散热器总成及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及散热器设备领域，具体地涉及一种散热器总成及工程机械。


背景技术：

2.散热器总成包括散热器和导风罩，导风罩的一端固定于散热器，与发动机连接的风扇从导风罩的另一端进入导风罩内。根据导风罩与风扇的装配要求，风扇插入导风罩内的深度需要达到风扇本身轴向高度的2/3，才能有效保障风扇的散热效率。
3.目前，在散热器总成与风扇的装配过程中，因为制造误差和装配误差的原因，导风罩与风扇很难在一次装配后就实现风扇装入导风罩内的深度达到风扇本身轴向高度的2/3。由于导风罩固定于散热器上，风扇与发动机固定连接，在装配后不能对导风罩与风扇的相对轴向位置进行局部调整。因此，目前散热器总成与风扇的装配很难满足对导风罩与风扇的上述装配要求，不能有效保障风扇的散热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在散热器总成与风扇装配后风扇与导风罩的相对轴向位置不能局部调整的问题，提供一种散热器总成，该散热器总成可实现在散热器总成与风扇装配后，对风扇与导风罩的相对轴向位置进行局部调整的效果，使风扇插入导风罩的深度能满足装配要求，从而有效提高风扇的散热效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器总成，所述散热器总成包括散热器和导风罩，所述导风罩通过第一调整结构安装于所述散热器的一侧，所述第一调整机构设置为能够调整所述导风罩与所述散热器之间的间距。
6.优选地，所述第一调整机构包括固定于所述散热器上的螺柱、固定于所述导风罩上的连接板以及与所述螺柱配合的调整螺母和上紧螺母，所述螺柱的端部依次穿过所述调整螺母和所述连接板的连接孔后，通过所述上紧螺母上紧。
7.优选地，所述连接孔为竖直方向的腰孔或者水平方向的腰孔。
8.优选地，所述导风罩包括导风圈和罩体，所述罩体的一端与所述散热器密封连接，所述罩体的另一端与所述导风圈通过第二调整机构密封连接形成所述导风罩的腔体，所述导风圈设有用于风扇进入所述导风罩的腔体的入口，所述第二调整机构设置为能在水平方向或者竖直方向上调节所述导风圈相对于所述罩体的位置。
9.优选地，所述罩体为方形壳体，所述罩体与所述导风圈连接的端面上设有与所述导风圈的入口连通的圆孔，所述罩体的另一端设有朝向所述散热器的开口。
10.优选地，所述导风圈包括环形体和设置于所述环形体的一端端面上的凸缘，所述凸缘通过所述第二调整机构与所述罩体密封连接，其中：
11.所述第二调整机构包括固定螺钉、设置在所述凸缘上的水平腰孔或竖直腰孔和设置在所述罩体上与所述固定螺钉配合的螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述水平腰孔或所述竖直腰孔固定于所述螺纹孔内。
12.优选地，所述连接板为l型板，所述连接板的水平板焊接于所述导风罩。
13.优选地，所述散热器和所述导风罩之间设有密封件，所述密封件为密封海绵。
14.优选地，所述第一调整机构为四个且呈对称分布。
15.优选地，所述第二调整机构为两个且上下或左右对称分布。
16.本实用新型还提供一种工程机械，所述工程成机械包括上述技术方案中任意一项所述的散热器总成。
17.本实用新型散热器总成通过第一调整机构调整导风罩与散热器之间的间距，来实现调整风扇与导风罩的相对轴向位置的效果，使风扇插入导风罩内的深度能满足装配要求，从而有效提高风扇的散热效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种实施方式的散热器总成的立体示意图；
19.图2是本实用新型一种实施方式的散热器总成与风扇的装配示意图。
20.附图标记说明
21.1散热器，2导风罩，21导风圈，22罩体，3密封件，4第一调整机构，41螺柱，42连接板，420连接孔，43调整螺母，44上紧螺母，5第二调整机构，51螺钉，52水平腰孔，53螺纹孔，6风扇。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1中所示的上、下、左、右，“内、外”是指结构轮廓的内、外。
24.本实用新型一方面提供一种散热器总成，如图1-2所示，散热器总成包括散热器1和导风罩2，导风罩2通过第一调整结构4安装于散热器1的一侧，第一调整机构4设置为能够调整导风罩2与散热器1之间的间距。
