一种带有催化器的消音器及园林工具的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，特别是涉及一种应用于园林工具的带有催化器的消音器。


背景技术：

2.消声器包括抗性消声器是由突变界面的管和室组合而成的，现有技术就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。
3.cn206957794u实用新型专利公开一种消声器及消声系统，包括可拆卸连接的上盖板、中隔板和下盖板；中隔板将上盖板和下盖板之间分隔成第一消音室和第二消音室；第一消音室和第二消音室通过设置在中隔板上的通气孔连通；第一消音室内设置有催化器；上盖板上设置有进气口，下盖板上设置有排气口。由此分析可知，使用该消声器，发动机排出的尾气由进气口进入第一消音室内，在催化器的作用下发生反应，反应之后的气体通过通气孔进入第二消音室，同时第一消音室和第二消音室能够削弱噪声，实现消声的目的。现有技术结构复杂，气道过于复杂，不利于后续维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有催化器的消音器，本实用新型在有限的空间内增加气流的流转，分散气流，降低噪音。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有催化器的消音器，包括相对设置边缘密封的壳体，壳体具有一内腔，内腔通过一隔板形成两独立空间，隔板具有透气孔，所述透气孔在隔板的出气一侧覆盖有催化器；壳体的进气一侧装有进气管，所述进气管伸入一回流空间；所述进气管内沿着轴向设有延长气流移动路径的导流板；所述回流空间的出口处于所述进气管的进气一端。
6.进一步改进，所述导流板沿着螺旋线连续分布，所述导流板将所述进气管分离为连个相对独立的流道。本实用新型通过沿着螺旋线连续分布的导流板有效延长了气流在进气管的移动路径，气流在移动的过程中不断均匀，通过进气管以及导流板的流畅结构，有效降低乱流所引起的噪声；同时随着气流在进气管以及管道中的进出两段距离的流动，有效加快气体与环境的换热。
7.进一步改进，所述回流空间通过一容纳进气管的安装罩密封连接于壳体内，所述安装罩朝向所述进气一侧的内壁为连续的面结构。本实用新型通过安装罩有效实现延长了气流的流动路径，同时配合其内壁的连续曲面，在实现 气流导流的同时，逐渐将管道中的气流扩散到空间更大的连接罩内，进一步降低气压，降低气流流动产生的噪声。
8.进一步改进，所述壳体内装有支撑件，所述支撑件贯穿所述隔板两端分别与壳体接触形成支撑。本实用新型通过支撑件有效处于内腔中支撑盒体，方便隔板的定位和安装，提升整体结构的强度和稳定性。
9.进一步改进，支撑件为中空管状，在保证结构强度的同时降低自身重量，利于本实
用新型安装于油锯。
10.进一步改进，所述壳体还设有出气口，所述出气口处于两支撑件之间。本实用新型通过将支撑件设置于出气口的两侧，经过催化器流出的气流在遇到支撑件的阻挡后沿着支撑件表面流动，利于气流的流出。
11.进一步改进，所述壳体设有进气管的一侧还设有一防护盖，所述盖板覆盖所述壳体进气的一侧表面；所述防护盖与壳体之间留有间隙。本实用新型中防护盖与间隙的配合防止进气一侧的壳体温度过高，引起烫伤或者相邻塑料部件过热发生形变。
12.进一步改进，所述进气管的出气一端，所述导流板凸出于所述进气管。本实用新型通过导流板实现进气管中气体的有效分离，方便后续的进一步分散和散热。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.燃烧后的气流经本实用新型的进气管被分成两部分分别延长了移动路径，而后经过回流空间的出口流出，进一步延长了气流的流动路径；回流空间的内部空间大，从进气管流出的气体分别从导流板的两侧分别进入至回流空间，随着空间的增大，气体分子进一步扩散，流动的速度降低，噪声也显著降低；
15.同时随着气流流动过程体积不断增大，高温气体与环境的散热效果增加，减少烫伤和对相邻塑料件因受热发生形变的影响。
