一种石油加工用节能送风机组的制作方法

[0001]
本发明涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种石油加工用节能送风机组。


背景技术：

[0002]
在石油加工过程中，需要对石油进行送风，现有的送风均通过送风机连接电源后启动，将风送入加工出，在送风过程中，需要消耗极大的电能，造成能源的浪费。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的消耗极大的电能，造成能源的浪费的缺点，而提出的一种石油加工用节能送风机组。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种石油加工用节能送风机组，包括烟气轮机，所述烟气轮机的底端连接有底座，所述烟气轮机的上端连通有烟气进管，所述烟气进管的一侧连接有隔热板，所述隔热板上连接有动力机构，所述动力机构的输出端延伸至所述烟气进管内，所述动力机构的输出端连接有固定架，所述固定架上连接有过滤网，所述烟气进管的底端连接有导向板，所述烟气轮机内连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有转盘，所述第二转轴的另一端延伸至所述烟气轮机的外侧，所述烟气轮机内部底端连接有挡板，所述挡板位于所述转盘的下方，所述挡板上连接有排气管，所述排气管贯穿所述挡板，所述排气管的一端延伸至所述烟气轮机的外侧，所述第二转轴上连接有传动机构，所述烟气轮机的上端连接有保护罩，所述保护罩内连接有发电机，所述发电机的输入端连接有第四转轴，所述第四转轴的一端连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮连接所述传动机构，所述第二转轴位于所述烟气轮机外侧的一端连接有变速箱，所述变速箱的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有联轴器，所述联轴器上连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有风机。
[0006]
优选的，所述隔热板为阻燃挤塑板。
[0007]
优选的，所述烟气进管的一侧开设有通孔，所述通孔上连接有密封板。
[0008]
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机连接所述隔热板，所述电机的输出端驱动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至所述烟气进管内，所述第一转轴的一端连接有连接块，所述连接块连接所述固定架。
[0009]
优选的，所述固定架的宽度小于所述烟气进管。
[0010]
优选的，所述第二转轴与所述连接轴为一体结构。
[0011]
优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接所述第二转轴，所述烟气轮机内连接有连接座，所述连接座上连接有第三转轴，所述第三转轴的底端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮，所述第三转轴的上端延伸至所述烟气轮机的外侧，所述第三转轴的上端连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接所述第四锥齿轮。
[0012]
优选的，所述烟气轮机的上端连通有增压器。
[0013]
本发明提出的一种石油加工用节能送风机组，有益效果在于：
[0014]
通过烟气在经过烟气进管与导向板的导向后进入烟气轮机内，经过增压器增压后，高温与高压迫使转盘发生转动，转盘转动后带动第二转轴转动，第二转轴转动后将动能传递给变速箱，经过变速箱变速后带动传动轴转动，传动轴通过联轴器带动输出轴转动，输出轴带动风机转动，为石油加工送风，通过烟气产生动力，节约能源。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种石油加工用节能送风机组的结构示意图；
[0016]
图2为本发明提出的一种石油加工用节能送风机组中烟气轮机的剖视结构示意图；
[0017]
图3为本发明提出的一种石油加工用节能送风机组中烟气进管与隔热板的连接结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的一种石油加工用节能送风机组中固定架与过滤网的连接结构示意图。
[0019]
图中：烟气轮机1、底座2、烟气进管3、通孔4、密封板5、隔热板6、电机7、第一转轴8、连接块9、固定架10、过滤网11、导向板12、第二转轴13、连接轴14、转盘15、挡板16、排气管17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、连接座20、第三转轴21、第三锥齿轮22、保护罩23、发电机24、第四转轴25、第四锥齿轮26、变速箱27、传动轴28、联轴器29、风机30、增压器31。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
参照图1-4，一种石油加工用节能送风机组，包括烟气轮机1，烟气轮机1的底端连接有底座2，底座2的作用是支撑烟气轮机1，烟气轮机1的上端连通有烟气进管3，烟气进管3的作用是将烟气导入烟气轮机1内，烟气进管3的一侧开设有通孔4，通孔4的作用是便于取出固定架10，通孔4上连接有密封板5，烟气进管3的一侧连接有隔热板6，隔热板6的作用是保护动力机构，隔热板6为阻燃挤塑板，热板6上连接有动力机构，动力机构的作用是带动固定架10转动，动力机构的输出端延伸至烟气进管3内，动力机构的输出端连接有固定架10，固定架10的作用是固定过滤网11，固定架10的宽度小于烟气进管3，定架10上连接有过滤网11，过滤网11的作用是过滤烟气,烟气轮机1的上端连通有增压器31，增压器31的作用是增大烟气轮机1内的压强。
[0023]
烟气进管3的底端连接有导向板12，导向板12的作用是将烟气导入烟气轮机1内，烟气轮机1内连接有第二转轴13，第二转轴13的作用是将动力传输至变速箱27，第二转轴13的一端连接有连接轴14，第二转轴13与连接轴14为一体结构，接轴14的一端连接有转盘15，转盘15的作用是在烟气的带动下转动，第二转轴13的另一端延伸至烟气轮机1的外侧，烟气轮机1内部底端连接有挡板16，挡板16位于转盘15的下方，挡板16上连接有排气管17，排气管17的作用是排放烟气，排气管17贯穿挡板16，排气管17的一端延伸至烟气轮机1的外侧。
[0024]
第二转轴13上连接有传动机构，烟气轮机1的上端连接有保护罩23，保护罩23内连接有发电机24，发电机24的作用是通过传动机构传动的动能进行发电，发电机24的输入端连接有第四转轴25，第四转轴25的一端连接有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26连接传动机构，第二转轴13位于烟气轮机1外侧的一端连接有变速箱27，变速箱27的作用是改变第二转轴13传递的转速，变速箱27的一侧连接有传动轴28，传动轴28的作用是将动能传递给输出轴，传动轴28的一端连接有联轴器29，联轴器29上连接有输出轴，输出轴的作用带动输出轴转动，输出轴的一端连接有风机30，风机30的作用是启动后为石油加工送风。
[0025]
实施例2
[0026]
参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于动力机构包括电机7，电机7连接隔热板6，电机7的输出端驱动连接有第一转轴8，第一转轴8的一端延伸至烟气进管3内，第一转轴8的一端连接有连接块9，连接块9连接固定架10，电机7通电启动后带动第一转轴8转动，第一转轴8通过连接块9带动固定架10转动。
[0027]
实施例3
[0028]
参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于传动机构包括第一锥齿轮18，第一锥齿轮18连接第二转轴13，烟气轮机1内连接有连接座20，连接座20上连接有第三转轴21，第三转轴21的底端连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19啮合连接第一锥齿轮18，第三转轴21的上端延伸至烟气轮机1的外侧，第三转轴21的上端连接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22啮合连接第四锥齿轮26，第二转轴13带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22带动第四锥齿轮26转动。
[0029]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。