一种单机静音箱式燃气发电机组的制作方法

1.本技术涉及燃气发电机组的领域，尤其是涉及一种单机静音箱式燃气发电机组。


背景技术：

2.燃气发电机组是指能将机械能或其它可再生能源转变成电能的发电设备，燃气发电机包括燃气发动机和发电机，燃气发动机通过燃烧燃气驱动发电机进行发电。
3.目前燃气发电机组一般用在石油开采现场以及钻机施工现场，以满足现场施工以及工人生活需要，燃气发动机和发电机在运行中会发出较大的噪音，而燃气发电机在夜间也需要运行，因此产生的噪音会严重影响工人休息。


技术实现要素：

4.为了一定程度上降低燃气发电机工作时传递至外界环境中的噪音，本技术提供一种单机静音箱式燃气发电机组。
5.本技术提供的一种单机静音箱式燃气发电机组采用如下的技术方案：
6.一种单机静音箱式燃气发电机组，包括静音箱体和设置在静音箱体内的单台燃气发电机组，静音箱体上开设有静音维修门，所述静音箱体上设置有通风口，所述通风口处设置有降噪通风模块。
7.通过采用上述技术方案，通过静音箱体，能够一定程度上阻止箱体内的噪音传递至外界，降低设备工作噪音过大时对周围环境的影响，同时通过设置维修门与通风口来保证设备正常维修与通风需求，为了降低从通风口传出的噪音，在通风口设置降噪通风模块，在满足通风需求的前提下减少噪音从通风口传出。
8.优选的，所述燃气发电机组包括燃气发动机和发电机，所述静音箱体一端设置有控制室，发电机位于静音箱体内靠近控制室的一端，燃气发动机位于发电机背离控制室侧。
9.通过采用上述技术方案，发电机靠近控制室方便发出的电进入控制室进行调度，由于燃气发动机工作中会大量发热，因此将燃气发动机设置在远离控制室的一端能够最大程度的降低控制室内的温度，保证控制室内的电器元件处于合适的温度范围内。
10.优选的，还包括设置在静音箱体内的散热系统，所述散热系统位于燃气发动机背离发电机侧，所述通风口位于散热系统处的静音箱体上。
11.通过采用上述技术方案，由于燃气发动机工作过程中发热较多，为了保证燃气发动机正常工作，需要通过散热系统对燃气发动机进行冷却，而通过通风口方便通风系统与外界进行热量交换，降低燃气发动机与静音箱体内的温度。
12.优选的，所述静音箱体上方设置有排烟装置。
13.通过采用上述技术方案，燃气发动机工作过程中会燃气燃气，燃烧完的尾气需要从静音箱体内排出，通过在静音箱体上方设置排烟装置，能够拍照燃气发动机产生的烟气顺利排出静音箱体。
14.优选的，所述静音箱体包括底座、设置在底座上的框架和固定在框架上的静音板，
所述燃气发电机组固定在底座上。
15.通过采用上述技术方案，通过底座能够对燃气发动机以及内部部件进行稳定支撑，通过静音板能够吸收与隔绝部分噪音，降低传递至外界的噪音。
16.优选的，所述静音板可拆卸设置在框架上。
17.通过采用上述技术方案，当在炎热地区使用中，为了保证燃气发动机的工作效率，可牺牲降噪性能满足发电需求，如此可以将静音板拆除，让燃气发动机直接暴露在外界，提高燃气发动机周围空气流动速度，降低燃气发动机四周的温度。
18.优选的，所述框架上设置有若干安装孔，所述静音板上设置有若干与安装孔配合的插杆，所述插杆上螺纹旋接有螺母。
19.通过采用上述技术方案，通过安装孔与插杆能够方便快速的安装静音板，安装时将插杆插入安装孔中，然后将螺母旋入插杆上拧紧即可；当需要拆卸时将螺母旋开即可完成拆卸，拆卸时更加方便。
20.优选的，所述框架与静音板之间设置有密封条，所述密封条固定在框架上。
21.通过采用上述技术方案，通过密封条使得静音板固定后与框架之间精密度更好，避免框架与静音板之间有缝隙时噪音容易通过的情况发生。
22.优选的，所述降噪通风模块包括设置在通风口处的蜂窝陶瓷消声板和设置在通风口处且位于静音箱体内部侧的排风扇。
23.通过采用上述技术方案，蜂窝陶瓷消声板由从表到里的三维互相贯通的网状小孔结构，当声波入射到材料表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入蜂窝陶瓷吸声板内部。声波在蜂窝陶瓷吸声板内部传播引起孔隙中的空气振动，同形成孔隙的表面十分粗糙的陶瓷筋络发生摩擦，一部分声能被转变为热能；一部分声能到达刚性壁后，被反射回蜂窝陶瓷吸声板，声波又会像初次入射声一样重新回到迷宫式的小孔遂道中，带动空气与陶瓷筋络发生摩擦，声能继续被转化、消耗，通过蜂窝陶瓷消声板能够保证通风需求的同时减少噪音通过。
24.优选的，所述静音板包括两金属板与设置在金属板之间的隔音棉。
25.通过采用上述技术方案，通过金属板保证静音板的强度需求，能够对燃气发动机进行防护，避免外界灰尘和雨水直接落在燃气发动机上，同时通过隔音棉能够大幅度吸收燃气发动机产生的噪音，降低噪音对周围环境的影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.能够一定程度上阻止箱体内的噪音传递至外界，降低设备工作噪音过大时对周围环境的影响；
28.通过降噪通风模块，在满足通风需求的前提下减少噪音从通风口传出。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例去除部分静音板的结构示意图。
