一种水箱降噪装置结构的制作方法

本实用新型涉及散热器结构技术领域，尤其涉及一种水箱降噪装置结构。

背景技术：

我国作为一个快速发展中国家，机械化程度越来越高，越来越多的新设备、新方案产品层出不穷。伴随着国家节能减排的号召，传统的煤炭火力发电逐渐被焚烧生活、生产垃圾为燃料的国能电厂所取代，因干燥的燃烧用料的存放位置一般露天存放远离锅炉，传统的人工搬运逐渐转换为铲车机械化搬运。但因物料场扬尘及轻浮杂物较多，常规的水箱不能满足复杂的国能工况，必须采取大片距水箱以便有良好的杂物通过性和整机水箱产品的维护性。

为了满足整机在该恶劣工况下工作，出现了易于清理的铜管片大片距水箱，即散热片的间隔距离较远，便于细小的粉尘类杂物随冷却风穿透吹出散热器芯体。随之而来的问题是大片距水箱设计使得从风扇吹出来的高速风通过稀疏的芯体，这种情况类似于两手拉直绷紧一张纸用嘴巴吹，会产品噪音。但发动机风扇推动的高速气流穿透水箱芯体发出尖锐的，难以忍受的口哨噪声，甚至噪声影响驾驶员的正常操作，更有甚者长时间在这种嘈杂的环境中工作对人的耳朵产生不良的影响。

市场上该工况下的大片距水箱大都采用吸风式水箱结构布置，即在进风侧采用通孔较小的钢丝网，防止杂物进入散热器及发动机机罩内部，造成水箱芯体堵塞。此吸风方案因芯体通过风速较低，致使不易产生哨音，但较低的风速容易造成散热器本身的散热功率不高，就像大牛拉小车，发挥不了散热器本身应能达到的散热功率，该设计方案导致散热器本身的制造成本的升高，造成浪费同时该设计方案易导致发动机舱内经常因吸风落尘，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单紧凑、噪音低、容易清理的水箱降噪装置结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的水箱降噪装置结构，其包括：

水箱芯体，左右两侧分别设有水箱左侧板和水箱右侧板；

扰流板，设置在所述水箱芯体的冷却出风口侧，所述扰流板包括呈c型依次连接的左边板、面板和右边板，所述左边板和所述右边板的上端分别与所述左侧板和右侧板相铰接，所述面板上开设有多个通孔；

角度调节单元，设置在所述右边板和水箱右侧板之间，所述角度调节单元用于调节所述面板相对于所述水箱芯体的夹角。

进一步地，所述角度调节单元包括弧形调节板、螺栓和蝶形螺母，所述弧形调节板设置在所述右边板上，且所述弧形调节板上开设有弧形槽，所述螺栓依次穿过所述弧形槽和右边板后与所述蝶形螺母相连接。

进一步地，所述弧形调节板上设有导向贴板,所述导向贴板的形状与所述弧形调节板的形状相适配。

进一步地，所述弧形调节板与导向贴板焊接固定连接。

进一步地，所述左边板、面板和右边板一次性折弯成型。

本实用新型的有益效果在于：通过在水箱芯体的冷却出风口侧设置扰流板，扰流板的面板上开设有多个通孔，然后，通过角度调节单元调节面板相对于水箱芯体的角度，使面板得以在允许打开的角度随意开启固定，这样便可根据实际装机进行调节出风静压大小，达到抑制大片距水箱哨音杂声的效果。同时，本实用新型还具有结构简单紧凑，便于日常清理维护等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的水箱降噪装置结构的结构示意图；

图2是本实用新型的水箱降噪装置结构的主视图；

图3是图2沿a-a的剖视图；

图4是本实用新型的水箱降噪装置结构的角度调节单元的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，本实用新型的水箱降噪装置结构，其包括：

