一种油底壳放油机器的制作方法

1.本发明属于汽车领域，尤其是涉及一种油底壳放油机器。


背景技术：

2.燃油汽车在保养时，最常见的保养就是更换机油操作，汽车更换机油时，一般多采用重力放油的方式，重力放油的好处在于对机油更换的更为彻底，机油更换效果好，重力放油操作时，多采用升降机进行更换，在实际更换时，将汽车开至升降机内，通过升降机将汽车抬升起来，并且使得放油螺丝显露出来，采用扭矩扳手将放油螺丝拧开，实现对汽车的放机油操作，但是目前工作人员在放机油时，机油非常容易弄脏衣物，并且在接机油时需要人手持容器接住，非常的麻烦，并且由于放油螺丝拧下时受油的冲力，放油螺丝有可能掉落进入容器中，后续还要进行拿出，并进行清洁才能再次使用，因此，亟待设计一种能够自动将放油螺丝旋下并且避免机油喷出的放油机器。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动将放油螺丝旋下并且避免机油喷出的放油机器。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油底壳放油机器，包括机体，所述机体中开设有开口向右的进给空间，所述进给空间的左侧壁连通设置有伸缩空间，所述进给空间的下侧壁连通设置有开口向下的掉落口，所述掉落口的左侧上端壁为自左上向右下倾斜的斜面，所述掉落口中可拆卸连接有收集箱，所述伸缩空间与所述进给空间中设置有提供动力的进给装置，所述进给空间的右端设置有将螺丝拧下以及接油的工作装置，所述工作装置包括设置在所述进给装置右端的第二固定杆，所述第二固定杆的右端设置有用于接油的接油机构，所述接油机构上套设有将螺丝拧下的取丝机构，所述取丝机构上套设有与接油机构配合的出油机构，所述机体的右端设置有将出油口暂时封闭的封闭机构，所述取丝机构与所述封闭机构抵接时能够将封闭机构打开；所述机体的中段设置有将所述工作装置复位的复位机构。
5.优选的，所述进给装置包括固定安装在所述伸缩空间左侧壁的电机，所述电机的右侧输出端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆中开设有开口向右的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆延伸进入到所述进给空间中，所述移动杆右端固定套设有限位轴套，所述进给空间的左侧壁固定连接有固定轴套，所述固定轴套的内壁中固定设置有四个插入块，所述固定轴套套设在所述螺旋杆上，每个所述插入块插入所述螺旋杆的螺旋槽中，所述限位轴套的右侧面能够与所述固定轴套的左端面抵接。
6.优选的，所述工作装置包括固定连接在所述螺旋杆右端的第二固定杆，所述第二固定杆中沿圆周方向均匀开设有八个开口朝向远离所述第二固定杆中心轴线的限位槽；所述取丝机构包括套设在所述第二固定杆右端的进给轴套，所述进给轴套的右端固定连接有
磁性六角套筒，所述磁性六角套筒采用磁性材料制成，所述磁性六角套筒的左端沿圆周方向均匀开设有八个开口朝向远离所述第二固定杆中心轴线的限位滑动槽，每个所述限位滑动槽中连通设置有第一弹簧槽，每个所述限位滑动槽中滑动连接有限位杆，每个所述限位杆靠近所述第二固定杆中心轴线的一端右侧面为斜面，每个所述限位杆远离所述第二固定杆中心轴线的一端右侧面为斜面，每个所述限位杆上套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端与所述限位杆固定连接，另一端与所述第一弹簧槽的远离所述第二固定杆中心轴线的一侧壁固定连接，每个所述限位杆的一端能够插入所述限位槽中。
7.优选的，所述接油机构包括固定连接在所述第二固定杆右端面的固定板，所述进给轴套套设在所述固定板上，所述固定板的右侧面固定连接有放油套筒，所述放油套筒右端为锥形,所述放油套筒的右端部分设置有外螺纹，所述放油套筒中沿圆周方向均匀开设有四个第一出油孔，每个所述第一出油孔贯穿所述放油套筒；每个所述第一出油孔的左右两侧分别开设有开口朝向靠近所述第二固定杆中心轴线的第二弹簧槽，每个所述第二弹簧槽的远离所述第二固定杆的一侧壁固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端固定连接有挡油板，所述挡油板能够将所述第一出油孔靠近所述第二固定杆中心轴线的开口封闭。
