一种新型活塞的制作方法

本实用新型属于活塞技术领域，具体涉及一种新型活塞。

背景技术：

近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了，而活塞由于在发动机中的重要作用，在设计和制造方面也有了很大的改变和提高，这样才能满足现实社会高要求的排放标准，如今的技术手段中，常会汽车使用中利用到活塞，而现有的活塞在使用时，在中长时间的使用后，其外部易发生磨损，耐久性差，且需要对活塞进行个体更换，维护成本高，实用性差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型活塞，具有其外部耐磨性较强和后期维护成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活塞，包括活塞主体，所述活塞主体的外部套设有耐磨套，所述耐磨套与所述活塞主体之间通过紧固螺丝旋固连接，所述活塞主体上一体成型有凸块，所述耐磨套内开设有与所述凸块相适配的凹槽，所述活塞主体顶部的外壁上分布有多个限位块，所述耐磨套内与所述限位块相对应的位置处开设有限位槽，所述耐磨套底部的内壁上分布有多个定位块，所述活塞主体内与所述定位块相对应的位置处开设有定位槽，所述限位块和所述定位块分别卡塞进所述限位槽和所述定位槽的内部。

作为本实用新型的一种新型活塞优选技术方案，所述活塞主体内与所述紧固螺丝相对应的位置处开设有连通式的穿槽和旋槽，且所述紧固螺丝和穿槽、旋槽均为斜向设置。

作为本实用新型的一种新型活塞优选技术方案，所述活塞主体的外壁上开设有多个内凹口，且内凹口内一体成型有连接块。

作为本实用新型的一种新型活塞优选技术方案，所述定位槽内壁上设有卡块，所述定位块内设有与卡块相适配的卡槽。

作为本实用新型的一种新型活塞优选技术方案，所述耐磨套表面上与所述紧固螺丝相对应的位置处开设有圆槽。

作为本实用新型的一种新型活塞优选技术方案，所述限位块和所述定位块均为弹性构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过活塞主体外部套设的耐磨套，有效增加了活塞主体外部的耐磨性，利用限位块、定位块分别于限位槽和定位槽内的卡接作用，配合紧固螺丝的斜向旋固设置或者横向旋固设置，使得活塞主体与耐磨套能够稳定连接，且便于后续对耐磨套进行的单独拆换操作，减少维护成本，有效解决了原先活塞在使用时，在中长时间的使用后，其外部易发生磨损，耐久性差，且需要对活塞进行个体更换，维护成本高的问题，保证了对活塞高效稳定的使用操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型截面的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为图1中b处放大的结构示意图。

图中：1、活塞主体；2、耐磨套；3、凸块；4、凹槽；5、限位块；6、限位槽；7、紧固螺丝；8、内凹口；9、圆槽；10、穿槽；11、旋槽；12、定位块；13、定位槽；14、卡块；15、卡槽；16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型活塞，包括活塞主体1，活塞主体1的外部套设有耐磨套2，耐磨套2与活塞主体1之间通过紧固螺丝7旋固连接，活塞主体1上一体成型有凸块3，耐磨套2内开设有与凸块3相适配的凹槽4，活塞主体1顶部的外壁上分布有多个限位块5，耐磨套2内与限位块5相对应的位置处开设有限位槽6，耐磨套2底部的内壁上分布有多个定位块12，活塞主体1内与定位块12相对应的位置处开设有定位槽13，限位块5和定位块12分别卡塞进限位槽6和定位槽13的内部，本实施方案中，利用相应的连接构件，保证了对活塞高效稳定的使用操作。

具体的，活塞主体1内与紧固螺丝7相对应的位置处开设有连通式的穿槽10和旋槽11，且紧固螺丝7和穿槽10、旋槽11均为斜向设置，本实施例中，紧固螺丝7的斜向旋接设置，使得活塞主体1与耐磨套2能够可靠的连接在一起，且便于后续的拆下操作。

具体的，活塞主体1的外壁上开设有多个内凹口8，且内凹口8内一体成型有连接块16，本实施例中，多个内凹口8的设置，有效减轻了活塞主体1的重量，降低了活塞主体1的制作成本。

具体的，定位槽13内壁上设有卡块14，定位块12内设有与卡块14相适配的卡槽15，本实施例中，卡块14与卡槽15的对接卡合，进一步增加了耐磨套2套设时的稳定性。

具体的，耐磨套2表面上与紧固螺丝7相对应的位置处开设有圆槽9，本实施例中，圆槽9为沉孔结构，能够令紧固螺丝7的帽端部分收在其内，保证了对活塞安全的使用操作。

具体的，限位块5和定位块12均为弹性构件，本实施例中，限位块5和定位块12为橡胶弹性构件，使得限位块5和定位块12的卡接过程能够正常稳定的进行。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型活塞，包括活塞主体1，活塞主体1的外部套设有耐磨套2，耐磨套2与活塞主体1之间通过紧固螺丝7旋固连接，活塞主体1上一体成型有凸块3，耐磨套2内开设有与凸块3相适配的凹槽4，活塞主体1顶部的外壁上分布有多个限位块5，耐磨套2内与限位块5相对应的位置处开设有限位槽6，耐磨套2底部的内壁上分布有多个定位块12，活塞主体1内与定位块12相对应的位置处开设有定位槽13，限位块5和定位块12分别卡塞进限位槽6和定位槽13的内部，本实施方案中，利用相应的连接构件，保证了对活塞高效稳定的使用操作。

具体的，活塞主体1内与紧固螺丝7相对应的位置处开设有连通式的穿槽10和旋槽11，且紧固螺丝7和穿槽10、旋槽11均为横向设置，本实施例中，紧固螺丝7的横向旋接设置，使得活塞主体1与耐磨套2能够可靠的连接在一起，且便于后续的拆下操作。

具体的，活塞主体1的外壁上开设有多个内凹口8，且内凹口8内一体成型有连接块16，本实施例中，多个内凹口8的设置，有效减轻了活塞主体1的重量，降低了活塞主体1的制作成本。

具体的，定位槽13内壁上设有卡块14，定位块12内设有与卡块14相适配的卡槽15，本实施例中，卡块14与卡槽15的对接卡合，进一步增加了耐磨套2套设时的稳定性。

具体的，耐磨套2表面上与紧固螺丝7相对应的位置处开设有圆槽9，本实施例中，圆槽9为沉孔结构，能够令紧固螺丝7的帽端部分收在其内，保证了对活塞安全的使用操作。

具体的，限位块5和定位块12均为弹性构件，本实施例中，限位块5和定位块12为橡胶弹性构件，使得限位块5和定位块12的卡接过程能够正常稳定的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要对耐磨套2的部分进行装配操作时，将耐磨套2的部分由上至下套设在活塞主体1的外部，其中凸块3的部分卡接进对应的凹槽4内，而限位块5和定位块12的部分分别卡塞进相应的限位槽6和定位槽13中，再利用紧固螺丝7的斜向旋固设置或者横向旋固设置，使得活塞主体1与耐磨套2能够稳定连接，且便于后续对耐磨套2进行的单独拆换操作，减少维护成本，当后续需要的对耐磨套2的部分进行拆下处理时，只需要将紧固螺丝7的部分从对应的穿槽10、旋槽11及圆槽9处旋离即可，结构简单，方便人员操作，能够对耐磨套2进行的单独拆换操作，减少维护成本，保证了对活塞高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。