水箱芯体1，左右两侧分别设有水箱左侧板2和水箱右侧板3；

扰流板4，设置在水箱芯体1的冷却出风口侧，扰流板4包括呈c型依次连接的左边板41、面板42和右边板43，左边板41和右边板43的上端分别与左侧板2和右侧板3相铰接，面板42上开设有多个通孔44；

角度调节单元5，设置在右边板43和水箱右侧板3之间，角度调节单元5用于调节面板42相对于水箱芯体1的夹角。

本实用新型通过在水箱芯体1的冷却出风口侧设置扰流板4，扰流板4的面板42上开设有多个通孔44，然后，通过角度调节单元5调节面板42相对于水箱芯体1的角度，使面板42得以在允许打开的角度随意开启固定，这样便可根据实际装机进行调节出风静压大小，达到抑制大片距水箱哨音杂声的效果。同时，本实用新型还具有结构简单紧凑，便于日常清理维护等优点。

具体地，角度调节单元5包括弧形调节板51、螺栓52和蝶形螺母53，弧形调节板51设置在右边板43上，且弧形调节板51上开设有弧形槽54，螺栓52依次穿过弧形槽54和右边板43后与蝶形螺母53相连接。本实用新型中，通过螺栓52在弧形槽54中滑动，即可带动面板42相对于水箱芯体1进行旋转，当角度调整好以后，旋转蝶形螺母53，便可将螺栓52锁紧在弧形槽54中，进而锁紧面板42的位置。

优选地，为了增加结构强度，弧形调节板51上设有导向贴板55,导向贴板55的形状与弧形调节板51的形状相适配。优选地，弧形调节板51与导向贴板55焊接固定连接。

本实用新型中，左边板41、面板42和右边板43一次性折弯成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种水箱降噪装置结构，其特征在于，包括：

水箱芯体，左右两侧分别设有水箱左侧板和水箱右侧板；

扰流板，设置在所述水箱芯体的冷却出风口侧，所述扰流板包括呈c型依次连接的左边板、面板和右边板，所述左边板和所述右边板的上端分别与所述左侧板和右侧板相铰接，所述面板上开设有多个通孔；

角度调节单元，设置在所述右边板和水箱右侧板之间，所述角度调节单元用于调节所述面板相对于所述水箱芯体的夹角。

2.如权利要求1所述的水箱降噪装置结构，其特征在于，所述角度调节单元包括弧形调节板、螺栓和蝶形螺母，所述弧形调节板设置在所述右边板上，且所述弧形调节板上开设有弧形槽，所述螺栓依次穿过所述弧形槽和右边板后与所述蝶形螺母相连接。

3.如权利要求2所述的水箱降噪装置结构，其特征在于，所述弧形调节板上设有导向贴板,所述导向贴板的形状与所述弧形调节板的形状相适配。

4.如权利要求3所述的水箱降噪装置结构，其特征在于，所述弧形调节板与导向贴板焊接固定连接。

5.如权利要求1所述的水箱降噪装置结构，其特征在于，所述左边板、面板和右边板一次性折弯成型。

技术总结
本实用新型公开了一种水箱降噪装置结构，其包括：水箱芯体，左右两侧分别设有水箱左侧板和水箱右侧板；扰流板，设置在所述水箱芯体的冷却出风口侧，所述扰流板包括呈C型依次连接的左边板、面板和右边板，所述左边板和所述右边板的上端分别与所述左侧板和右侧板相铰接，所述面板上开设有多个通孔；角度调节单元，设置在所述右边板和水箱右侧板之间，所述角度调节单元用于调节所述面板相对于所述水箱芯体的夹角。本实用新型使面板得以在允许打开的角度随意开启固定，这样便可根据实际装机进行调节出风静压大小，达到抑制大片距水箱哨音杂声的效果。同时，本实用新型还具有结构简单紧凑，便于日常清理维护等优点。

技术研发人员：陈臣;李东周;梁宇;谢志强;马卧虎
受保护的技术使用者：龙工(上海)机械部件有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.12.04