8.优选的，所述出油机构包括连通设置在所述进给空间右端的环形的开槽，所述开槽中固定连接有环形框，所述环形框中沿圆周方向均匀开设有四个开口朝向靠近所述第二固定杆中心轴线的出油通道，每个所述出油通道中滑动连接有出油套筒，每个所述出油套筒靠近所述第二固定杆中心轴线的一端沿圆周方向均匀开设有十个出油孔，所述出油套筒能够插入所述放油套筒的通孔中，所述每个所述出油通道的左右侧壁分别连通设置有第四滑槽，每个所述第四滑槽中滑动连接有第二滑块，每个所述第二滑块与所述环形框固定连接，每个所述第二滑块的靠近所述第二固定杆中心轴线的一侧面与所述第四滑槽靠近所述第二固定杆中心轴线的一侧壁之间固定连接有第五弹簧；所述开槽的下侧连通设置有第三出油孔，所述第三出油孔与外界空间连通，所述第三出油孔中固定连接有接油管，所述接油管与机油收集瓶连通，所述第三出油孔贯穿所述环形框与所述出油通道连通。
9.优选的，所述封闭机构包括沿圆周方向均匀开设在所述机体右端的开口向右以及开口朝向远离所述机体中心轴线的六个滑动腔，每个所述滑动腔的左侧壁固定连接有第三固定杆，每个所述滑动腔的前后侧壁分别连通设置有第三滑槽，每个所述第三滑槽中滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块上固定连接有连接杆，每个所述连接杆延伸进入到所述滑动腔中，两个所述连接杆之间固定连接有第四固定杆，每个所述第四固定杆中开设有左右开口的第二滑槽，所述第三固定杆在所述第二滑槽中滑动连接，每个所述第三固定杆与所述第二滑槽靠近所述第二固定杆中心轴线的一侧壁之间固定连接有第三弹簧，每个所述第三固定杆的右端固定连接有限位板，所述限位板与所述第四固定杆的右侧面滑动连接，每个所述第四固定杆靠近所述机体中心轴线的一端面固定连接有扇形的扇形块，每个所述扇形块的左侧面为自左侧外端面向右侧内部倾斜的斜面，所述六个所述扇形块能够将所述进给空间的右侧开口封闭，每个所述扇形块能够与所述磁性六角套筒的右端抵接。
10.优选的，所述复位机构包括与所述进给空间连通的环形的复位槽，每个所述复位槽中沿圆周方向均匀设置有六个复位组件；每个所述复位组件包括滑动连接在所述复位槽左右侧壁之间的弧形的弧形杆，所述弧形杆的左右侧面分别固定连接有两个第三滑块，所
述复位槽的左右侧壁分别连通设置有两个第五滑槽，每个所述第三滑块在对应的所述第五滑槽中滑动连接，每个所述第三滑块靠近所述机体中心轴线的一侧面与对应的所述第五滑槽靠近所述机体中心轴线的一侧壁之间固定连接有第六弹簧，通过所述第三滑块与所述第五滑槽的滑动，保证所述弧形杆始终在同一径向上运动，所述弧形杆的外侧面对称设置有两个第一抵接块，所述机体上滑动套设有转动环，所述转动环的内侧面固定连接有两个第二抵接块，每个所述第二抵接块能够与所述第一抵接块抵接，从而带动所述弧形杆向靠近所述机体中心轴线的方向运动。
11.初始状态：所述封闭机构处于打开状态，所述磁性六角套筒右端与所述扇形块抵接，所述第五弹簧处于压缩状态，所述第三弹簧处于压缩状态。
12.工作原理：使用时将所述磁性六角套筒套在放油螺丝上，启动所述电机，所述电机输出端带动所述第一固定杆转动，所述第一固定杆带动所述移动杆转动，所述移动杆带动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆带动所述第二固定杆转动，所述第二固定杆带动所述进给轴套转动，所述进给轴套带动所述磁性六角套筒转动，所述磁性六角套筒带动放油螺丝转动，同时所述螺旋杆转动的同时由于其上的螺旋槽与所述插入块的配合作用，使得所述螺旋杆向左移动，所述螺旋杆带动所述第二固定杆向左移动，所述第二固定杆通过所述进给轴套电动所述磁性六角套筒向左移动，所述磁性六角套筒带动放油螺丝向左移动，当所述磁性六角套筒向左移动时，所述扇形块在所述第三弹簧的弹力作用下向所述机体中心轴线的方向运动，使得封闭机构逐渐封闭，避免放油螺丝拧下后，机油从放油口流出，同时所述磁性六角套筒带动放油螺丝向左移动，当放油螺丝移动到所述收集箱的上方时，放油螺丝由于自身重力掉落到所述收集箱中，同时所述限位杆在所述第一弹簧的弹力作用下插入所述复位槽中，之后反向启动所述电机，所述电机输出端通过所述第一固定杆和所述移动杆带动所述螺旋杆