风力涡轮机叶片的制作方法

1.本发明总体上涉及风力涡轮机，并且更具体地涉及风力涡轮机叶片和用于制造风力涡轮机叶片的方法。


背景技术：

2.现代风力涡轮机叶片通常包括限定叶片的空气动力学轮廓的壳和用作叶片的主承载结构的一个或多个纵向延伸的翼梁。翼梁通常包括连接在相对的翼梁帽之间的抗剪腹板，该翼梁帽分别设置在叶片的迎风侧和背风侧。翼梁帽被构造成吸收由使用中的叶片所经历的弯曲载荷，并且因此通常包括具有高拉伸强度的材料，诸如碳纤维增强塑料(cfrp)。在一些风力涡轮机叶片中，翼梁帽由布置成多个并排堆叠的多个增强材料条形成，以允许翼梁帽符合叶片的翼弦曲率。
3.现代风力涡轮机叶片的空气动力学轮廓通常沿着叶片的长度扭转以最有效地从风捕获能量。因此，被构造成形成叶片壳的模具通常包括具有沿其长度变化的倾斜度的模具表面。然而，当制造具有由堆叠的条形成的翼梁帽的叶片时，模具表面的变化倾斜度引入挑战。具体地，堆叠的条具有由于重力而在模具的陡峭倾斜区段上移动或滑动的趋势，并且将条维持在其预期位置可能是困难的。
4.正是针对该背景开发了本发明。