25.在散热器总成与发动机的风扇6的装配完毕后，当风扇插入导向罩2内的深度不能达到风扇6本身轴向高度的2/3时，可通过第一调整机构4增加导风罩2与散热器1之间的间隙，使得的导风罩2沿轴向朝风扇6移动以满足上述装配要求。本实用新型散热器总成通过第一调整机构2调整导风罩2与散热器1之间的间距，来实现调整风扇6与导风罩2的相对轴向位置的效果，使风扇6插入导风罩2内的深度能满足装配要求，从而有效提高风扇6的散热效率。
26.第一调整机构4的具体结构可以设计为多种，例如可以选用普通螺栓和调整垫片的组合方式，即通过螺栓将导风罩2固定于散热器1上，在调整导风罩2与散热器1之间的间距时，在螺栓上添加便于拆装的调整垫片来实现间距的调整。
27.为了便于人员操作，简化产品结构，优选地，第一调整机构4包括固定于散热器1上的螺柱41、固定于导风罩2上的连接板42以及与螺柱41配合的调整螺母43和上紧螺母44，螺柱41的端部依次穿过调整螺母43和连接板42的连接孔420后，通过上紧螺母44上紧。调整螺母43与连接板42之间以及上紧螺母44与连接板42之间均设有防松用的垫圈。当需要将导风
罩2与散热器1之间的间距调大时，先旋转上紧螺母44使其向远离连接板42的方向移动，然后移动导风罩2，使导风罩2与散热器1的间距增大至合适距离以满足风扇6插入导风罩2内的尺寸要求，接着旋转螺柱41上的调整螺母43，使其与连接板42的端面接触，最后旋转上紧螺母44并上紧，将连接板42固定于上紧螺母44与调整螺母43之间。由上述可知，上述调整机构4的结构钢更加简单，操作时也非常方便。
28.在风扇6装入导风罩2后，很难保障风扇6与导风罩2的入口处之间的间隙均匀，间隙不均匀会影响散风扇的散热效率，也容易造成因设备震动而发生风扇与导风罩接触的问题。为了在风扇装入导风罩2后，还可以调整风扇6与导风罩2入口处之间的间隙，将连接孔420设置为竖直方向的腰孔或者水平方向的腰孔。这样，可以在风扇6装入导风罩2后，再对导风罩的位置进行局部调整，以实现对风扇6与导风罩2之间的间隙的调整。
29.通过连接孔420可以单方向上调整导风罩2相对风扇6的位置。为了在两个相互垂直的方向上分别调整导风罩2相对风扇6的位置，使得导风罩2的入口中心对准风扇6的中心，导风罩2包括导风圈21和罩体22，罩体22的一端与散热器1密封连接，罩体22的另一端与导风圈21通过第二调整机构5密封连接形成导风罩2的腔体，导风圈21设有用于风扇6进入导风罩2的腔体的入口，第二调整机构5设置为能在水平方向或者竖直方向上调节导风圈21相对于罩体22的位置。通过将导风罩2进行分体设计，只需要通过第二调整机构5调整导风圈21相对罩体22的位置，就可以实现对风扇6与导风罩入口处的间隙调整。第二调整机构5对导风圈21的位置调整需根据连接孔420来设置，当连接孔420为竖直方向的腰孔时，第二调整机构5设置为能在水平方向上调节导风圈21相对于罩体22的位置；当连接孔420为水平方向的腰孔时，第二调整机构5设置为能在竖直方向上调节导风圈21相对于罩体22的位置。在两个相互垂直的方向上分别对风扇6与导风罩2入口处的间隙进行调整，可以有实现导风罩2的入口与风扇6的中心对准，进一步提高了风扇的散热效率，提升了产品的稳定性。
30.罩体22结构可以有多种，为了更好的与现有的散热器进行配合，同时简化结构，罩体22为方形壳体，罩体22与导风圈21连接的端面上设有与导风圈21的入口连通的圆孔，罩体22的另一端为朝向散热器1的开口。
31.为了便于导风圈21与罩体22进行密封连接，导风圈21包括环形体和设置于环形体的一端端面上的凸缘，凸缘通过第二调整机构5与罩体22密封连接。优选地，第二调整机构5包括固定螺钉51、设置在凸缘上的水平腰孔52或竖直腰孔和设置在罩体22上与固定螺钉51配合的螺纹孔53，固定螺钉51穿过水平腰孔52或竖直腰孔固定于螺纹孔53内。固定螺钉51与导风圈21之间设有防松用的垫圈。
32.优选地，第一调整机构4的连接板42为l型板，连接板42的水平板焊接于导风罩2，连接板的竖直板用于与螺柱41连接。
33.为了进一步提高风扇的散热效率，在导风罩2与散热器1之间设有密封件3，密封件3为弹性密封件，在调整导风罩2与散热器1的间距时，导风罩2与散热器1之间密封件3随着间隙的变化而发生相应的弹性变化从而有效保障导风罩2与散热器1的密封。具有弹性的密封件3有很多种，优选为密封海绵。
34.为了使导风罩2更稳定地固定于散热器1上，第一调整机构4为四个且呈对称分布。
35.为了使导风圈21稳定固定于罩体22上，第二调整机构5为两个且上下或左右对称分布。
36.本实用新型另一方面提供一种工程机械，所述工程成机械包括上述技术方案所述的散热器总成。本实用新型工程机械的技术方案以及优势与上述散热器总成相同，在此不再赘述。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。