防火封堵装置及风力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组技术领域，尤其涉及一种防火封堵装置及风力发电机组。


背景技术：

2.随着风电行业的快速发展，风电机组的火灾事故也越来越多，火灾会对风机造成巨大的损毁。目前，在现有塔筒平台上，主要是电缆存在火灾隐患。风机塔筒内电缆布置较长，贯穿整个塔筒高度。一旦电缆某点起火后，火势就会沿着电缆向上或向下蔓延，甚至会损毁整个风电机组。因此，为满足风电塔筒内部防火需求，电缆起火后，及时阻断在塔筒平台处，需对塔筒平台电缆孔处进行防火封堵，使火势不能继续蔓延。
3.但是，目前风电塔筒平台电缆孔处并不具备防火功能，大多是在平台上放置一些如灭火器的消防装置。然而一旦电缆起火，很难及时阻断火势，将会任由火灾扩散，普遍存在着严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火封堵装置及风力发电机组，用以解决现有技术中所存在的问题。
5.本实用新型提供一种防火封堵装置，盖设在塔筒平台电缆孔上，包括：
6.电缆夹板组件，用于夹紧固定电缆；
7.盖板组件，包括围板和裙板，所述围板沿所述电缆夹板组件的周向设置，所述裙板沿所述围板外壁的周向设置，且所述裙板活动覆盖在塔筒平台电缆孔上。
8.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述围板沿所述电缆夹板组件的高度方向设置，且所述围板靠近塔筒平台的一端延伸至塔筒平台电缆孔处。
9.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述裙板与所述围板的外壁相交且连接，所述裙板外壁的覆盖面积大于塔筒平台电缆孔的开口面积。
10.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述裙板的内轮廓与塔筒平台电缆孔的轮廓相一致。
11.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述围板远离塔筒平台的一端突出于所述电缆夹板组件的表面，以形成凹槽结构。
12.根据本实用新型提供的防火封堵装置，还包括敷设在所述凹槽结构中的防火材料层。
13.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述围板包括一对相对设置的围板半体，一对所述围板半体呈c型且设置于所述电缆夹板组件的两侧，所述裙板与所述围板半体对应设置且沿所述围板半体外壁的周向设置。
14.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述电缆夹板组件包括相对设置的第一电缆夹板和第二电缆夹板，所述第一电缆夹板和所述第二电缆夹板用于夹紧固定电缆，所述
第一电缆夹板和所述第二电缆夹板对应设有供电缆穿过的过线槽。
15.根据本实用新型提供的防火封堵装置，所述电缆夹板组件包括至少两组所述第一电缆夹板和所述第二电缆夹板。
16.本实用新型还提供一种风力发电机组，包括塔筒平台和如上任一项所述的防火封堵装置，所述防火封堵装置盖设在所述塔筒平台的电缆孔上，所述盖板组件与所述电缆夹板组件相连接，所述盖板组件和所述电缆夹板组件对应设有供紧固件穿过的安装孔。
17.本实用新型提供的防火封堵装置，盖设在塔筒平台电缆孔上，包括电缆夹板组件和盖板组件。电缆夹板组件用于夹紧固定电缆。盖板组件包括围板和裙板，围板沿电缆夹板组件的周向设置，裙板沿围板外壁的周向设置且活动覆盖在塔筒平台电缆孔上。如此设置，塔筒内电缆吊装完成后，将防火封堵装置覆盖在塔筒平台电缆孔上，与电缆紧密嵌合，从而将电缆孔封堵，使得电缆孔处具备防火功能，有效阻隔塔筒内火势蔓延，减小机组火灾带来的损失。同时防火封堵装置可相对塔筒平台活动，不与平台固定，从而可根据现场电缆安装位置进行水平调整，满足不同风电机组的安装需求，适用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的防火封堵装置的立体图之一；
20.图2是本实用新型提供的防火封堵装置的立体图之二；
21.图3是本实用新型提供的防火封堵装置的主视图；
22.图4是本实用新型提供的电缆夹板组件的局部示意图之一；
23.图5是本实用新型提供的电缆夹板组件的局部示意图之二；
24.图6是图1中a处局部示意图；
25.图7是图3中b处局部示意图；
26.附图标记：