向右移动，所述螺旋杆通过所述第二固定杆带动所述固定板向右移动，由于所述限位杆从所述限位槽中拔出，使得所述进给轴套停止运动，当所述磁性六角套筒向左移动时，所述出油套筒在所述第五弹簧的弹力作用下弹出，当所述放油套筒向右移动到与所述出油套筒的下端抵接时，由于所述放油套筒的右端锥形形状使得所述出油套筒向上移动一部分，当所述放油套筒向右移动到与所述扇形块抵接时，使得所述扇形块打开，同时所述放油套筒插入放油口中，当所述第一出油孔与所述出油套筒处于同一竖直线时，停止所述电机，此时所述放油套筒与放油口螺纹配合，使得整个机器固定在放油口出，同时所述出油套筒插入所述第一出油孔中，所述出油套筒带动所述挡油板向靠近所述机体中心轴线的方向运动，机油通过所述放油套筒和所述第二出油孔进入到所述出油通道中，之后通过所述第三出油孔和所述接油管流到机油收集瓶中；放油结束后，正向启动所述电机，使得所述放油套筒从放油口旋下，同时所述工作装置向左移动，当所述限位槽处于所述复位槽的下方时，顺时针旋转所述转动环，所述转动环带动所述第二抵接块与所述第一抵接块抵接，使得所述第一抵接块带动所述弧形杆将所述限位杆从所述复位槽中推出，使其插入所述限位槽中，之后方向启动所述电机，使得装置复位。
13.综上所述，本发明具有以下优点：
14.1.本发明能够自动将放油螺丝旋下，并且在旋下时能够避免机油喷出，溅在使用者身上，避免使用者衣物弄脏。
15.2.本发明将放油螺丝取下后，能够对放油螺丝进行单独的放置，避免放油螺丝被
机油浸泡。
16.3.本发明在取下螺丝后，能够将整个机器固定在放油口处，使得操作人员能够利用放油的时间去做其他的工作，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明结构实施例图；
18.图2为图1中封闭机构的封闭状态示意图；
19.图3为图1中a
‑
a处的剖视图；
20.图4为图1中b
‑
b处的剖视图；
21.图5为图1中c
‑
c处的剖视图；
22.图6为图1中d处的局部放大图；
23.图7为图2中e处的局部放大图；
24.图8为图4中f
‑
f出的局部剖视图。
25.图中，机体101；进给空间102；伸缩空间103；掉落口104；收集箱105；进给装置200；电机201；第一固定杆202；第一滑槽203；移动杆204；限位轴套205；固定轴套206；插入块207；螺旋杆208；工作装置300；第二固定杆301；限位槽302；进给轴套303；磁性六角套筒304；放油套筒306；第二弹簧槽307；第二弹簧308；挡油板309；第一出油孔310；环形框311；出油通道312；第二滑块313；第五弹簧314；第四滑槽315；第二出油孔316；出油套筒317；滑动腔318；扇形块319；第三固定杆320；限位板321；第三弹簧322；第四固定杆323；第二滑槽324；第三滑槽325；第四弹簧326；连接杆327；第一滑块328；第三滑块329；第五滑槽330；第六弹簧331；转动环332；第一抵接块333；第二抵接块334；弧形杆335；复位槽336；第三出油孔337；固定板338；第一弹簧槽339；第一弹簧340；限位杆341；限位滑动槽342；接油管350。
具体实施方式
26.下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
27.对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
28.如图1所示，一种油底壳放油机器，包括机体101，机体101中开设有开口向右的进给空间102，进给空间102的左侧壁连通设置有伸缩空间103，进给空间102的下侧壁连通设置有开口向下的掉落口104，掉落口104的左侧上端壁为自左上向右下倾斜的斜面，掉落口104中可拆卸连接有收集箱105，伸缩空间103与进给空间102中设置有提供动力的进给装置200，进给空间102的右端设置有将螺丝拧下以及接油的工作装置300，工作装置300包括设置在进给装置200右端的第二固定杆301，第二固定杆301的右端设置有用于接油的接油机构，接油机构上套设有将螺丝拧下的取丝机构，取丝机构上套设有与接油机构配合的出油机构，机体101的右端设置有将出油口暂时封闭的封闭机构，取丝机构与封闭机构抵接时能
