一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组技术领域，更具体的说，尤其涉及一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
3.十三间房风电场金风1.5mw风力发电机组轴流风机支架采用类似悬臂梁方式进行支撑，轴流风机扇叶过重，轴流风机支架偏软，容易震动，以及第一阶频率处于轴流风机工作转频范围内，容易引起共振，造成轴流风机本体因振动强度过大，造成轴承易损坏，再加上轴流风机前后轴承为免维护轴承，在高速运行时寿命有限，所以导致现场轴流风机经常损坏，风机频繁报轴流风扇反馈丢失故障，造成风机发电量以及可利用小时数大幅度减少。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，由以下具体技术手段所达成：
7.一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，包括：横梁、侧梁、底梁、立柱、安装座、加强筋、侧支梁；所述侧梁安装在横梁的两端，且侧梁与横梁焊接连接；所述底梁安装在横梁的内侧，且底梁的两端与横梁焊接连接；所述立柱安装在侧梁一端的上方，且立柱与侧梁焊接连接；所述安装座安装在立柱的顶端；所述加强筋的一端焊接安装在立柱的内壁上，且加强筋的另一端与安装座焊接连接；所述侧支梁安装在侧梁另一端的上方，且侧支梁与侧梁焊接连接；所述侧支梁的顶端与立柱焊接连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述横梁、侧梁、底梁、立柱、侧支梁均为槽钢。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述底梁安装在横梁的中间位置，且横梁、侧梁、底梁通过焊接组成日字形框架结构。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述侧梁、立柱、侧支梁通过焊接组成直角三角形框架结构。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述加强筋为直角梯形板状结构。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述侧梁和所述底梁的底部或侧面，吸附有若干个磁铁，通过磁铁吸附的重量进而改变轴流风机支架的固有频率，使得轴流风机支架的固有频率与风力发电机组轴流风机的固有频率不同，避免共振。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型横梁、侧梁、底梁、立柱、侧支梁均为槽钢的设置，结构牢固、稳定性强，不易变形。
15.2、本实用新型底梁安装在横梁的中间位置，且横梁、侧梁、底梁通过焊接组成日字形框架结构的设置，结构牢固、稳定性强，并通过底梁将前后两侧横梁的中间位置连接在一起，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率。
16.3、本实用新型侧梁、立柱、侧支梁通过焊接组成直角三角形框架结构的设置，侧支梁对立柱起到支撑作用，提高立柱支撑牢固性与稳定性。
17.4、本实用新型通过对避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架的改进，具有结构牢固、稳定性强，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：横梁1、侧梁2、底梁3、立柱4、安装座5、加强筋6、侧支梁7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图3，本实用新型提供一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架的具体技术实施方案：
28.一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，包括：横梁1、侧梁2、底梁3、立柱4、安装座5、加强筋6、侧支梁7；侧梁2安装在横梁1的两端，且侧梁2与横梁1焊接连接；底梁3安装在横梁1的内侧，且底梁3的两端与横梁1焊接连接；立柱4安装在侧梁2一端的上方，且立柱4与侧梁2焊接连接；安装座5安装在立柱4的顶端；加强筋6的一端焊接安装在立柱4的内壁上，且加强筋6的另一端与安装座5焊接连接；侧支梁7安装在侧梁2另一端的上方，且侧支梁7与侧梁2焊接连接；侧支梁7的顶端与立柱4焊接连接。
29.具体的，如图1所示，横梁1、侧梁2、底梁3、立柱4、侧支梁7均为槽钢，结构牢固、稳定性强，不易变形。
30.具体的，如图1所示，底梁3安装在横梁1的中间位置，且横梁1、侧梁2、底梁3通过焊接组成日字形框架结构，结构牢固、稳定性强，并通过底梁3将前后两侧横梁1的中间位置连接在一起，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率。
31.具体的，如图3所示，侧梁2、立柱4、侧支梁7通过焊接组成直角三角形框架结构，侧支梁7对立柱4起到支撑作用，提高立柱4支撑牢固性与稳定性。
32.具体的，如图2所示，加强筋6为直角梯形板状结构。
33.具体的，侧梁2和底梁3的底部或侧面，吸附有若干个磁铁，通过磁铁吸附的重量进而改变轴流风机支架的固有频率，使得轴流风机支架的固有频率与风力发电机组轴流风机的固有频率不同，避免共振。
34.具体实施步骤：
35.改变支架结构形式和与塔筒固定方式，将原有支架全部采用槽钢焊接而成，并利用底梁3将前后两侧横梁1的中间位置连接在一起，立柱4通过侧支梁7进行支撑、加固，安装座5通过加强筋6加固，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率，使轴流风机本体振动烈度符合国家标准。
36.综上所述：该一种避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架，通过横梁、侧梁、底梁、立柱、侧支梁均为槽钢的设置，结构牢固、稳定性强，不易变形；通过底梁安装在横梁的中间位置，且横梁、侧梁、底梁通过焊接组成日字形框架结构的设置，结构牢固、稳定性强，并通过底梁将前后两侧横梁的中间位置连接在一起，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率；通过侧梁、立柱、侧支梁通过焊接组成直角三角形框架结构的设置，侧支梁对立柱起到支撑作用，提高立柱支撑牢固性与稳定性；通过对避免风力发电机组轴流风机共振的轴流风机支架的改进，具有结构牢固、稳定性强，使得支架结构整体提升一阶频率，避免共振，降低了风机故障频次，提高了风机的发电量以及可利用率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。