27.1：电缆夹板组件；
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2：盖板组件；
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3：紧固件；
28.4：电缆；
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5：塔筒平台；
29.11：过线槽；
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12：第一电缆夹板；
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13：第二电缆夹板；
30.14：防滑凸点；
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15：防滑凸棱；
31.21：围板半体；
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22：裙板；
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23：围板。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合图1至图7描述本实用新型的防火封堵装置。
34.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防火封堵装置，盖设在塔筒平台电缆孔上。具体来说，防火封堵装置包括电缆夹板组件1和盖板组件2。如图2所示，电缆夹板组件1用于夹紧固定电缆4。一般地，会在塔筒内设置有固定电缆4的电缆夹板，因此，防火封堵装置可采用现有物料，不必新增物料，无需重新开模，利用现有电缆夹板来夹紧电缆4即可，电缆夹板的阻燃等级不低于ul94v-0。
35.盖板组件2包括围板23和裙板22，围板23沿电缆夹板组件1的周向设置，裙板22沿围板23外壁的周向设置。这样盖板组件2覆盖在电缆孔的周围，对电缆孔处进行防火封堵。并且裙板22活动覆盖在塔筒平台电缆孔上，使得整个装置能够相对塔筒平台5自由移动，从而可灵活调整防火封堵装置的安装位置。需要说明的是，以如图2所示的防火封堵装置的摆放位置来说，图中靠近电缆夹板组件1的一侧为内壁，相对远离电缆夹板组件1的一侧为外壁。
36.如此设置，塔筒内电缆4吊装完成后，将防火封堵装置覆盖在塔筒平台电缆孔上，与电缆4紧密嵌合，从而将电缆孔封堵，使得电缆孔处具备防火功能，有效阻隔塔筒内火势蔓延，减小机组火灾带来的损失。同时防火封堵装置可相对塔筒平台5活动，不与平台固定，从而可根据现场电缆安装位置进行水平调整，满足不同风电机组的安装需求，适用性强。
37.本实用新型实施例中，围板23沿电缆夹板组件1的高度方向设置，与电缆夹板组件1相贴合。并且围板23靠近塔筒平台5的一端，即围板23的下端延伸至塔筒平台电缆孔处。这样电缆夹板组件1与围板23紧贴，被固定在围板23围成的空间内，对电缆夹板组件1起到一定的限位功能，对电缆孔的包围更加密实。需要说明的是，以如图2所示的防火封堵装置的摆放位置来说，图中上下方向为所指上下方位，以及电缆夹板组件1的高度方向。
38.本实用新型实施例中，裙板22与围板23的外壁垂直相交且连接，裙板22外壁的覆盖面积大于塔筒平台电缆孔的开口面积。这样设置，可以全部覆盖电缆孔，将电缆孔完全密闭，增大接触面积，加强密封效果，更好地起到防火封堵作用。
39.本实用新型实施例中，裙板22的内轮廓与塔筒平台电缆孔的轮廓相一致。例如，如图1所示，电缆孔为方孔，则裙板22的内轮廓对应为方形，相应地，围板23也围成方形。从而使防火封堵装置与电缆孔配合更加紧密，封堵效果更佳。
40.本实用新型实施例中，围板23远离塔筒平台5的一端，即围板23的上端突出于电缆夹板组件1的表面，以形成凹槽结构。这样，围板23上端高于电缆夹板组件1上端面，可对电缆夹板组件1起到一定的保护作用。
41.进一步地，根据电缆孔防火封堵需求，还可在凹槽结构中敷设一层防火材料层。例如，防火材料层可采用防火泥，防火泥的阻燃等级不低于ul94v-0。这样，安装完电缆夹板组件1和盖板组件2，最后在电缆夹板组件1上方铺设一层防火泥，进一步提高对电缆孔的防火封堵效果，防止电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失，避免事故的扩大。同时凹槽结构还可定位、固定防火材料层，防止防火材料层移位脱落。