够将封闭机构打开；机体101的中段设置有将工作装置300复位的复位机构。
29.如图1所示，进给装置200包括固定安装在伸缩空间103左侧壁的电机201，电机201的右侧输出端固定连接有第一固定杆202，第一固定杆202中开设有开口向右的第一滑槽203，第一滑槽203中滑动连接有移动杆204，移动杆204的右端固定连接有螺旋杆208，螺旋杆208延伸进入到进给空间102中，移动杆204右端固定套设有限位轴套205，进给空间102的左侧壁固定连接有固定轴套206，固定轴套206的内壁中固定设置有四个插入块207，固定轴套206套设在螺旋杆208上，每个插入块207插入螺旋杆208的螺旋槽中，限位轴套205的右侧面能够与固定轴套206的左端面抵接。
30.结合图1、图5和图6所示，工作装置300包括固定连接在螺旋杆208右端的第二固定杆301，第二固定杆301中沿圆周方向均匀开设有八个开口朝向远离第二固定杆301中心轴线的限位槽302；取丝机构包括套设在第二固定杆301右端的进给轴套303，进给轴套303的右端固定连接有磁性六角套筒304，磁性六角套筒304采用磁性材料制成，磁性六角套筒304的左端沿圆周方向均匀开设有八个开口朝向远离第二固定杆301中心轴线的限位滑动槽342，每个限位滑动槽342中连通设置有第一弹簧槽339，每个限位滑动槽342中滑动连接有限位杆341，每个限位杆341靠近第二固定杆301中心轴线的一端右侧面为斜面，每个限位杆341远离第二固定杆301中心轴线的一端右侧面为斜面，每个限位杆341上套设有第一弹簧340，每个第一弹簧340的一端与限位杆341固定连接，另一端与第一弹簧槽339的远离第二固定杆301中心轴线的一侧壁固定连接，每个限位杆341的一端能够插入限位槽302中。
31.如图1所示，接油机构包括固定连接在第二固定杆301右端面的固定板338，进给轴套303套设在固定板338上，固定板338的右侧面固定连接有放油套筒306，放油套筒306右端为锥形,放油套筒306的右端部分设置有外螺纹，放油套筒306中沿圆周方向均匀开设有四个第一出油孔310，每个第一出油孔310贯穿放油套筒306；每个第一出油孔310的左右两侧分别开设有开口朝向靠近第二固定杆301中心轴线的第二弹簧槽307，每个第二弹簧槽307的远离第二固定杆301的一侧壁固定连接有第二弹簧308，两个第二弹簧308的下端固定连接有挡油板309，挡油板309能够将第一出油孔310靠近第二固定杆301中心轴线的开口封闭。
32.结合图1和图3所示，出油机构包括连通设置在进给空间102右端的环形的开槽，开槽中固定连接有环形框311，环形框311中沿圆周方向均匀开设有四个开口朝向靠近第二固定杆301中心轴线的出油通道312，每个出油通道312中滑动连接有出油套筒317，每个出油套筒317靠近第二固定杆301中心轴线的一端沿圆周方向均匀开设有十个出油孔，出油套筒317能够插入放油套筒306的通孔中，每个出油通道312的左右侧壁分别连通设置有第四滑槽315，每个第四滑槽315中滑动连接有第二滑块313，每个第二滑块313与环形框311固定连接，每个第二滑块313的靠近第二固定杆301中心轴线的一侧面与第四滑槽315靠近第二固定杆301中心轴线的一侧壁之间固定连接有第五弹簧314；开槽的下侧连通设置有第三出油孔337，第三出油孔337与外界空间连通，第三出油孔337中固定连接有接油管350，接油管350与机油收集瓶连通，第三出油孔337贯穿环形框311与出油通道312连通。
33.结合图1、图2和图7所示，封闭机构包括沿圆周方向均匀开设在机体101右端的开口向右以及开口朝向远离机体101中心轴线的六个滑动腔318，每个滑动腔318的左侧壁固定连接有第三固定杆320，每个滑动腔318的前后侧壁分别连通设置有第三滑槽325，每个第
