一种燃气轮机进气滤芯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种燃气轮机进气滤芯安装结构。


背景技术：

2.燃气轮机工作时需要大量空气，然而空气中的灰尘等颗粒的积累会影响燃机工作效率，污染燃机内部零件，减少燃机部件使用寿命。因此，为了让干净的空气进入燃气轮机，使燃机保持在洁净、高效的状态下运行，需要在燃机进气口安装空气过滤装置，根据使用地区的不同特点(比如雾霾、沙尘环境下)选择合适的空气过滤器材料和过滤等级，并对有关的各项技术指标进行调整或修正。针对不同的过滤材料和不同形状的过滤器，需要稳定的过滤安装结构来保证过滤效率、效果。
3.滤芯使用一段时间后可能堵塞或损坏，需要及时清洁或更换，现有的滤芯安装结构不便于滤芯的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题的缺陷和不足，本实用新型提供一种燃气轮机进气滤芯安装结构，可以有效固定滤芯，对空气进行过滤，减少杂物、灰尘进入燃气轮机，提高燃机寿命；滤芯呈波浪形，增大过滤面积，提高过滤效率；可根据需求安装不同数量的滤芯和滤框，达到不同的过滤效果。
5.一种燃气轮机进气滤芯安装结构，包括安装框、压板，所述安装框包括边框和边框中等距分布的横梁、竖梁，横梁、竖梁、边框间形成若干大小、形状相同的空格，空格的大小与滤芯相适配，滤芯安装在所述空格中，所述压板将滤芯压接在安装框上，压板上有孔，螺钉穿过孔连接在安装框上。
6.进一步，所述压板包括十字压板、侧压板、角压板，所述十字压板设置在横梁与竖梁连接处，所述侧压板设置在横梁或竖梁与边框连接处，所述角压板设置在边框四角。
7.进一步，所述滤芯与安装框连接处有密封垫。
8.进一步，所述螺钉为滚丝螺钉。
9.进一步，所述安装框有两个，两个安装框沿进气管道间隔设置。
10.进一步，所述两个安装框，前一个中安装初滤滤芯，后一个中安装精滤滤芯。
11.进一步，所述安装框有两个，两个安装框并列设置为一组。
12.进一步，所述安装框有四个，四个安装框并列设置为一组。
13.进一步，所述安装框有两组，两组安装框沿进气管道间隔设置。
14.进一步，所述两组安装框，前一组中安装初滤滤芯，后一组中安装精滤滤芯。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型可以有效固定滤芯，对空气进行过滤，减少杂物、灰尘进入燃气轮机，提高燃机寿命；
17.2、本实用新型的滤芯呈波浪形，增大过滤面积，提高过滤效率；
18.3、本使用新型可根据需求安装不同数量的滤芯和滤框，达到不同的过滤效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为过滤单体的平面示意图；
21.图3为过滤板的局部结构示意图；
22.图中：1-安装框，2-角压板，3-侧压板，4-十字压板，5-螺钉，6-滤芯，7-密封垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
24.实施例
25.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种燃气轮机进气滤芯安装结构，包括安装框1、压板，所述安装框包括边框和边框中等距分布的横梁、竖梁，横梁、竖梁、边框间形成若干大小、形状相同的空格，空格的大小与滤芯6相适配，滤芯6安装在所述空格中，所述压板将滤芯6压接在安装框1上，压板上有孔，螺钉5穿过孔连接在安装框1上。
26.进一步，所述压板包括十字压板4、侧压板3、角压板2，所述十字压板4设置在横梁与竖梁连接处，所述侧压板3设置在横梁或竖梁与边框连接处，所述角压板2设置在边框四角。
27.进一步，所述滤芯7与安装框1连接处有密封垫7。
28.进一步，所述螺钉5为滚丝螺钉。
29.进一步，所述安装框1有两个，两个安装框1沿进气管道间隔设置。
30.进一步，所述两个安装框1，前一个中安装初滤滤芯，后一个中安装精滤滤芯。
31.进一步，所述安装框1有两个，两个安装框1并列设置为一组。
32.进一步，所述安装框1有四个，四个安装框1并列设置为一组。
33.进一步，所述安装框1有两组，两组安装框1沿进气管道间隔设置。
34.进一步，所述两组安装框1，前一组中安装初滤滤芯，后一组中安装精滤滤芯。
35.可根据燃气轮机的功率选择不同数量的安装框1，分为初滤和精滤，安装框1也可设计不同尺寸，安装不同数量的滤芯6，使用时，安装框1同向间隔设置，滤芯6互相对应嵌套，以达到不同的过滤效果。
36.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：包括安装框(1)、压板，所述安装框包括边框和边框中等距分布的横梁、竖梁，横梁、竖梁、边框间形成若干大小、形状相同的空格，空格的大小与滤芯(6)相适配，滤芯(6)安装在所述空格中，所述压板将滤芯(6)压接在安装框(1)上，压板上有孔，螺钉(5)穿过孔连接在安装框(1)上。2.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述压板包括十字压板(4)、侧压板(3)、角压板(2)，所述十字压板(4)设置在横梁与竖梁连接处，所述侧压板(3)设置在横梁或竖梁与边框连接处，所述角压板(2)设置在边框四角。3.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述滤芯(6)与安装框(1)连接处有密封垫(7)。4.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述螺钉(5)为滚丝螺钉。5.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述安装框(1)有两个，两个安装框(1)沿进气管道间隔设置。6.根据权利要求5所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述两个安装框(1)，前一个中安装初滤滤芯，后一个中安装精滤滤芯。7.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述安装框(1)有两个，两个安装框(1)并列设置为一组。8.根据权利要求1所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述安装框(1)有四个，四个安装框(1)并列设置为一组。9.根据权利要求7、8任一项所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述安装框(1)有两组，两组安装框(1)沿进气管道间隔设置。10.根据权利要求9所述的燃气轮机进气滤芯安装结构，其特征在于：所述两组安装框(1)，前一组中安装初滤滤芯，后一组中安装精滤滤芯。

技术总结
本实用新型公开一种燃气轮机进气滤芯安装结构，包括安装框、压板，所述安装框包括边框和边框中等距分布的横梁、竖梁，横梁、竖梁、边框间形成若干大小、形状相同的空格，空格的大小与滤芯相适配，滤芯安装在所述空格中，所述压板将滤芯压接在安装框上，压板上有孔，螺钉穿过孔连接在安装框上。本实用新型可以有效固定滤芯，对空气进行过滤，减少杂物、灰尘进入燃气轮机，提高燃机寿命；滤芯呈波浪形，增大过滤面积，提高过滤效率；可根据需求安装不同数量的滤芯和滤框，达到不同的过滤效果。达到不同的过滤效果。达到不同的过滤效果。


技术研发人员：陈华 代辉 邓超
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18