31.图3是静音板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、静音箱体；2、燃气发电机组；21、燃气发动机；22、发电机；3、静音维修门；4、通风口；5、降噪通风模块；51、蜂窝陶瓷消声板；52、排风扇；6、控制室；7、散热系
统；8、排烟装置；9、安装孔；10、插杆；11、螺母；12、密封条；13、静音板；131、金属板；132、隔音棉；14、底座；15、框架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种单机静音箱式燃气发电机组。参照图1、2，包括静音箱体1和设置在静音箱体1内的一台燃气发电机组2，燃气发电机组2包括燃气发动机21和发电机22，发电机22的输入轴与燃气发动机21的输出轴连接，静音箱体1整体为中空的长方体型，燃气发电机组2在静音箱体1内沿着静音箱体1的长度方向放置，即发电机22在静音箱体1一端，燃气发动机21在静音箱体1另一端；为了保持静音箱体1内的通风，在静音箱体1上设置有通风口4，通风口4处设置有降噪通风模块5，为了保证燃气发电机组2尾气排放需要，在静音箱体1上方设置有排烟装置8，本实施例中排烟装置8为排烟通口，方便燃气发动机21上的排烟管道伸出，可在箱体上安装尾气处理装置，当燃气发动机21上的排烟管道伸出后连接在尾气处理装置上进行处理，处理完后排放至高空。
35.其中，参照图1、2，静音箱体1包括底座14、设置在底座14上的框架15和安装在框架15上的静音板13，燃气发动机21和发电机22均固定在底座14上，底座14能够起到稳固的支撑，通过框架15能够提升静音箱体1的整体支撑强度，静音板13可拆卸固定在框架15上，如此在需要时可以将静音板13拆除。在静音箱体1的侧壁上开设有静音维修门3，通过静音门能够对静音箱体1内部设备方便维修，本技术中，静音门由一块静音板13通过合页铰接在框架15上形成，既能够方便打开，也能够起到良好的隔音效果。
36.参照图2、3，其中，静音板13包括两金属板131与设置在金属板131之间的隔音棉132。为了方便拆卸或安装静音板13，在框架15上设置有若干安装孔9，且在静音板13上设置有若干插杆10，使用中将插杆10插入安装孔9即可，然后在插杆10从安装孔9穿出端拧入螺母11即可。为了增加静音板13与框架15的密封性，在框架15与静音板13之间设置有密封条12，本实施例中密封条12固定在框架15上，密封条12为中空的橡胶条，橡胶条通过胶水粘贴在框架15上，中空的橡胶条能够有良好的隔音和缓冲密封效果。
37.参照图2，在底座14上设置有控制室6和散热系统7，控制室6位于底座14一端，散热系统7位于底座14另一端，燃气发动机21和发电机22位于散热系统7和控制室6之间，且发电机22位于靠近控制室6的一端，燃气发动机21位于发电机22背离控制室6侧；由于散热系统7会排出较多热量，因此为了保证散热效果将通风口4设置在散热系统7处的静音箱体1上，本实施例中通风口4位于静音箱体1背离控制室6的一端。
38.降噪通风模块5包括蜂窝陶瓷消声板51和排风扇52，蜂窝陶瓷消声板51能够保证通风的情况下降噪，将蜂窝陶瓷消声板51设置在通风口4位于静音箱体1外的一侧，而排风扇52位于通风口4位于静音箱体1位于箱体内的一侧，通过排风扇52能够加快静音箱体1内的空气流通。
39.散热系统7为与燃气发电机组2搭配使用的装置，其包括中冷散热器和水箱散热器，燃气发电机组2工作过程中为了加快发动机的功率，因此需要增加燃气发电机组2的进气量，为此将进入燃气发电机组2中的空气和燃气通过增压器进行增压，在压缩过程中会导致气体发热，同时增压器通过燃气发电机组2的排气带动，而燃气发电机组2排放的气体较
热，因此会给需要压缩的空气进行热传递，进而最终导致压缩的空气温度较高，而压缩空气温度较高时又会降低燃气发电机组2的功率，如此需要中冷散热器对压缩空气降温，中冷散热器通过与外界空气进行热交换的形式降温，通常中冷散热器包含有多根管道和连接在多根管道上的散热翅片，而管道内部通入压缩后的气体，使得压缩气体上的热量传递至散热翅片上，而散热翅片上的热量又传递至四周流动的空气上，如此进行降温。同时，燃气发电机组2在工作中需要通过水来冷却，通常冷却水被叫做缸套水，缸套水与外界产生循环，当外界温度低的缸套水进入燃气发电机组2内部后吸收热量，吸收完热量后排出到散热水箱中与外界空气进行热交换，热交换完成后温度降低，此时再将温度降低后的缸套水通入燃气发电机组2内部，如此能够对燃气发电机组2进行降温，而散热水箱与中冷散热器的工作原理类似，也是通过与外界空气进行热量交换的形式降温。
40.使用中，单台设备可独立发电，发电时通过静音箱体1能够大幅度降低传递至外界的噪音，也可以多台设备并机发电，由于每台设备均由降噪设计，因此多台设备并机后噪音也能够得到有效的控制。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。