汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法、装置及电子设备与流程

1.本技术涉及火电厂热工领域，尤其涉及一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法、装置及电子设备。


背景技术：

2.汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
3.在一些场景下，汽轮机中压缸排汽汇集在一根供热蒸汽母管上，通过供热蒸汽母管将蒸汽送给换热站供热，汽轮机的瞬时供热抽汽量可以为运行人员调整汽轮机提供参考。目前，汽轮机的瞬时供热抽汽量是通过引入供热流量计进行测量，在供热流量计故障的情况下，无法测量汽轮机的瞬时供热抽汽量，也就无法运行人员调整汽轮机提供参考，运行人员调整汽轮机的盲目性大，效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法、装置及电子设备，在供热流量计故障的情况下，解决无法测量汽轮机的瞬时供热抽汽量的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，包括：
7.获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数；利用所述第一通流部分热力参数计算所述中压缸的排汽量；利用所述第二通流部分热力参数计算所述低压缸的第一进汽量；根据所述排汽量、所述第一进汽量计算所述汽轮机的瞬时供热抽汽量。
8.第二方面，本技术实施例提供了一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置，包括：
9.获取模块，用于获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数；第一计算模块，用于利用所述第一通流部分热力参数计算所述中压缸的排汽量；第二计算模块，用于利用所述第二通流部分热力参数计算所述低压缸的第一进汽量；第三计算模块，用于根据所述排汽量、所述第一进汽量计算所述汽轮机的瞬时供热抽汽量。
10.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线；其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过总线完成相互间的通信；所述存储器，用于存放计算机程序；所述处理器，用于执行所述存储器上所存放的程序，实现如第一方面所述的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法步骤。
11.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如第一方面所述的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法步骤。
12.本技术实施例提供的技术方案，通过获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数，利用所述第一通流部分热力参数计算所述中压缸的排汽量，利用所述第二通流部分热力参数计算所述低压缸的第一进汽量，根据所述排汽量、所述第一进汽量计算所述汽轮机的瞬时供热抽汽量，能够在供热流量计故障的情况下，计算出汽轮机的瞬时供热抽汽量，为运行人员调整汽轮机提供参考，提高运行人员调整汽轮机的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法的第一种流程示意图；
15.图2为本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法的第二种流程示意图；
16.图3为本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法的第三种流程示意图；
17.图4为本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置的模块组成示意图；
18.图5为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
19.本技术实施例提供了一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法、装置及电子设备，在供热流量计故障的情况下，解决无法测量汽轮机的瞬时供热抽汽量的问题。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.在一些场景下，汽轮机中压缸排汽汇集在一根供热蒸汽母管上，通过供热蒸汽母管将蒸汽送给换热站供热，汽轮机的瞬时供热抽汽量可以为运行人员调整汽轮机提供参考。目前，汽轮机的瞬时供热抽汽量是通过引入供热流量计进行测量，在供热流量计故障的情况下，无法测量汽轮机的瞬时供热抽汽量，也就无法运行人员调整汽轮机提供参考，运行人员调整汽轮机的盲目性大，效率较低。即使通过日平均计算方式计算汽轮机的瞬时供热抽汽量，计算出的瞬时供热抽汽量与实际的供热抽汽量的偏差较大，并不具有代表性。
22.示例性的，如图1所示，本技术实施例提供一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，该方法的执行主体可以为终端设备。
23.该汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法具体可以包括以下步骤s100-s104：
24.在s100中，获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数。
25.具体来讲，汽轮机由转子和静子构成，转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等，静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等，其中，汽缸包括中压缸、低压缸以及高压缸等。在一些场景下，可以在汽轮机处于热耗率验收工况(tha工况)下，获取中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数。
