接磁块14下端面与矩形磁块13上端面磁性相反，对接磁块14与矩形磁块13磁性吸附，保证在正常情况下对接磁块14与矩形磁块13吸附保证圆球12能够紧密贴附在密封垫15上。

本实施例中(请参阅图1)，机油观测管5的直径小于机油尺插接通道2的直径，机油观测管5插接在油腔6内腔，保证在抽取机油观测管5时灵活的从机油尺插接通道2内抽取出来。

在一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法使用的时候，需要说明的是，本发明为一种基于无损检测技术监测通用机械内油类运行的装置及方法，包括1、发动机；2、机油尺插接通道；3、拨头；4、连通管；5、机油观测管；6、油腔；7、穿孔；8、矩形拉杆；9、拉环；10、泄压孔；11、磁杆；12、圆球；13、矩形磁块；14、对接磁块；15、密封垫；16、外螺纹管；17、橡胶圈垫；18、压板；19、螺纹丝杆；20、矩形槽口；21、封头；22、进油口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用方法为：

第一步：在进行检测机油的液位时，操作人员先将拉环9在拨头3的矩形槽口20内向上提起，此时拉环9带动矩形拉杆8、磁杆11和圆球12进行向上提升，此时由于圆球12与密封垫15分开，此时机油从封头21下部的进油口22进入到机油观测管5内，这个过程大概仅需10秒中即可。

第一步：然后操作人员将拉环9从矩形槽口20内下降并将橡胶圈垫17盖合在拨头3上部，此时圆球12在下部对接磁块14和矩形磁块13的磁性吸附下保证圆球12密封贴合在密封垫15上，此时就可以对机油观测管5内的机油进行存储，然后操作人员将机油观测管5从机油尺插接通道2内拔出来，进行观察即可，因为在机油观测管5外壁由下网上印刻有液位刻度线，观察更加方便；并且可以观察一下磁杆11上吸附的铁粉是否较多，从而判断是否更换机油；

第三步：观测结束后操作人员将机油观测管5插接放回机油尺插接通道2，不要完全插入，大约插入三分之一时，就要向上拉起拉环9带动圆球12与密封垫15脱离，从而将机油观测管5内机油投放到油腔6内；

第四步：后期需要定期机油观测管5以及磁杆11进行清理时，将拉环9与矩形拉杆8通过螺纹丝杆19拆除，并且将封头21通过外螺纹管16进行拆除，然后将圆球12以及磁杆11和矩形拉杆8抽出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。