一种火电厂循环水节能利用装置的制作方法

1.本发明技术涉及火电厂节能技术领域，具体涉及火电厂循环水节能利用装置。


背景技术：

2.随着我国电网快速发展，国内电网电源点的发电形式也趋于多样性，火电厂面临较大的环保节能压力，目前火电厂需要在节能降耗工作中加大投入力度，加快技术改造及创新方面的工作，当前火电厂节能降耗在改进优化系统切入面颇多，例如：在风烟系统、循环冷却水、厂区供热方面就需要加强节能利用，以此提高循环水节能、电厂节水的利用水平，具体存在以下问题：1、锅炉风烟系统中每年在秋、冬季为了防止旋转空预器的低温腐蚀，需要投入风烟系统暖风器对送风、一次风进行加热，造成消耗部分低压蒸汽消耗的现象，引起火电厂汽耗率、热耗率的上升及不必要的经济成本。
3.2、由于部分锅炉旋转空预器冷端堵塞较为严重，在春夏两季部分火电厂也存在投入风烟系统暖风器的情况发生，造成消耗部分低压蒸汽的现象，引起火电厂汽耗率、热耗率的上升及不必要的经济成本。
4.3、由于部分锅炉旋转空预器冷端堵塞较为严重，各电厂对空预器延长了吹灰的时间及增加频次，这样造成吹灰汽源的损耗，导致厂汽耗率及热耗率的上升及引风机电流的上升。
5.4、以2*300mw湿冷方式的火电厂为例，循环水每天由于凉水塔蒸发及风吹损耗约在6000
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8000吨，全年需要7.2万吨
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9.6万吨循环水系统补水，以中水现在价格在3.5元/吨计算每年需要25.2万元
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33.6万元的购水成本，以工业水现在价格在5元/吨计算每年需要36万元
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48万元的购水成本，（这里还不包括有些地方征收的水资源费用）。
6.5、以2*300mw空冷方式的火电厂为例，辅机循环冷却水每天由于凉水塔蒸发及风吹损耗约在1000
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2000吨，全年需要1.2万吨
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2.4万吨循环水系统补水，以中水现在价格在3.5元/吨计算每年需要4.2万元
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8.4万元的购水成本，以工业水现在价格在5元/吨计算每年需要6万元
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12万元的购水成本，（这里还不包括有些地方征收的水资源费用）。
7.6、每年冬季都要投入大量人力、物力对循环冷却水凉水塔进行防冻。
8.7、每年湿冷循环冷却水系统的厂用电率约为0.8
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1%左右，以2*300mw机组一年发电量约为30亿kwh，耗电量约为240万
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300万kwh，折合人民币约为96万
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120万元左右。
9.每年空冷辅机循环冷却水系统的厂用电率约为0.3%左右，以2*300mw机组一年发电量约为30亿kwh，耗电量约为90万kwh，折合人民币约为36万元左右。