26.汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数包括但不限于瞬时主蒸汽流量、额定主蒸汽流量和额定抽汽口上一级蒸汽量等。其中，额定抽汽口上一级蒸汽量可以为tha工况下的供热抽汽口的上一级抽汽口的蒸汽量，瞬时主蒸汽流量可以通过中压缸处的流量测量装置测量、额定主蒸汽流量和额定抽汽口上一级蒸汽量可以从汽轮机热力特性书中查阅得到。例如，tha工况下，额定主蒸汽流量可以为472.35(t/h)，额定抽汽口上一级蒸汽量可以为376.7(t/h)。
27.低压缸的第二通流部分热力参数包括但不限于瞬时低压缸进汽绝对压力、额定低压缸进汽量和额定低压缸绝对进汽压力等。其中，瞬时低压缸进汽绝对压力是将低压缸进汽压力进行换算得到的，低压缸进汽压力可以通过压力计等设备测量得到。额定低压缸进汽量和额定低压缸绝对进汽压力也可以从汽轮机热力特性书中查阅。例如，tha工况下，额定低压缸进汽量可以为355.712(t/h)，额定低压缸绝对进汽压力可以为0.245(mpa)。
28.在s101中，利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量。
29.在一种可能的实现方式中，第一通流部分热力参数包括瞬时主蒸汽流量、额定主蒸汽流量和额定抽汽口上一级蒸汽量，s101包括：
30.计算瞬时主蒸汽流量与额定主蒸汽流量的比值，计算比值与额定抽汽口上一级蒸汽量的乘积，得到排汽量。
31.具体来讲，可以将中压缸的排汽量记为g中，则g中＝瞬时主蒸汽流量/额定主蒸汽流量*额定抽汽口上一级蒸汽量；其中，“/”表示相除，“*”表示相乘。例如，g中＝瞬时主蒸汽流量/额定主蒸汽流量*额定抽汽口上一级蒸汽量＝瞬时主蒸汽流量/472.35*376.7。
32.值得注意的是，中压缸的排汽量还可以有其他计算方式，本技术实施例在此并不作限定。例如可以用再热蒸汽量减去中压缸上的相关回热抽汽量得出中压缸的排汽量。
33.在s102中，利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量。
34.在一种可能的实现方式中，第二通流部分热力参数包括瞬时低压缸进汽绝对压力、额定低压缸进汽量和额定低压缸绝对进汽压力，s102包括：
35.计算瞬时低压缸进汽绝对压力与额定低压缸进汽量的乘积，计算乘积与额定低压缸绝对进汽压力的比值，得到第一进汽量。
36.具体来讲，可以将第一进汽量记为g低，则g低＝瞬时低压缸进汽绝对压力*额定低压缸进汽量/额定低压缸绝对进汽压力；其中，“/”表示相除，“*”表示相乘。例如，g低＝瞬时低压缸进汽绝对压力*355.712/0.245。
37.值得注意的是，低压缸的第一进汽量还可以有其他计算方式，本技术实施例在此并不作限定。例如：可以利用汽轮机的热力特性书，将各个工况下的低压缸进汽量和低压缸进汽压力进行线性回归，得出低压缸进汽量与低压缸进汽压力的线性关系公式。
38.在s104中，根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
39.在一种可能的实现方式中，s104包括：计算排汽量与第一进汽量的差值，得到瞬时供热抽汽量。
40.具体来讲，在按照上述方式计算出中压缸的排汽量和低压缸的第一进汽量之后，按照公式汽轮机的瞬时供热抽汽量＝g中-g低计算瞬时供热抽汽量。
41.由以上本技术实施例提供的技术方案可见，通过获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数，利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量，利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量，根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量，能够在供热流量计故障的情况下，计算出汽轮机的瞬时供热抽汽量，为运行人员调整汽轮机提供参考，提高运行人员调整汽轮机的效率。
42.示例性的，如图2所示，本技术实施例提供一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，该方法的执行主体可以为终端设备。该汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法具体可以包括以下步骤s200至s204：
43.在s200中，获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数。
44.在s201中，利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量。
45.在s202中，利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量。
46.在s203中，获取中压缸对应的加热器的加水参数、加汽参数和水流量，利用加水参数、加汽参数和水流量计算中压缸对应的加热器的第二进汽量。
47.具体来讲，蒸汽从锅炉经中压缸向上排汽经中低压连通管分别导入两个低压缸之中部，蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下部排汽装置，汽缸下部留有抽汽口，抽汽进入加热器加热水。
48.其中，加汽参数包括但不限于加热器加汽侧进汽焓值、疏水焓值，加水参数包括但不限于加热器加水侧进水焓值和出水焓值，水流量指的是凝结水到除氧器的流量。
49.在一种可能的实现方式中，加水参数包括不同加热器加水侧的出水焓值和进水焓值，加汽参数包括不同加热器加汽侧的进汽焓值和疏水焓值，s203包括：
50.针对加热器中的第一加热器，计算进汽焓值与疏水焓值的第一差值，出水焓值与进水焓值的第二差值，计算第一差值与第二差值的第一比值；针对加热器中的第二加热器，计算进汽焓值与疏水焓值的第三差值；计算第三差值与第二差值的第二比值；计算水流量与第一比值和第二比值的第四差值的乘积，得到第二进汽量g加。
51.具体来讲，汽轮机中的加热器可以有多个，针对每个加热器，均对应有加水侧的出水焓值和进水焓值以及加汽侧的进汽焓值和疏水焓值。
52.例如，加热器中的第一加热器可以为五号加热器，第二加热器可以为四号加热器，则可以采用下式计算加热器的第二进汽量g加：
