一种径向进油接头的制作方法

1.本实用新型涉及进油接头技术领域，尤其涉及一种径向进油接头。


背景技术：

2.喷油嘴，作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能。喷油嘴需要在径向进行进油试验，一般的管路连接方向均为轴向连接和连通；所以径向进油的方式对连接件的密封结构要求非常严格。其中，喷油嘴顶部的结构为顶部设置有螺帽，喷油嘴顶部的外侧设置有凸台，凸台与螺帽之间设置有喷油嘴径向通孔；现有方式采用喷油嘴自身的连接管路进行试验，首先这样测的数据不准确；其次，喷油嘴上的管路不便于拆装，经过多次拆装后会影响喷油嘴的结构；另外，喷油嘴上的管路的生产成本较高，不利于提高经济效益。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种径向进油接头。
4.本实用新型提供的一种径向进油接头，包括转换接头及管接头；其中，
5.所述转换接头，包括圆柱型支撑座，所述圆柱型支撑座的高度对应喷油嘴凸台与喷油嘴螺帽的底面之间的高度设置；所述圆柱型支撑座的顶面上设置有轴向通孔，所述轴向通孔对应喷油嘴的顶部的外径设置；所述圆柱型支撑座上位于所述轴向通孔的两端分别设置有环形的密封槽，所述密封槽的内径大于所述轴向通孔的内径设置；所述圆柱型支撑座上位于所述轴向通孔的内部设置有环流槽，所述环流槽的内径大于所述轴向通孔的内径设置；所述圆柱型支撑座上对应所述环流槽设置有径向通孔，所述径向通孔与所述环流槽的内部连通设置；
6.所述管接头，设置于所述转换接头上，所述管接头包括导流柱，所述导流柱的内部沿其长度方向设置有导流通道，所述导流柱的一端的内部设置有扩型口，所述扩型口与所述导流柱的外部连通设置；所述导流通道远离所述扩型口的一端贯穿所述导流柱的一端设置，所述导流通道的另一端与所述扩型口连通设置。
7.优选的，所述密封槽的内部设置有环形密封垫，避免所述转换接头内部的试验油外漏。
8.优选的，所述扩型口与供油设备的出油口连通设置，用于向所述导流通道的内部输送试验油。
9.优选的，所述导流通道的内径对应所述径向通孔的内径设置，所述管接头远离所述扩型口的一端对应所述径向通孔固定的设置于所述转换接头上，所述管接头与所述转换接头通过焊接的方式固定的连接。
10.优选的，所述环流槽的高度对应喷油嘴径向通孔设置。
11.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的径向进油接头，通过可拆卸的方式设置于喷油嘴上，拆装方便，避免
了以往喷油嘴上均配置有连接管路进行进油试验，减少了管路的生产成本，提高了经济效益；另外设置的环流槽的内径大于喷油嘴顶部的外径，故在喷油嘴顶部的径向孔与环流槽之间存在环形的空间，可以使试验油经环形流动后通过喷油嘴顶部的径向孔进入喷油嘴的内部通道，避免进油接头只能对应喷油嘴顶部的径向孔的方向进行安装的弊端，安装方式可以根据实际情况更加灵活、便捷。
13.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
14.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种径向进油接头的结构示意图；
17.图2为喷油嘴侧面剖视图的结构示意图；
18.图中标号：1、转换接头；11、圆柱型支撑座；12、轴向通孔；13、密封槽；14、环流槽；15、径向通孔；
19.2、管接头；21、导流柱；22、导流通道；23、扩型口；
20.3、喷油嘴；31、喷油嘴螺帽；32、喷油嘴凸台；33、喷油嘴径向通孔；34、喷油嘴轴向通道。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种径向进油接头，包括转换接头1及管接头2；其中，
24.转换接头1，包括圆柱型支撑座11，圆柱型支撑座11的高度对应喷油嘴凸台32与喷油嘴螺帽31的底部之间的高度设置，圆柱型支撑座11的顶面上设置有轴向通孔12，轴向通孔12对应喷油嘴3的顶部的外径设置；圆柱型支撑座11上位于轴向通孔12的两端分别设置有环形的密封槽13，密封槽13的内径大于轴向通孔12的内径设置；圆柱型支撑座11上位于轴向通孔12的内部设置有环流槽14，环流槽14的内径大于轴向通孔12的内径设置；圆柱型支撑座11上对应环流槽14设置有径向通孔15，径向通孔15与环流槽14的内部连通设置；
25.管接头2，设置于转换接头1上，管接头2包括导流柱21，导流柱21的内部沿其长度方向设置有导流通道22，导流柱21的一端的内部设置有扩型口23，扩型口23与导流柱21的外部连通设置；导流通道22远离扩型口23的一端贯穿导流柱21的一端设置，导流通道22的另一端与扩型口23连通设置。
26.在一优选实施例中，密封槽13的内部设置有环形密封垫，避免转换接头1内部的试
验油外漏。
27.在一优选实施例中，扩型口23与供油设备的出油口连通设置，用于向导流通道22的内部输送试验油。
28.在一优选实施例中，导流通道22的内径对应径向通孔15的内径设置，管接头2远离扩型口23的一端对应径向通孔15固定的设置于转换接头1上，管接头2与转换接头1通过焊接的方式固定的连接。
29.在一优选实施例中，所述环流槽14的高度对应喷油嘴径向通孔33设置。
30.本实用新型的工作原理：使用时，先取下喷油嘴3上的喷油嘴螺帽31，轴向通孔12对应喷油嘴3的顶部，将转换接头1套设在喷油嘴3顶部的外侧，通过喷油嘴凸台32对圆柱型支撑座11的底面进行限位，再通过喷油嘴螺帽31对圆柱型支撑座11的顶面进行限位，将转换接头1固定在喷油嘴3上；通过上下对称设置的环形密封垫进行密封；再通过管接头2上的扩型口23与供油设备的出油口连通设置，将试验油通过导流通道22及径向通孔15进入环流槽14的内部，由于环流槽14与喷油嘴径向通孔15之间存在环形空间，使试验油沿环形空间流动通过喷油嘴径向通孔33进入喷油嘴轴向通道34的内部；不但实现了喷油嘴3的径向进油，而且由于环流槽14与喷油嘴径向通孔33之间存在的环形空间，使转换接头1的安装方向不受限制，无需直对喷油嘴径向通孔33安装，试验油也可以通过在环形空间中流动进入喷油嘴径向通孔33从而进入喷油嘴轴向通道34的内部。
31.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。