技术实现要素：

10.针对上述情况，本发明提供一种火电厂循环水节能利用装置，可以达到全年对一次风、送风的加热，有效降低锅炉旋转空预器的低温腐蚀及堵塞现象，降低锅炉旋转空预器前后压差，提高了锅炉风烟系统的安全稳定运行性能。
11.本发明的技术方案如下：一种火电厂循环水节能利用装置，包括凉水塔、退水水轮发电机、送风系统循环水加热器、一次风系统循环水加热器、厂区循环水供热系统；所述凉水塔的集水池的循环冷却水出口通过管道分别连接至送风系统循环水加热器进水口、一次风系统循环水加热器进水口、厂区循环水供热系统进水口和凉水塔，所述送风系统循环水加热器、一次风系统循环水加热器和厂区循环水供热系统的出水口均连接至退水水轮发电机，退水水轮发电机连接至凉水塔的凉水塔集水池，所述送风系统循环水加热器的进风口连接送风机，一次风系统循环水加热器的进风口连接一次风机，所述送风机和一次风机进风口连通大气，送风系统循环水加热器和一次风系统循环水加热器的出风口分别连接至锅炉送风系统、锅炉一次风系统。
12.优选的，所述凉水塔的集水池的循环冷却水出口管道上连接有需冷却用户管道，需冷却用户管道出口分别连接至分别连接至送风系统循环水加热器进水口、一次风系统循环水加热器进水口、厂区循环水供热系统进水口和凉水塔。
13.优选的，所述送风系统循环水加热器进水口、一次风系统循环水加热器进水口、厂区循环水供热系统进水口和凉水塔的管道上均设置有控制阀门。
14.优选的，所述厂区循环水供热系统包括锅炉房、厂区厂房、办公区等供热管道。
15.本发明的火电厂循环水节能利用装置，利用凉水塔集水池的循环冷却水余热加热送风及一次风风温，可以提高进入锅炉旋转空预器冷端送风温度、一次风温度，从而减小锅炉旋转空预器冷端的低温腐蚀及堵塞现象，减少锅炉旋转空预器冷端吹灰耗汽量，循环冷却水退水经过对送风及一次风放热，降低循环水温，使循环冷却水得到有效冷却，循环水冷却水退水系统加装的水轮发电机，回收循环冷却水余压进行发电，这样可以节约循环冷却水系统的厂用电率的一半左右，由于有效降低循环水蒸发及风吹损耗，可以有效减少凉水塔由于浓缩倍率高造成的排污。
16.本发明的火电厂循环水节能利用装置，具有以下有益效果：1、提高送风温度、一次风温度，减小锅炉旋转空预器的低温腐蚀及堵塞现象，减小锅炉旋转空预器的吹灰耗汽量、减少锅炉暖风器的耗汽量；2、循环冷却水通过对送风、一次风的放热，提高了冷源废热利用率，降低了辅机循环泵或循环泵的耗电量，降低机组厂用电耗；3、可以达到全年投入对一次风、送风加热的条件，有效降低锅炉旋转空预器的低温腐蚀及堵塞现象，有效降低锅炉旋转空预器前、后压差，提高了锅炉风烟系统的安全稳定运行性能。
17.4、每年冬季都要投入大量人力、物力对凉水塔进行防冻，每年大约节约1
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5万元左右的防冻成本，北方的防冻成本会更高。
18.5、提高机组真空和机组效率。
19.6、减少厂区供热耗汽量。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图中：1
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凉水塔；2
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退水水轮发电机；3
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送风系统循环水加热器；4
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一次风系统循环水加热器；5
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厂区循环水供热系统；6
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送风机；7
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一次风机；8
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循环泵；9
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控制阀门。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细、完整的描述：如图1所示，一种火电厂循环水节能利用装置，包括凉水塔1、退水水轮发电机2、送风系统循环水加热器3、一次风系统循环水加热器4、厂区循环水供热系统5；所述凉水塔1的集水池的循环水出口管道上设置有循环泵8，凉水塔1的集水池的循环冷却水出口通过管道分别连接至送风系统循环水加热器3进水口、一次风系统循环水加热器4进水口、厂区循环水供热系统5进水口和凉水塔1，所述送风系统循环水加热器3、一次风系统循环水加热器4和厂区循环水供热系统5的出水口均连接至退水水轮发电机2，退水水轮发电机2连接至凉水塔1的集水池，所述送风系统循环水加热器3的进风口连接送风机6，一次风系统循环水加热器4的进风口连接一次风机7，所述送风机6和一次风机7的进风口连通大气，送风系统循环水加热器3和一次风系统循环水加热器4的出风口分别连接至锅炉送风系统、锅炉一次风送风系统，所述送风系统循环水加热3进水口、一次风系统循环水加热器4进水口、厂区循环水供热系统5进水口和凉水塔1的管道上均设置有控制阀门9。
22.进一步的，所述凉水塔的集水池的循环冷却水出口管道上连接有需冷却用户管道，需冷却用户管道出口分别连接至送风系统循环水加热器3进水口、一次风系统循环水加热器4进水口、厂区循环水供热系统5进水口和凉水塔1，将循环冷却水先进行散热，再进入后面的冷却装置，对余热进行多重利用。
23.进一步的，所述厂区循环水供热系统5包括锅炉房、厂区厂房、办公区等供热管道，进行循环冷却水余温的充分利用。
24.本发明的火电厂循环水节能利用装置，利用凉水塔的循环冷却水余热加热送风及一次风风温，通过表面式换热方式将送风温度、一次风温度加热到15℃以上，这样提高进入锅炉旋转空预器冷端送风温度、一次风温度，减小锅炉旋转空预器冷端的低温腐蚀及堵塞现象，减少锅炉旋转空预器冷端吹灰耗汽量，循环冷却水经过对送风及一次风放热，水温降低，由于循环冷却水水温降低，循环水冷却水退水系统加装的退水水轮发电机，回收循环冷却水余压进行发电，这样节约循环冷却水系统的厂用电率的一半左右。
25.对于空冷辅机循环冷却水系统通过本申请技术方案的实施，空冷辅机循环冷却水可以完全不通过辅机冷却水凉水塔喷水填料层就可以达到冷却的效果，这样可以节约空冷辅机循环冷却水消耗90%以上。以2*300mw空冷方式的火电厂为例，辅机循环冷却水每天由于凉水塔蒸发及风吹损耗约在1000
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2000吨，全年需要1.2万吨
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2.4万吨循环水系统补水，以中水现在价格在3.5元/吨计算每年需要4.2万元
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8.4万元的购水成本，以工业水现在价格在5元/吨计算每年需要6万元
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12万元的购水成本，这里还不包括有些地方征收的水资源费用。每年空冷辅机循环冷却水系统的厂用电率约为0.3%左右，以2*300mw机组一年发电量约为30亿kwh，耗电量约为90万kwh，折合人民币约为36万元左右。
26.对于湿冷循环冷却水系统在东北、华北、西北地区通过本申请技术方案的实施，全年平均约60%左右循环冷却水不通过凉水塔喷水填料层就可以达到冷却的效果，这样可以节约循环冷却水消耗54%以上。以2*300mw湿冷方式的火电厂为例，循环水每天由于凉水塔蒸发及风吹损耗约在6000
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8000吨，全年需要7.2万吨
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9.6万吨循环水系统补水。以中水现在价格在3.5元/吨计算每年需要25.2万元
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33.6万元的购水成本，以工业水现在价格在5元/吨计算每年需要36万元
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48万元的购水成本，这里还不包括有些地方征收的水资源费
用。每年湿冷循环冷却水系统的厂用电率约为0.8
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1%左右，以2*300mw机组一年发电量约为30亿kwh，耗电量约为240万
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300万kwh，折合人民币约为96万
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120万元左右。