技术实现要素：

5.在本发明的第一方面中，提供了一种风力涡轮机叶片，其包括叶片壳，该叶片壳在翼展方向上从根端延伸到梢端，并且在翼弦方向上从前缘延伸到后缘。叶片壳包括由多个基本平面的增强材料条形成的翼梁帽，该条以多个堆叠布置，该多个堆叠在翼展方向上纵向延伸并且在翼弦方向上并排布置。在每个堆叠中，最上条限定堆叠的上表面，最下条限定堆叠的下表面，并且堆叠的条的纵向边缘限定堆叠的侧表面。叶片还包括保持夹，该保持夹包括多个并排的基本u形区段。u形区段均包括一对相互间隔开的侧部，在该侧部之间限定堆叠接收区域，并且侧部通过桥接部接合。堆叠中的至少一些位于保持夹的堆叠接收区域中，使得u形区段的侧部邻接堆叠的侧表面。保持夹的每个u形区段相对于其相邻的u形区段倒置，使得相应u形区段的桥接部在翼弦方向上横跨堆叠的上表面和下表面交替地延伸。
6.在叶片的制造期间，保持夹维持条在其相应的堆叠中的位置并且防止条相对于彼此滑动或以其它方式移动。
7.相邻的u形区段的倒置布置是指保持夹的具有横跨堆叠的上表面延伸的桥接部的u形区段将紧邻具有横跨堆叠的下表面延伸的桥接部的至少一个u形区段。类似地，具有横跨堆叠的下表面延伸的桥接部的u形区段将紧邻具有横跨堆叠的上表面延伸的桥接部的至少一个u形区段。保持夹可类似于方形波形。
8.堆叠的“最上”和“最下”的条是指在保持夹的翼展位置处的最上条和最下条。应当理解，堆叠中条的数量可以在叶片的不同翼展位置变化，例如，条的数量可以朝向堆叠的端
部减少，使得翼梁帽的高度朝向其端部逐渐变小。
9.保持夹可具有在第一端部处的第一u形区段和在第二端部处的第二u形区段。这些u形区段也被称为“最末端”u形区段。保持夹可具有在最末端区段之间的任何数量的中间u形区段。u形区段的数量总共优选地对应于并排堆叠的数量。在这种情况下，保持夹的每个u形区段可以容纳单个堆叠。在其它示例中，每个u形区段可以容纳多个堆叠。
10.保持夹的至少一个u形区段、优选最末端区段可包括从u形区段的侧部延伸的返回凸缘。返回凸缘可以基本上平行于该u形区段的桥接部并且与该桥接部间隔开地延伸。堆叠可以位于桥接部和返回凸缘之间，使得桥接部横跨堆叠的上表面或下表面中的一者延伸，并且返回凸缘至少部分地横跨堆叠的上表面或下表面中的另一者延伸。在叶片的制造期间，堆叠可以被夹持在返回凸缘和桥接部之间。
11.保持夹的端部可包括定位凸缘。定位凸缘可以在翼弦方向上在定位成临近翼梁帽的叶片壳部件下方延伸。叶片壳部件优选为芯材料的面板。例如，芯材料可以包括诸如结构泡沫、聚苯乙烯或轻木的材料。
12.定位凸缘可以从最末端的u形区段的侧部延伸。定位凸缘可与返回凸缘基本上共面。两个凸缘可以从最末端的u形区段的侧部在相反的方向上沿翼弦延伸。
13.并排的堆叠可通过保持夹的u形区段的侧部在翼弦方向上略微间隔开。
14.风力涡轮机叶片可包括在翼展方向上并排布置的一对或多对保持夹。每对中的一个保持夹的u形区段可以相对于该对中的另一个保持夹的u形区段倒置。
15.优选地，每个堆叠位于该对中的一个保持夹的u形区段中和该对中的另一个保持夹的对应u形区段中。因此，该对中的一个保持夹的u形区段的桥接部可以横跨堆叠的上表面或下表面中的一者延伸，而该对中的另一个保持夹的u形区段的桥接部可以横跨堆叠的上表面和下表面中的另一者延伸。
16.风力涡轮机叶片可包括多个保持夹或多对保持夹。多个保持夹或多对保持夹可在翼展方向上相互间隔开。
17.堆叠中的一个或多个堆叠可以包括锥形端部区域。所述保持夹或每个保持夹可定位在锥形端部区域的外部。
18.保持夹的堆叠接收区域的翼弦截面轮廓的形状优选地基本上对应于堆叠的翼弦截面轮廓。优选地，保持夹的堆叠和堆叠接收区域的翼弦截面是基本上矩形的。
19.u形区段的侧部可具有基本上对应于堆叠的高度的高度。堆叠包括布置成多个层的多个平面的增强材料条。堆叠还可以包括在平面条之间交错的材料层(诸如玻璃或碳织物)。堆叠的高度是堆叠的最上层与堆叠的最下层之间的距离。
20.u形区段的桥接部可具有基本上对应于堆叠的翼弦宽度的长度。
21.所述保持夹或每个保持夹可以由纤维增强聚合物材料形成。所述保持夹或每个保持夹可以是预固化部件。因此，保持夹可包括在条相对于堆叠定位之前已经固化的树脂。保持夹也可以由高强度塑料模制形成。
22.在本发明的第二方面中，提供了一种制造风力涡轮机叶片的方法。该方法包括设置叶片壳模具，该叶片壳模具在翼展方向上从根端延伸到梢端，并且在翼弦方向上从前缘延伸到后缘，以及设置多个基本平面的增强材料条。该方法还包括将条以多个堆叠布置在模具中，以形成翼梁帽的至少一部分，该堆叠在翼展方向上延伸并且在翼弦方向上并排布
置。在每个堆叠中，最上条限定堆叠的上表面，最下条限定堆叠的下表面，并且堆叠的条的纵向边缘限定堆叠的侧表面。该方法还包括设置包括多个并排的基本u形区段的保持夹。每个u形区段包括一对相互间隔开的侧部，在该侧部之间限定堆叠接收区域，侧部通过桥接部接合。该方法还包括将堆叠中的至少一些布置在保持夹的堆叠接收区域中，使得u形区段的侧部邻接堆叠的侧表面。保持夹的每个u形区段相对于其相邻的u形区段倒置，使得相应u形区段的桥接部在翼弦方向上横跨堆叠的上表面和下表面交替地延伸。
23.在本发明的另一方面中，提供了一种用于风力涡轮机叶片翼梁帽的保持夹，该保持夹被构造成将增强材料条保持成堆叠构造，并且限制条的多个堆叠相对于彼此的移动。该夹包括一系列基本u形区段，该u形区段均具有通过桥接部接合的一对相互间隔开的侧部。每个u形区段相对于其相邻的u形区段倒置。
24.关于本发明的第一方面描述的可选特征同样适用于本发明的任何其它方面，仅出于简明的原因，避免这些特征的重复。
附图说明
25.现在将参考附图仅通过非限制性示例的方式描述本发明的实施方式，其中：
26.图1是风力涡轮机叶片的示意性分解图，该风力涡轮机叶片包括由两个半壳形成的壳，每个半壳包括由增强材料条的堆叠形成的翼梁帽；
