一种四冲程挺柱稳定安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及挺柱技术领域，具体为一种四冲程挺柱稳定安装结构。


背景技术：

2.在四冲程内燃机中，气门挺柱属气门机构中的一个重要零件，挺柱的主要作用是将凸轮轴旋转的升程变化传递至推杆，挺柱底面与凸轮的接触面为转动连接，为了使挺柱底面与凸轮的接触面的润滑性更好，一般挺柱底面设置为球窝槽，在球窝槽内设置润滑油，由于凸轮处于转动状态，容易使润滑油甩飞出去，因此凸轮与球窝槽长期摩擦，容易使凸轮与挺柱底面都产生较大的磨损，其次凸轮在高速转动下，每次凸轮凸出部位对挺柱冲击力大，长期使挺柱连接不稳定，为此，本实用新型提出一种四冲程挺柱稳定安装结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四冲程挺柱稳定安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四冲程挺柱稳定安装结构，包括凸轮、固定座、挺柱机构，凸轮下方设置具有缓冲功能的挺柱机构，挺柱机构下端设置固定座；
5.挺柱机构包括动力转化机构，动力转化机构下端设置导柱，导柱两端设置两组直立轴承，直立轴承嵌入柱体，导柱上套设弹簧一，柱体内缓冲机构。
6.优选的，动力转化机构包括挺柱主体，挺柱主体一端内置安装槽，安装槽内设置滑轮，滑轮两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入挺柱主体，滑轮上设置环形槽，挺柱主体另一端内置滑槽。
7.优选的，缓冲机构包括弧形夹板，弧形夹板设置两组，两组弧形夹板两侧对称设置两组滑杆，弧形夹板一侧设置拉杆，拉杆两端设置两组铰接座，拉杆一端通过一组铰接座与滑套铰接，滑套滑动连接导杆，导杆上套设弹簧二。
8.优选的，环形槽槽宽略大于凸轮厚度，滑轮转动连接凸轮，滑槽配合连接柱体。
9.优选的，弧形夹板侧面与导柱平行，弧形夹板侧面设置橡胶垫。
10.优选的，弧形夹板两端对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆。
11.优选的，拉杆另一端通过另一组铰接座与弧形夹板铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.当凸轮转动时，凸轮将沿着环形槽转动，同时带动滑轮转动，并且凸轮凸出部位挤压滑轮，滑轮通过挺柱主体挤压弹簧一，使挺柱主体沿柱体垂直向下移动，由于滑轮与环形槽设定，减小了凸轮与挺柱主体摩擦力，从而提高了挺柱与凸轮的使用寿命；
14.2.在凸轮的高速转动下，使挺柱主体通过滑套推动拉杆挤压弧形夹板，弧形夹板通过橡胶垫挤压导柱，随着挺柱主体的下降，滑套沿着导杆移动，并且压缩弹簧二，在弹簧
二的反弹力作用下，使橡胶垫对导柱的摩擦力变大，通过摩擦力抵消凸轮的高速转动下产生的冲击力，起到一定的缓冲的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构凸轮与滑轮组合图；
17.图3为本实用新型结构弧形夹板与滑杆组合图。
18.图中：1、凸轮；2、固定座；3、挺柱机构；301、弹簧一；302、柱体；303、导柱；304、缓冲机构；305、动力转化机构；3041、弧形夹板；3042、滑杆；3043、铰接座；3044、拉杆；3045、滑套；3046、弹簧二；3047、导杆；3051、环形槽；3052、滑轮；3053、安装槽；3054、挺柱主体；3055、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种四冲程挺柱稳定安装结构，包括凸轮1、固定座2、挺柱机构3，凸轮1下方设置具有缓冲功能的挺柱机构3，挺柱机构3下端设置固定座2，挺柱机构3包括动力转化机构305，动力转化机构305下端设置导柱303，导柱303两端设置两组直立轴承，直立轴承嵌入柱体302，导柱303上套设弹簧一301，柱体302内缓冲机构304，动力转化机构305包括挺柱主体3054，挺柱主体3054一端内置安装槽3053，安装槽3053内设置滑轮3052，滑轮3052两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入挺柱主体3054，滑轮3052上设置环形槽3051，挺柱主体3054另一端内置滑槽3055，环形槽3051槽宽略大于凸轮1厚度，滑轮3052转动连接凸轮1，滑槽3055配合连接柱体302，其中当凸轮1转动时，凸轮1将沿着环形槽3051转动，同时带动滑轮3052转动，并且凸轮1凸出部位挤压滑轮3052，滑轮3052通过挺柱主体3054挤压弹簧一301，使挺柱主体3054沿柱体302垂直向下移动，由于滑轮3052与环形槽3051设定，减小了凸轮1与挺柱主体3054摩擦力，从而提高了挺柱与凸轮1的使用寿命；
