一种景观风车的制作方法

1.本实用新型涉及风车景观技术领域，具体涉及一种景观风车。


背景技术：

2.目前在公园等娱乐休闲场所通常会布置竹木制风车以充当景观和玩具，如申请号为200820125740.8的中国专利所公开的一种太阳能风车小木屋，包括小木屋、太阳能电池、电动机、风车，电动机安装在小木屋中并与小木屋固定联接，风车安装在电动机的转轴上，在太阳能电池供电的情况下，电动机带动风车转动，起到景观作用。但作为景观使用时，利用能源驱动风车的持续转动没有必要，没有发挥风车被风驱动的天然功能，同时由于风车直接安装在电动机的转轴上，所以在没有太阳提供驱动能源的情况下，即便风车在有风的环境中也无法自然转动，导致风车发挥作用的环境受到限制。此外，由于风车直接安装在转轴上，所以对转轴的强度有较高的要求，而转轴主要作用为带动转动，一旦对其承重强度提出要求，会导致转轴的选取受到限制，提高成本。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述技术问题做出改进，即本实用新型所要提供的技术方案是一种景观风车，包括机架、固定在机架上的支撑轴以及风车装置，所述风车装置包括十字支撑架和固定在所述十字支撑架上的叶片组件，所述十字支撑架的中心部位开设有供所述支撑轴穿过的中心通孔，所述中心通孔中嵌设有套设在所述支撑轴外围并与所述支撑轴外壁转动配合的转动件，所述支撑轴的两端固定有沿所述支撑轴的轴向限制所述风车装置的定位件。
4.作为本实用新型的优选，所述转动件为与所述支撑轴同轴的套筒。
5.作为本实用新型的优选，所述套筒的外壁与所述中心通孔的内壁贴合固定，并且在所述中心通孔的任意径向上所述中心通孔的内壁与所述十字支撑架外轮廓之间的最小间距至少为所述中心通孔直径的一倍及以上。
6.作为本实用新型的优选，所述套筒的长度与所述中心通孔的长度一致，并且所述套筒的左侧端面与所述十字支撑架中心部位的左边侧面相平齐，所述套筒的右侧端面与所述十字支撑架中心部位的右边侧面相平齐。
7.作为本实用新型的优选，所述叶片组件包括多个固定在所述十字支撑架上且间隔排布的叶片，相邻两个所述叶片之间形成有通风空间。
8.作为本实用新型的优选，所述叶片与所述十字支撑架之间为可拆装的固定。
9.作为本实用新型的优选，所述十字支撑架和所述叶片组件皆为竹木制。
10.作为本实用新型的优选，所述十字支撑架与左右两个定位件之间皆设置有用于阻隔所述定位件和所述十字支撑架的垫片，所述十字支撑架中心部位的左右两个侧面上皆开设有供所述垫片嵌入并固定的垫片槽。
11.作为本实用新型的优选，所述垫片内圈尺寸与所述套筒的内圈尺寸一致。
12.作为本实用新型的优选，所述定位件为螺帽，所述支撑轴的两端设置有供所述螺帽配合的螺纹。
13.有益效果：
14.1)转动件与十字支撑架同步转动，避免中心通孔直接与支撑轴接触，不仅能够对中心通孔起到保护作用，还能保证转动的顺畅；
15.2)转动件采用套筒，不仅能够避免十字支撑架薄弱环节的出现，还能够节约成本；
16.3)在中心通孔的任意径向上中心通孔的内壁与十字支撑架外轮廓之间的最小间距至少为中心通孔直径的一倍及以上，进一步确保十字支撑架上不出现薄弱环节；
17.4)当风力较大时，风从所述通风空间中通过，使得叶片组件受到的风力减弱，从而避免风车装置出现高转速，以配合套筒的使用；
18.5)通过拆装来增减叶片数量实现对风车装置整体重量的控制，保证风车装置的重量始终处于套筒自身强度能够承受的范围内，还能够控制所述通风空间的大小，从而实现对风车装置转速的调节；