三滑槽325中滑动连接有第一滑块328，每个第一滑块328上固定连接有连接杆327，每个连接杆327延伸进入到滑动腔318中，两个连接杆327之间固定连接有第四固定杆323，每个第四固定杆323中开设有左右开口的第二滑槽324，第三固定杆320在第二滑槽324中滑动连接，每个第三固定杆320与第二滑槽324靠近第二固定杆301中心轴线的一侧壁之间固定连接有第三弹簧322，每个第三固定杆320的右端固定连接有限位板321，限位板321与第四固定杆323的右侧面滑动连接，每个第四固定杆323靠近机体101中心轴线的一端面固定连接有扇形的扇形块319，每个扇形块319的左侧面为自左侧外端面向右侧内部倾斜的斜面，六个扇形块319能够将进给空间102的右侧开口封闭，每个扇形块319能够与磁性六角套筒304的右端抵接。
34.结合图1、图4和图8所示，复位机构包括与进给空间102连通的环形的复位槽336，每个复位槽336中沿圆周方向均匀设置有六个复位组件；每个复位组件包括滑动连接在复位槽336左右侧壁之间的弧形的弧形杆335，弧形杆335的左右侧面分别固定连接有两个第三滑块329，复位槽336的左右侧壁分别连通设置有两个第五滑槽330，每个第三滑块329在对应的第五滑槽330中滑动连接，每个第三滑块329靠近机体101中心轴线的一侧面与对应的第五滑槽330靠近机体101中心轴线的一侧壁之间固定连接有第六弹簧331，通过第三滑块329与第五滑槽330的滑动，保证弧形杆335始终在同一径向上运动，弧形杆335的外侧面对称设置有两个第一抵接块333，机体101上滑动套设有转动环332，转动环332的内侧面固定连接有两个第二抵接块334，每个第二抵接块334能够与第一抵接块333抵接，从而带动弧形杆335向靠近机体101中心轴线的方向运动。
35.初始状态：封闭机构处于打开状态，磁性六角套筒304右端与扇形块319抵接，第五弹簧314处于压缩状态，第三弹簧322处于压缩状态。
36.工作原理：使用时将磁性六角套筒304套在放油螺丝上，启动电机201，电机201输出端带动第一固定杆202转动，第一固定杆202带动移动杆204转动，移动杆204带动螺旋杆208转动，螺旋杆208带动第二固定杆301转动，第二固定杆301带动进给轴套303转动，进给轴套303带动磁性六角套筒304转动，磁性六角套筒304带动放油螺丝转动，同时螺旋杆208转动的同时由于其上的螺旋槽与插入块207的配合作用，使得螺旋杆208向左移动，螺旋杆208带动第二固定杆301向左移动，第二固定杆301通过进给轴套303电动磁性六角套筒304向左移动，磁性六角套筒304带动放油螺丝向左移动，当磁性六角套筒304向左移动时，扇形块319在第三弹簧322的弹力作用下向机体101中心轴线的方向运动，使得封闭机构逐渐封闭，避免放油螺丝拧下后，机油从放油口流出，同时磁性六角套筒304带动放油螺丝向左移动，当放油螺丝移动到收集箱105的上方时，放油螺丝由于自身重力掉落到收集箱105中，同时限位杆341在第一弹簧340的弹力作用下插入复位槽336中，之后反向启动电机201，电机201输出端通过第一固定杆202和移动杆204带动螺旋杆208向右移动，螺旋杆208通过第二固定杆301带动固定板338向右移动，由于限位杆341从限位槽302中拔出，使得进给轴套303停止运动，当磁性六角套筒304向左移动时，出油套筒317在第五弹簧314的弹力作用下弹出，当放油套筒306向右移动到与出油套筒317的下端抵接时，由于放油套筒306的右端锥形形状使得出油套筒317向上移动一部分，当放油套筒306向右移动到与扇形块319抵接时，使得扇形块319打开，同时放油套筒306插入放油口中，当第一出油孔310与出油套筒317处于同一竖直线时，停止电机201，此时放油套筒306与放油口螺纹配合，使得整个机器固定在放
油口出，同时出油套筒317插入第一出油孔310中，出油套筒317带动挡油板309向靠近机体101中心轴线的方向运动，机油通过放油套筒306和第二出油孔316进入到出油通道312中，之后通过第三出油孔337和接油管350流到机油收集瓶中；放油结束后，正向启动电机201，使得放油套筒306从放油口旋下，同时工作装置300向左移动，当限位槽302处于复位槽336的下方时，顺时针旋转转动环332，转动环332带动第二抵接块334与第一抵接块333抵接，使得第一抵接块333带动弧形杆335将限位杆341从复位槽336中推出，使其插入限位槽302中，之后方向启动电机201，使得装置复位。
37.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。