电磁阀式喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷射器，特别是一种电磁阀式喷射器。


背景技术：

2.现有的电磁阀式喷射器用于调整流量的限位管一般都是直筒状。在现实生产中，对限位管的加工精度和表面粗糙度要求较高，其加工成本较高；装配时，在限位管不断压入主轴内孔时，为了避免由于压装而引起的毛刺，从而对主轴内孔加工精度和表面粗糙度要求也较高。另外，由于限位管是直筒状，刚性大，与主轴内孔接触面积大，在调整流量时限位管压入过程中两者之间摩擦力大，调整流量时间久，生产效率慢，对调整流量设备要求较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电磁阀式喷射器，以解决现有技术存在的加工成本高、调整流量时间久、生产效率慢、对调整流量设备要求较的不足之处。
4.解决上述技术问题的技术方案是：一种电磁阀式喷射器，包括外壳、限位管、主轴、弹簧、阀芯和阀座，所述的限位管沿其轴向设有一条贯通的开口槽，使该限位管的断截面形成c型状。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述的开口槽宽度为：k=0.1～5mm。
6.由于采用上述技术方案，本实用新型之电磁阀式喷射器与现有技术相比，具有如下有益效果：
7.1.可减少毛刺的产生
8.由于本实用新型的限位管沿其轴向设有一条贯通的开口槽，可减少限位管外表面与主轴内孔之间的接触面积，在限位管压入主轴内孔的过程中两者之间摩擦力较小，从而可减少毛刺产生。
9.2.可提高限位管的韧性
10.由于本实用新型的限位管沿其轴向设有一条贯通的开口槽，该开口槽可表现出弹簧的作用，径向有较大的弹簧力，此时限位管就有了一定的韧性，从而可保证压装质量，即使在压入力较小的情况下，产品在使用过程中限位管也不脱落。
11.3.产品质量高
12.由于本实用新型可减少毛刺产生，还可提高限位管的韧性，从而可提高其产品质量。
13.4.成本低
14.由于本实用新型的限位管沿其轴向设有一条贯通的开口槽，对主轴内孔加工精度和表面粗糙度要求较低，对限位管外圆加工精度和表面粗糙度要求较低，对装配调整流量的设备要求也较低，从而可降低喷射器的生产成本。
15.5.可稳定控制生产效率
16.由于本实用新型的限位管沿其轴向设有一条贯通的开口槽，限位管与主轴接触面积较小，在调整限位管过程中易于控制其压入速度，从而可稳定控制生产效率，达到产能提升。
17.6.性能可靠
18.本实用新型包括外壳、限位管、主轴、弹簧、阀芯和阀座，通过控制限位管的压入深度来控制弹簧的压缩量，从而控制阀芯在阀座和主轴之间的运动程度，即可控制从限位管、主轴、弹簧、阀芯和阀座构成的内腔流过的溶液流量，其性能比较可靠。
19.下面，结合附图和实施例对本实用新型之电磁阀式喷射器的技术特征作进一步的说明。
附图说明
20.图1：本实用新型之电磁阀式喷射器的结构示意图，
21.图2：实施例一所述限位管的结构示意图，
22.图3：图2的俯视图，
23.在上述附图中，各附图标记说明如下：
[0024]1‑
外壳，
[0025]2‑
限位管，201
‑
开口槽，
[0026]3‑
主轴，
[0027]4‑
弹簧，
[0028]5‑
阀芯，501
‑
钢球，
[0029]6‑
阀座。
具体实施方式
[0030]
实施例一：
[0031]
一种电磁阀式喷射器，包括外壳1、分别安装在外壳1内的限位管2、主轴3、弹簧4、阀芯5和阀座6，所述的限位管2沿其轴向设有一条贯通的开口槽201，使该限位管2的断截面形成c型状；所述的开口槽201宽度为：k=3mm。
[0032]
所述的限位管2安装在主轴3的内孔中，阀芯5安装在主轴3的下方，阀芯5下端端部的钢球501与阀座6密封配合；所述的弹簧4安装在限位管2的下端端部与阀芯5的内孔孔底之间。所述的外壳1、主轴3、弹簧4、阀芯5和阀座6均为现有技术，这里不再对其详细结构作一一赘述。
[0033]
所述的限位管2安装在主轴3的内孔后，通过控制限位管2的压入深度来控制弹簧4的压缩量，从而控制阀芯5在阀座6和主轴3之间的运动程度，即可控制从限位管2、主轴3、弹簧4、阀芯5和阀座6构成的内腔流过的溶液流量。
[0034]
作为实施例一的一种变换，所述的开口槽201宽度为：k=0.1～5mm中的任一数据。