一种新型防爆柴油机废气箱的制作方法

1.本实用新型涉及新型防爆柴油机废气箱技术领域，具体为一种新型防爆柴油机废气箱。


背景技术：

2.防爆柴油机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，防爆柴油机在使用过程中会产生废气，需要收集箱进行收集集中处理。
3.现有的防爆柴油机废气箱在使用时正面圆板固定麻烦，需要多个螺栓逐一进行固定，操作麻烦，降低了实用性，并且原有阀球连接稳定性差，气体进入后容易发生晃动，影响正常使用，同时箱体支撑高度无法调节，不满足多种柴油机使用，存在局限性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防爆柴油机废气箱，以解决上述背景技术中提出现有的防爆柴油机废气箱在使用时正面圆板固定麻烦，需要多个螺栓逐一进行固定，操作麻烦，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆柴油机废气箱，包括外壳，所述外壳的正面贴合有圆板，所述圆板的左右两侧分别固接有直筒，两个所述直筒的内部分别安装有连接机构；
6.所述连接机构包括第一螺纹杆、把手、套板、斜板和弯板；
7.所述第一螺纹杆的外壁与直筒的外侧转动相连，所述第一螺纹杆的一端与把手的内侧相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外侧与斜板的内侧转动相连，所述斜板的外侧与弯板的内侧转动相连。便于安装拆卸圆板。
8.优选的，两个所述弯板的内侧分别与外壳的内壁相卡接。弯板向内侧移动后可以脱离外壳。
9.优选的，所述圆板的内壁焊接有管道，所述管道的顶部内侧固接有直板。管道方便废气通过。
10.优选的，所述管道的底部安装有控制机构；
11.所述控制机构包括曲板、槽板、浮球、第一圆杆、宽板、第二圆杆和方块；
12.所述曲板的顶部与管道的底部相固接，所述曲板的底部与槽板的顶部转动相连，所述槽板的底部与浮球的顶部焊接相连，所述槽板的内壁与第一圆杆的外壁滑动卡接，所述第一圆杆的后端面与宽板的正面底部相固接，所述宽板的内壁与第二圆杆的外壁滑动卡接，所述第二圆杆的正面与方块的后端面相固接。增加浮球的稳定性防止晃动。
13.优选的，所述方块的顶部外侧与直板的底部滑槽滑动卡接。方块受力通过直板底部滑槽左右滑动。
14.优选的，所述外壳的正面右侧安装有调节机构；
15.所述调节机构包括方架、第二螺纹杆、圆球和竖板；
16.所述方架的后端面与外壳的正面右侧焊接相连，所述方架的顶部与第二螺纹杆的外壁转动相连，所述第二螺纹杆的顶部与圆球的底部相固接，所述第二螺纹杆的外壁与竖板的内壁螺纹连接，所述竖板的外壁与方架的内壁滑动卡接。便于调节支撑位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防爆柴油机废气箱，通过连接机构中把手带动螺纹杆转动从而使套板向内侧移动，进而带动斜板向外侧转动，转动的斜板带动弯板向外侧移动，使弯板与外壳内壁进行卡接实现圆板固定，无需逐一转动多个螺栓，操作简单，提高了实用性；
18.通过控制机构中浮球受力向下转动带动槽板向转动，转动的槽板配合第一圆杆带动宽板向上移动，移动的宽板配合第二圆杆带动方块在直板底部向管道内部移动，提高了稳定性，防止气体进入后发生晃动，确保正常使用；
19.通过调节机构中圆球带动第二螺纹杆转动，从而使竖板在方架内壁向下移动，使竖板底部与支撑面进行贴合，完成竖板对外壳的支撑，满足多种柴油机的使用支撑，消除了局限性，便于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中第一螺纹杆、把手和套板的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中曲板、槽板和浮球的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中第一圆杆、宽板和第二圆杆的连接关系结构示意图。
24.图中：1、外壳，2、连接机构，201、第一螺纹杆，202、把手，203、套板，204、斜板，205、弯板，3、控制机构，301、曲板，302、槽板，303、浮球，304、第一圆杆，305、宽板，306、第二圆杆，307、方块，4、调节机构，401、方架，402、第二螺纹杆，403、圆球，404、竖板，5、圆板，6、直筒，7、管道，8、直板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防爆柴油机废气箱，包括外壳1，外壳1的正面贴合有圆板5，圆板5的左右两侧分别固接有直筒6，两个直筒6的内部分别安装有连接机构2，连接机构2包括第一螺纹杆201、把手202、套板203、斜板204和弯板205，第一螺纹杆201的外壁与直筒6的外侧转动相连，第一螺纹杆201受力通过直筒6外侧轴承进行转动，第一螺纹杆201的一端与把手202的内侧相固接，把手202便于带动第一螺纹杆201转动，螺纹杆201的外壁与套板203的内壁螺纹连接，套板203的外侧与斜板204的内侧转动相连，斜板204内侧受力通过套板203外侧销轴进行转动，斜板204的外侧与弯板205的内侧转动相连，斜板204外侧受力通过弯板205内侧销轴进行转动。
27.两个弯板205的内侧分别与外壳1的内壁相卡接，弯板205受力向内侧移动可以脱
离外壳1，圆板5的内壁焊接有管道7，管道7的顶部内侧固接有直板8，管道7的底部安装有控制机构3，控制机构3包括曲板301、槽板302、浮球303、第一圆杆304、宽板305、第二圆杆306和方块307，曲板301的顶部与管道7的底部相固接，曲板301的底部与槽板302的顶部转动相连，槽板302受力通过曲板301底部销轴进行转动，槽板302的底部与浮球303的顶部焊接相连，槽板302的内壁与第一圆杆304的外壁滑动卡接，第一圆杆304受力通过槽板302内壁左右移动，第一圆杆304的后端面与宽板305的正面底部相固接，宽板305的内壁与第二圆杆306的外壁滑动卡接，第二圆杆306受力通过宽板305内壁上下滑动，第二圆杆306的正面与方块307的后端面相固接，方块307的顶部外侧与直板8的底部滑槽滑动卡接，方块307受力通过直板8底部滑槽左右滑动，外壳1的正面右侧安装有调节机构4，调节机构4包括方架401、第二螺纹杆402、圆球403和竖板404，方架401的后端面与外壳1的正面右侧焊接相连，方架401的顶部与第二螺纹杆402的外壁转动相连，第二螺纹杆402受力通过方架401顶部轴承进行转动，第二螺纹杆402的顶部与圆球403的底部相固接，圆球403便于带动第二螺纹杆402转动，第二螺纹杆402的外壁与竖板404的内壁螺纹连接，竖板404的外壁与方架401的内壁滑动卡接，竖板404受力通过方架401内壁上下滑动。
28.本实例中，在使用该废弃箱时，现使圆板5的后端面与外壳1的正面圆口相贴合，同时弯板205插入圆口内部，随后通过把手202带动第一螺纹杆201转动，从而使套板203向内侧移动，从而使斜板204向外侧转动，转动的斜板204带动弯板205向外侧移动，使弯板205将外壳1的内壁卡接，从而完成圆板5与外壳1的固定，气体通过管道7进入外壳1后，外壳1的内部的气体增加，逐渐将浮球303顶起，浮球303带动槽板302向上转动，从而配合第一圆杆304带动宽板305向上移动，移动的宽板305配合第二圆杆306带动方块307向管道7的内部移动，使管道7密封，对外壳1进行支撑时，通过圆球403带动第二螺纹杆402转动，由于方架401对竖板404的限制，竖板404在方架401的内壁向下滑动，使竖板404与支撑面进行贴合，完成对外壳1的支撑。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。