[0053][0054]
其中，h'
51
为五号加热器加汽侧的进汽焓值，h'
52
为五号加热器加汽侧的疏水焓值，h
51
为五号加热器加水侧的进水焓值，h
52
为五号加热器加水侧的出水焓值，h’41
为四号加热器加汽侧的进汽焓值，h'
42
为四号加热器加汽侧的疏水焓值，h
41
为四号加热器加水侧的进水焓值，h
42
为四号加热器加水侧的出水焓值，其中，上述各焓值的单位可以为kj/kg，g
凝
为
凝结水到除氧器的流量t/h。
[0055]
其中，上述各焓值可以通过查阅汽轮机特性书得到，凝结水到除氧器的流量也可以通过流量计测量，再按照上式计算加热器的第二进汽量。
[0056]
在s204中，根据排汽量、第一进汽量和第二进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0057]
在一种可能的实现方式中，s204包括：计算第一进汽量和第二进汽量的和值，计算排汽量与和值的第五差值，得到汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0058]
具体来讲，汽轮机的瞬时供热抽汽量为排汽量、第一进汽量和第二进汽量三者的差值，可以采用下式计算汽轮机的瞬时供热抽汽量：
[0059]
瞬时供热抽汽量＝g中-(g低+g加)＝g中-g低-g加。
[0060]
值得注意的是，s200至s202具有与上述实施例s100至s102相同或类似的实现方式，其可以互相参照，本技术实施例在此不再赘述。
[0061]
由以上本技术实施例提供的技术方案可见，通过进一步以加热器的第二进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量，能进一步减小计算出的瞬时供热抽汽量与汽轮机实际的瞬时供热抽汽量的误差，提高瞬时供热抽汽量的精度，为运行人员调整汽轮机提供更可靠的参考，进一步提高运行人员调整汽轮机的效率。
[0062]
在一种可能的实现方式中，在s204之后，还包括对瞬时供热抽汽量进行修正。
[0063]
具体来讲，在计算出瞬时供热抽汽量之后，调试参数和验证瞬时供热抽汽量的准确性，具体是汽轮机在纯凝工况下，如果机组的供热抽汽量不为零或偏差很大，则说明计算得到的瞬时供热抽汽量与实际的瞬时供热抽汽量偏差较大，需要修正。
[0064]
在确定计算出的瞬时供热抽汽量时，可以在机组单机供热工况下与供热流量计测得的供热抽汽量进行比较，确定误差；也可以利用日平均供热抽汽量与机组反向平衡的供热抽汽量比较，确定误差。在修正时，可以对低压缸的进汽绝对压力进行修正，即将测量仪表的位置上高度差产生压力考虑到绝对压力的修正上。因此，对计算出的瞬时供热抽汽量进行修正，可以提高计算出的瞬时供热抽汽量的精度。
[0065]
示例性的，如图3所示，本技术实施例提供一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，该方法的执行主体可以为终端设备。该汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法具体可以包括以下步骤s300至s305：
[0066]
在s300中，获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数。
[0067]
在s301中，利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量。
[0068]
在s302中，利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量。
[0069]
在s304中，根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0070]
在s305中，对瞬时供热抽汽量进行修正。
[0071]
具体来讲，在计算出瞬时供热抽汽量之后，调试参数和验证瞬时供热抽汽量的准确性，具体是汽轮机在纯凝工况下，如果机组的供热抽汽量不为零或偏差很大，则说明计算得到的瞬时供热抽汽量与实际的瞬时供热抽汽量偏差较大，需要修正。
[0072]
在确定计算出的瞬时供热抽汽量时，可以在机组单机供热工况下与供热流量计测得的供热抽汽量进行比较，确定误差；也可以利用日平均供热抽汽量与机组反向平衡的供热抽汽量比较，确定误差。在修正时，可以对低压缸的进汽绝对压力进行修正，即将测量仪
表的位置上高度差产生压力考虑到绝对压力的修正上。
[0073]
值得注意的是，s300至s304具有与上述实施例s100至s104相同或类似的实现方式，其可以互相参照，本技术实施例在此不再赘述。
[0074]
通过本技术实施例公开的技术方案，对计算出的瞬时供热抽汽量进行修正，可以提高计算出的瞬时供热抽汽量的精度。
[0075]
对应上述实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，基于相同的技术构思，本技术实施例还提供了一种汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置，图4为本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置的模块组成示意图，该汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置用于执行图1至图3描述的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，如图4所示，该汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置400包括：
[0076]
获取模块401，用于获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数；第一计算模块402，用于利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量；第二计算模块403，用于利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量；第三计算模块404，用于根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0077]