19.6)垫片与十字支撑架同步转动，并且在转动时定位件仅与垫片接触，对十字支撑架起到保护作用；
20.7)垫片内圈尺寸与所述套筒的内圈尺寸一致，使得垫片能够贴靠套筒的左侧端面和右侧端面，提高对套筒的固定作用，还能够对套筒起到一定的封闭作用，减慢套筒内部生锈的速度，提高套筒的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型一种景观风车的立体结构示意图；
22.图2为支撑轴和定位件的位置关系示意图；
23.图3为风车装置的组成示意图；
24.图4为中心通孔与支撑轴的位置关系示意图；
25.图5为套筒的位置示意图；
26.图6为垫片安装在垫片槽内的示意图；
27.图7为套筒、垫片和定位件的位置关系示意图；
28.图8为图7中省略套筒后的示意图；
29.图9为叶片组件的立体结构示意图；
30.图中：1、机架，2、支撑轴，3、风车装置，4、十字支撑架，41、中心通孔，42、垫片槽，5、叶片组件，51、叶片，52、通风空间，6、套筒，7、定位件，8、垫片。
具体实施方式
31.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.图1示出本实用新型一种景观风车，包括机架1、固定在机架上的支撑轴2以及风车装置3，所述风车装置3包括十字支撑架4和叶片组件5，所述十字支撑架4具有四个往外延伸的部分，上述每个部分上均固定有叶片组件5，所述十字支撑架4的中心部分开设有供所述
支撑轴2穿过的中心通孔41，当风力带动叶片组件5驱使十字支撑架4转动时，所述中心通孔41就是所述风车装置3的旋转中心。风车装置3整体绕所述支撑轴2旋转，同时风车装置3整体吊挂在支撑轴2上，因此中心通孔41内壁与支撑轴2之间的接触将伴随转动摩擦力，中心通孔41内壁的上方部分需要承受与支撑轴2之间的压力，所以对中心通孔41的强度要求较高，而中心通孔41由十字支撑架4形成，中心通孔41的内壁即十字支撑架4的材质，强度难以保证，而且与支撑轴2之间的摩擦力较大，不仅造成转动不顺畅，还会导致中心通孔41磨损严重。针对上述问题，本实施例在所述中心通孔41中嵌设转动件，所述转动件套设在支撑轴2的外围并且与所述支撑轴2的外壁转动配合，这样就使得支撑轴2与中心通孔41之间间隔有转动件，在转动时转动件与十字支撑架4同步转动，避免中心通孔41直接与支撑轴2接触，不仅能够对中心通孔41起到保护作用，还能保证转动的顺畅。本实施例优选所述支撑轴2为金属材质，所述转动件有两种实施例，一种采用轴承，另一种采用套筒，例如轴套。
33.由于本实用新型一种景观风车主要用于景观装饰，因此其整体为尺寸较小的轻质风车，所以十字支撑架4的尺寸也较小，在支撑轴2尺寸和十字支撑架4尺寸皆不变的情况下做以下对比；若选用轴承，轴承内圈与支撑轴2配合而外圈与中心通孔41配合，中心通孔41的尺寸较大，使得在中心通孔41任意径向上中心通孔41的内壁与十字支撑架4外轮廓之间的最小间距较小，十字支撑架4存在薄弱环节，长时间的日晒雨淋极易造成十字支撑架4的断裂；若选用套筒6，中心通孔41与支撑轴2之间仅间隔套筒6的厚度，中心通孔41的尺寸较小，使得在中心通孔41任意径向上中心通孔41的内壁与十字支撑架4外轮廓之间的最小间距较大，十字支撑架4不存在薄弱环节，不容易断裂。同时，作为景观风车，并不需要实现过快的转速，因此，本实施例优选所述转动件采用套筒6，不仅能够避免十字支撑架4薄弱环节的出现，还能够节约成本。在将套筒6嵌设在中心通孔41内时，应当使得套筒6的外壁与中心通孔41的内壁贴合固定，保证套筒6与十字支撑架4的同步转动。此外，为进一步确保十字支撑架4上不出现薄弱环节，本实施例优选在所述中心通孔41的任意径向上所述中心通孔41的内壁与所述十字支撑架4外轮廓之间的最小间距至少为所述中心通孔直径的一倍及以上。