21.进一步地，缓冲机构304包括弧形夹板3041，弧形夹板3041设置两组，两组弧形夹板3041两侧对称设置两组滑杆3042，弧形夹板3041一侧设置拉杆3044，拉杆3044两端设置两组铰接座3043，拉杆3044一端通过一组铰接座3043与滑套3045铰接，滑套3045滑动连接导杆3047，导杆3047上套设弹簧二3046，弧形夹板3041侧面与导柱303平行，弧形夹板3041侧面设置橡胶垫，弧形夹板3041两端对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆3042，拉杆3044另一端通过另一组铰接座3043与弧形夹板3041铰接，其中当在凸轮1的高速转动下，使挺柱主体3054通过滑套3045推动拉杆3044挤压弧形夹板3041，弧形夹板3041通过橡胶垫挤压导柱303，随着挺柱主体3054的下降，滑套3045沿着导杆3047移动，并且压缩弹簧二3046，在弹簧二3046的反弹力作用下，使橡胶垫对导柱303的摩擦力变大，通过摩擦力抵消凸轮1的高速转动下产生的冲击力，起到一定的缓冲的作用。
22.工作原理：使用过程中，当凸轮1转动时，凸轮1将沿着环形槽3051转动，同时带动滑轮3052转动，并且凸轮1凸出部位挤压滑轮3052，滑轮3052通过挺柱主体3054挤压弹簧一301，使挺柱主体3054沿柱体302垂直向下移动，在凸轮1的高速转动下，使挺柱主体3054通过滑套3045推动拉杆3044挤压弧形夹板3041，弧形夹板3041通过橡胶垫挤压导柱303，随着挺柱主体3054的下降，滑套3045沿着导杆3047移动，并且压缩弹簧二3046，在弹簧二3046的反弹力作用下，使橡胶垫对导柱303的摩擦力变大，通过摩擦力抵消凸轮1的高速转动下产生的冲击力。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四冲程挺柱稳定安装结构，包括凸轮(1)、固定座(2)、挺柱机构(3)，其特征在于：所述凸轮(1)下方设置具有缓冲功能的挺柱机构(3)，所述挺柱机构(3)下端设置固定座(2)；所述挺柱机构(3)包括动力转化机构(305)，所述动力转化机构(305)下端设置导柱(303)，所述导柱(303)两端设置两组直立轴承，所述直立轴承嵌入柱体(302)，所述导柱(303)上套设弹簧一(301)，所述柱体(302)内缓冲机构(304)。2.根据权利要求1所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述动力转化机构(305)包括挺柱主体(3054)，所述挺柱主体(3054)一端内置安装槽(3053)，所述安装槽(3053)内设置滑轮(3052)，所述滑轮(3052)两侧对称设置两组轴承，所述轴承嵌入挺柱主体(3054)，所述滑轮(3052)上设置环形槽(3051)，所述挺柱主体(3054)另一端内置滑槽(3055)。3.根据权利要求1所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述缓冲机构(304)包括弧形夹板(3041)，所述弧形夹板(3041)设置两组，两组所述弧形夹板(3041)两侧对称设置两组滑杆(3042)，所述弧形夹板(3041)一侧设置拉杆(3044)，所述拉杆(3044)两端设置两组铰接座(3043)，拉杆(3044)一端通过一组所述铰接座(3043)与滑套(3045)铰接，所述滑套(3045)滑动连接导杆(3047)，所述导杆(3047)上套设弹簧二(3046)。4.根据权利要求2所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述环形槽(3051)槽宽略大于凸轮(1)厚度，所述滑轮(3052)转动连接凸轮(1)，所述滑槽(3055)配合连接柱体(302)。5.根据权利要求3所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述弧形夹板(3041)侧面与导柱(303)平行，弧形夹板(3041)侧面设置橡胶垫。6.根据权利要求3所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述弧形夹板(3041)两端对称嵌入两组直立轴承，所述直立轴承滑动连接滑杆(3042)。7.根据权利要求3所述的一种四冲程挺柱稳定安装结构，其特征在于：所述拉杆(3044)另一端通过另一组所述铰接座(3043)与弧形夹板(3041)铰接。

技术总结
本实用新型涉及挺柱技术领域，具体为一种四冲程挺柱稳定安装结构，包括凸轮、固定座、挺柱机构，凸轮下方设置具有缓冲功能的挺柱机构，挺柱机构下端设置固定座；在凸轮的高速转动下，使挺柱主体通过滑套推动拉杆挤压弧形夹板，弧形夹板通过橡胶垫挤压导柱，随着挺柱主体的下降，滑套沿着导杆移动，并且压缩弹簧二，在弹簧二的反弹力作用下，使橡胶垫对导柱的摩擦力变大，通过摩擦力抵消凸轮的高速转动下产生的冲击力，起到一定的缓冲的作用。起到一定的缓冲的作用。起到一定的缓冲的作用。


技术研发人员：熊洪波 何宗唐
受保护的技术使用者：重庆科邦机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/30