16.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及的一种带有催化器的消音器的立体图；
18.图2是本实用新型主视图；
19.图3是图2的a-a剖视图；
20.图4是本实用新型俯视图；
21.图5是图4的b-b剖视图；
22.图6本实用新型隐藏盖体的结构示意图；
23.图中：
24.壳体1；内腔100；出气口11；隔板2；透气孔21；催化器3；进气管4；导流板5；安装罩6；支撑件7；防护盖8。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.本实施例公开一种带有催化器3的消音器，如图1至图6所示，包括相对设置边缘密封的壳体1，壳体1具有一内腔100，内腔100通过一隔板2形成两独立空间，隔板2具有透气孔21，所述透气孔21在隔板2的出气一侧覆盖有催化器3；壳体1的进气一侧装有进气管4，所述进气管4伸入一回流空间；所述进气管4内沿着轴向设有延长气流移动路径的导流板5；所述回流空间的出口处于所述进气管4的进气一端。
27.本实施例中所述导流板5沿着螺旋线连续分布，所述导流板5将所述进气管4分离为连个相对独立的流道。本实施例通过沿着螺旋线连续分布的导流板5有效延长了气流在
进气管4的移动路径，气流在移动的过程中不断均匀，通过进气管4以及导流板5的流畅结构，有效降低乱流所引起的噪声；同时随着气流在进气管4以及管道中进出两段距离的流动，有效加快气体与环境的换热。
28.本实施例中所述回流空间通过一容纳进气管4的安装罩6密封连接于壳体1内，所述安装罩6朝向所述进气一侧的内壁为连续的面结构。本实施例通过安装罩6有效实现延长了气流的流动路径，同时配合其内壁的连续曲面，在实现气流导流的同时，逐渐将管道中的气流扩散到空间更大的连接罩内，进一步降低气压，降低气流流动产生的噪声。
29.本实施例中所述壳体1内装有支撑件7，所述支撑件7贯穿所述隔板2两端分别与壳体1接触形成支撑。本实施例通过支撑件7有效处于内腔100中支撑壳体1，方便隔板2的定位和安装，提升整体结构的强度和稳定性。
30.本实施例中支撑件7为中空管状，在保证结构强度的同时降低自身重量，利于本实施例安装于油锯。
31.本实施例中所述壳体1还设有出气口11，所述出气口11处于两支撑件7之间。本实施例通过将支撑件7设置于出气口11的两侧，经过催化器3流出的气流在遇到支撑件7的阻挡后沿着支撑件7表面流动，利于气流的流出。
32.本实施例中所述壳体1设有进气管4的一侧还设有一防护盖8，所述盖板覆盖所述壳体1进气的一侧表面；所述防护盖8与壳体1之间留有间隙，所述间隙连通外部环境。本实施例中防护盖8与间隙的配合防止进气一侧的壳体1温度过高，引起烫伤或者相邻塑料部件过热发生形变。
33.本实施例中所述进气管4的出气一端，所述导流板5凸出于所述进气管4。本实用新型通过导流板5实现进气管4中气体的有效分离，方便后续的进一步分散和散热。
34.本实施例的具体工作过程是如图3和图5所示：
35.燃烧后的气流经本实施例的进气管4被分成两部分分别延长了移动路径，而后经过回流空间的出口流出；
36.进气一侧的气流经过隔板2的透气孔21进入至催化器3，对有毒气体进行净化；
37.经催化器3流出的气流在壳体1的出气一侧空间内流动，经出气口11流出。
38.同时随着气流流动过程体积不断增大，高温气体与环境的散热效果增加，减少烫伤和对相邻塑料件因受热发生形变的影响。
39.燃烧后的气流经本实施例的进气管4被分成两部分分别延长了移动路径，而后经过回流空间的出口流出，进一步延长了气流的流动路径；回流空间的内部空间大，从进气管4流出的气体分别从导流板5的两侧分别进入至回流空间，随着空间的增大，气体分子进一步扩散，流动的速度降低，噪声也显著降低；
40.同时随着气流流动过程体积不断增大，高温气体与环境的散热效果增加，减少烫伤和对相邻塑料件因受热发生形变的影响。
41.上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。