34.本说明书规定沿所述支撑轴2的轴向为左右方向。本实施例优选所述套筒6的长度与所述中心通孔41的长度一致，并且所述套筒6的左侧端面与所述十字支撑架4中心部位的左边侧面相平齐，所述套筒6的右侧端面与所述十字支撑架4中心部位的右边侧面相平齐。这样就在保证套筒6整体位于中心通孔41内部的前提下，实现套筒6与支撑轴2接触面积的最大化，提高风车装置3的稳定性和转动流畅性。同时，左右两个定位件7在贴靠十字支撑架4左右侧面时也能够贴靠住套筒6的两侧端面，从而实现对套筒6的进一步固定。本实施例优选转动件为套筒6时，已经考虑到其无法承受高转速，需要与所述风车装置3转速较慢的情况配合使用，所以在设计叶片组件5时应当使其满足在风力较大的情况下依然能够避免风车装置3高转速的出现。为实现上述目的，本实施例优选所述叶片组件5包括多个固定在所述十字支撑架4上且间隔排布的叶片51，相邻两个所述叶片51之间形成有通风空间52，当风力较大时，风从所述通风空间52中通过，使得叶片组件5受到的风力减弱，从而避免风车装置3出现高转速，以配合套筒6的使用。
35.若转动件选取轴承，则在风车装置3吊挂在支撑轴2上后，轴承任意径向的受力均匀；而转动件选取套筒6，则在风车装置3吊挂在支撑轴2上后，由于风车装置3对支撑轴2下
压的趋势，套筒6上方部位与支撑轴2之间的压力是主要受力点，该处应力集中，易破坏。因此对本实施例优选转动件为套筒6的方案进一步改进，优选所述叶片51与所述十字支撑架4之间为可拆装的固定，根据具体情况通过增减叶片51数量实现对风车装置3整体重量的控制，保证风车装置3的重量始终处于套筒6自身强度能够承受的范围内。此外，通过选择性的拆装叶片51，还能够控制所述通风空间52的大小，从而实现对风车装置3转速的调节。进一步改进，为减轻风车装置3的重量，优选所述十字支撑架4和所述叶片组件5皆为竹木制。
36.由于所述支撑轴2的两端固定有沿所述支撑轴2的轴向限制所述风车装置3的定位件7，所以在风车装置3转动时定位件7会与其发生接触并产生摩擦，不仅影响风车装置3转动的顺畅性，还会造成十字支撑架4左右两侧面的磨损。本实施例优选所述十字支撑架4与左右两个定位件7之间皆设置有用于阻隔所述定位件7和所述十字支撑架4的垫片8，所述十字支撑架4中心部位的左右两个侧面上皆开设有供所述垫片8嵌入并固定的垫片槽42。所述垫片8嵌设在所述垫片槽42内，垫片8外圈与垫片槽42内壁之间的静摩擦力较大，垫片8与十字支撑架4同步转动，并且在转动时定位件7仅与垫片8接触，对十字支撑架4起到保护作用。优选定位件7和垫片8均为金属材质，有效减少两者之间的摩擦力，保证转动的顺畅性。进一步改进，本实施例优选所述垫片8内圈尺寸与所述套筒6的内圈尺寸一致，使得垫片8能够贴靠套筒6的左侧端面和右侧端面，提高对套筒6的固定作用，还能够对套筒6起到一定的封闭作用，减慢套筒6内部生锈的速度，提高套筒6的使用寿命。本实施例优选所述定位件7为螺帽，所述支撑轴2的两端开设有供所述螺帽配合的螺纹，在安装时，能够通过螺帽旋入的深度来控制螺帽对垫片8贴靠的松紧度，从而对转速起到一定的调节作用。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。