由以上本技术实施例提供的技术方案可见，通过获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数，利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量，利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量，根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量，能够在供热流量计故障的情况下，计算出汽轮机的瞬时供热抽汽量，为运行人员调整汽轮机提供参考，提高运行人员调整汽轮机的效率。
[0078]
本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置能够实现上述汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法对应的实施例中的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。
[0079]
需要说明的是，本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算装置与本技术实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法基于同一申请构思，因此该实施例的具体实施可以参见前述汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法的实施，重复之处不再赘述。
[0080]
对应上述实施例提供的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，基于相同的技术构思，本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备用于执行上述的汽轮机瞬时供热抽汽量的计算方法，图5为实现本技术各个实施例的一种电子设备的结构示意图，如图5所示。电子设备可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上的处理器501和存储器502，存储器502中可以存储有一个或一个以上存储应用程序或数据。其中，存储器502可以是短暂存储或持久存储。存储在存储器502的应用程序可以包括一个或一个以上模块(图示未示出)，每个模块可以包括对电子设备中的一系列计算机可执行指令。
[0081]
更进一步地，处理器501可以设置为与存储器502通信，在电子设备上执行存储器502中的一系列计算机可执行指令。电子设备还可以包括一个或一个以上电源503，一个或一个以上有线或无线网络接口504，一个或一个以上输入输出接口505，一个或一个以上键盘506。
[0082]
具体在本实施例中，电子设备包括有处理器、通信接口、存储器和通信总线；其中，处理器、通信接口以及存储器通过总线完成相互间的通信；存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于执行存储器上所存放的程序，实现以下方法步骤：
[0083]
获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参
数；利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量；利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量；根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0084]
由以上本技术实施例提供的技术方案可见，能够在供热流量计故障的情况下，计算出汽轮机的瞬时供热抽汽量，为运行人员调整汽轮机提供参考，提高运行人员调整汽轮机的效率。
[0085]
本实施例中还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：
[0086]
获取汽轮机的中压缸的第一通流部分热力参数和低压缸的第二通流部分热力参数；利用第一通流部分热力参数计算中压缸的排汽量；利用第二通流部分热力参数计算低压缸的第一进汽量；根据排汽量、第一进汽量计算汽轮机的瞬时供热抽汽量。
[0087]
由以上本技术实施例提供的技术方案可见，能够在供热流量计故障的情况下，计算出汽轮机的瞬时供热抽汽量，为运行人员调整汽轮机提供参考，提高运行人员调整汽轮机的效率。
[0088]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0089]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0090]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0091]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0092]
在一个典型的配置中，电子设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
[0093]
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)。内存是计算机可读介质的示例。
[0094]
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。
计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。
[0095]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0096]
本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、装置或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0097]
以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。