42.本实用新型实施例中，围板23包括一对相对设置的围板半体21。如图3所示，一对围板半体21呈c型，且设置于电缆夹板组件1的两侧。裙板22与围板半体21对应设置，且沿围板半体21外壁的周向设置。如此设置，盖板组件2由两个单元组合而成，覆盖在电缆孔周围，从而可根据现场电缆4布置情况调整两个单元之间的距离，更好地与电缆夹板组件1相配
合，封堵电缆孔，同时便于装配，可灵活调整，实用性强。
43.本实用新型实施例中，电缆夹板组件1包括相对设置的第一电缆夹板12和第二电缆夹板13。如图3所示，第一电缆夹板12和第二电缆夹板13用于夹紧固定电缆4，第一电缆夹板12和第二电缆夹板13对应设有供电缆4穿过的过线槽11。如图2所示，电缆4穿过过线槽11，经由第一电缆夹板12和第二电缆夹板13夹住，从而实现与电缆4夹紧固定。具体地，如图3所示，过线槽11至少为两个，并且沿电缆夹板组件1的长度方向间隔分布，可分别与各个电缆4夹紧。各个过线槽11的轮廓与电缆4外轮廓相一致，过线槽11可根据电缆4配置、形状等因素来进行调整，这样与电缆4的匹配度高，可靠稳定地与电缆4夹紧固定。例如，如图3至图5所示，过线槽11为圆孔或者圆角三角形孔等，当然不仅限于上述结构形状，其具体尺寸、位置、结构等可根据现场电缆4配置进行布置，以使电缆4与过线槽11夹持紧密，增大过线槽11与电缆4的接触面积，提高整个装置与电缆4的夹持效果。需要说明的是，以如图3所示的防火封堵装置的摆放位置来说，图中左右方向即为电缆夹板组件1的长度方向。
44.此外，过线槽11的表面设有防滑结构，以增大过线槽11与电缆4之间的摩擦力，使得电缆4不易从过线槽11中滑脱，便于二者装配与连接。具体地，如图6和图7所示，防滑结构可为设置在过线槽11表面的防滑凸点14、防滑凸棱15等。防滑凸点14可为球形，防滑凸棱15可为弧形，以免损伤电缆4表面。防滑凸点14可为多个且均匀间隔分布，防滑凸棱15可为多个且均匀间隔分布。
45.于本实用新型实施例中，由于布置有多排电缆4，电缆夹板组件1包括至少两组第一电缆夹板12和第二电缆夹板13，其具体数量需根据实际使用需求而定，例如，图3中所示为两组电缆夹板。每组电缆夹板依次并排设置，分别与多排电缆4依次夹紧固定。其中，相邻的两个电缆夹板也可一体成型，便于操作。此外，每个电缆夹板可由多个单元块组成，便于根据布线顺序、电缆4形状等操作安装。
46.下面对本实用新型提供的风力发电机组进行描述，下文描述的风力发电机组与上文描述的防火封堵装置可相互对应参照。
47.本实用新型实施例还提供了一种风力发电机组，包括塔筒平台5和如上各实施例中的防火封堵装置。防火封堵装置盖设在塔筒平台5的电缆孔上，与塔筒平台5相接触且可相对活动。具体来说，电缆夹板组件1用于夹紧固定电缆4。盖板组件2与电缆夹板组件1相连接，盖板组件2和电缆夹板组件1对应设有供紧固件3穿过的安装孔。盖板组件2包括围板23和裙板22，围板23沿电缆夹板组件1的周向设置，裙板22沿围板23外壁的周向设置并活动覆盖在电缆孔上。
48.如图2和图3所示，围板23和电缆夹板组件1对应设有插装紧固件3的安装孔。例如，紧固件3为长螺栓，插入螺栓，装上垫圈和螺母，进行紧固，以将盖板组件2和电缆夹板组件1固定连接，从而使整个装置与电缆4夹持固定。此外，安装孔可设置为腰型孔，便于盖板组件2和电缆夹板组件1的装配，提高安装效率。安装孔至少为两个，并且沿电缆夹板组件1的长度方向间隔分布。紧固件3与安装孔一一对应，其直径和数量等可根据实际使用需求具体确定。例如，如图3所示，防火封堵装置沿电缆夹板组件1的长度方向依次布置有四个紧固件3，通过四个紧固件3与电缆4进行夹持固定，实现紧密装配，保证沿整个长度方向均被可靠连接，与电缆4固定牢靠，防止电缆夹板组件1与电缆4之间相对滑动，加强二者之间的连接稳定性。
49.如此设置，在塔筒平台5的电缆孔上方增设防火封堵装置。塔筒内电缆4吊装完成后，将防火封堵装置覆盖在塔筒平台电缆孔上，与电缆4紧密嵌合，从而将电缆孔封堵，使得电缆孔处具备防火功能，有效阻隔塔筒内火势蔓延，减小机组火灾带来的损失。同时防火封堵装置可相对塔筒平台5活动，不与平台固定，从而可根据现场电缆安装位置进行水平调整，满足不同风电机组的安装需求，便于现场安装，通用性和适用性强。该有益效果的推导过程和上述防火封堵装置的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。