27.图2是在半壳的制造期间的叶片模具的截面图，示出了由使用增强材料条引起的许多困难；
28.图3a是用于在半壳的制造期间维持条和堆叠相对于彼此的位置的保持夹的示意性立体图；
29.图3b是布置在保持夹的u形区段中的条的多个堆叠的示意性截面图；
30.图4是翼梁帽的翼展部分的示意性立体图，其中条的堆叠布置有一对保持夹；以及
31.图5a和图5b是其它示例中的保持夹的示意性截面图。
具体实施方式
32.图1示出了风力涡轮机叶片10的示意性分解图。叶片10包括第一半壳12a和第二半壳12b，该第一半壳12a和第二半壳12b均在翼展方向(s)上从叶片10的根端14延伸到梢端16，并且在翼弦方向(c)上在前缘18和后缘20之间延伸。第一半壳12a和第二半壳12b接合在一起以形成叶片壳22。叶片壳22限定空气动力学轮廓并且被构造成从入射在叶片10上的风捕获能量。叶片壳22可沿其翼展长度扭转以最有效地捕获风能。
33.叶片10还包括纵向延伸的翼梁帽24，以吸收由使用中的叶片10所经历的弯曲载荷。半壳12包括翼梁帽24，翼梁帽24可嵌入半壳12的层压层中，形成所谓的结构壳。翼梁帽24由并排布置成堆叠28的多个基本平面的增强材料条26形成，该堆叠28在翼展方向(s)上纵向延伸。叶片10还可包括抗剪腹板30，抗剪腹板30结合在第一半壳12a和第二半壳12b的相互对置的翼梁帽24之间，以形成翼梁结构，该翼梁结构为使用中的叶片10提供结构支撑。
34.如通过以上背景所描述的，增强材料条26可以包括相对刚性的材料，例如碳纤维增强塑料(cfrp)。这样，由于增强材料的拉伸性质，条26可以包括固有的弹性恢复力，这使条26在一定程度上抵抗沿其纵向长度的扭转。这可在叶片10的制造期间出现问题，如现在
将参照图2描述的。
35.图2示出了在叶片壳模具34的模具表面32上布置成多个堆叠28以形成翼梁帽24的多个增强材料条26。堆叠28中的条26的纵向边缘36限定该堆叠的侧表面38，并且每个堆叠28中的最上条40和最下条42限定该堆叠的上表面44和下表面46。图2中所示的堆叠28的翼弦截面应当是基本上矩形的。然而，堆叠28中的条26不被限制，并且因此可以在模具34中相对于彼此移动。
36.为了形成沿其翼展长度扭转的叶片壳22，模具34可以包括模具表面32，该模具表面32具有在模具34的根端和模具34的梢端之间变化的倾斜度。在一些情况下，增强材料的弹性可以约束条26的扭转，使得条26不符合独立的模具表面32的倾斜度的变化。模具表面32的相对平坦的外侧部分与根部部分中的相对陡峭的倾斜表面32之间的过渡可能特别有问题。
37.由于扭转条26而产生的内部应力用于将条26拉回至其平坦的中性状态。随着条26试图自身松开扭转，这些扭转应力使每个条26的第一纵向边缘36a被向下朝向模具表面32按压，同时每个条26的第二纵向边缘36b从模具表面32被提升。如图2所示，这可以导致相邻堆叠28之间形成台阶，在该台阶处相邻堆叠28的上表面44不齐平，即不共面。
38.相邻堆叠28之间的台阶可以使在模具34中布置在堆叠28的顶部上的材料(诸如玻璃纤维垫)变得褶皱。这样的起皱可以在壳22的层压结构中引起应力集中，并且还呈现供抗剪腹板30结合的不平坦表面，从而降低了腹板30和半壳12之间的连接的强度。
39.模具表面32的被构造成形成叶片壳22的具有基本圆形截面轮廓的根部部分的部分可相对陡峭地倾斜。模具表面32在该区域中的陡峭倾斜度可以导致堆叠28中的条26相对于彼此滑动。这种不期望的滑动可导致所谓的“书籍效果”，由此堆叠28类似于书脊竖起的书。这可导致条26的不对准，并且还可导致与堆叠28相邻布置的其它壳部件不正确地定位在模具34中。
40.为了克服制造风力涡轮机叶片10所涉及的至少一些上述困难，可通过保持夹48(例如在其余图中所示的那些)将条26保持就位。
41.现在参考图3a和图3b，根据本发明的示例的保持夹48包括多个基本u形区段50，该u形区段50被构造成接收形成翼梁帽24的条26的堆叠28。图3a和图3b中所示的保持夹48包括三个并排的u形区段50。u形区段50由相互间隔开的侧部52形成，侧部52通过在侧部52之间横向延伸的桥接部54连接。每个u形区段50相对于其相邻的一个或多个u形区段倒置。这样，相邻的u形区段50的桥接部54在侧部52的相对的端部之间延伸。
42.第一u形区段50a限定保持夹48的第一端部56，并且第二u形区段50b限定保持夹48的第二端部58。第一u形区段50a和第二u形区段50b因此可以被称为最末端的u形区段。图3a和图3b中的保持夹48另外包括在最末端的u形区段50a、50b之间的中间u形区段50c。保持夹48可以包括在最末端的u形区段50a、50b之间的任何数量的中间u形区段50c，包括没有中间u形区段50c。例如，图5a和图5b中所示的保持夹48包括第一u形区段50a和第二u形区段50b，但没有中间u形区段50c。
43.u形区段50限定堆叠接收区域60，条26的堆叠28布置在该堆叠接收区域60中，如图3b中所示。每个堆叠接收区域60可以被构造成接收条26的单个堆叠28。当在翼弦截面中观察时，堆叠接收区域60的形状优选地对应于堆叠28的截面轮廓，如图3b中所示。例如，在条
26的堆叠28的截面为基本上矩形的情况下，堆叠28布置在其中的对应堆叠接收区域60的截面形状优选地也是基本上矩形的。
44.保持夹48被构造成围绕堆叠28形成紧密配合。这样，u形区段50的侧部52优选地具有基本上对应于布置在给定接收区域60中的堆叠28的高度的高度。类似地，每个桥接部54的长度优选地对应于布置在相应的接收区域60中的堆叠28的翼弦宽度。桥接部54将侧部52之间的距离固定。因此，将桥接部54的长度与堆叠28的宽度基本上匹配意味着堆叠28通过过盈配合在侧部52之间被夹持在堆叠接收区域60中。
45.当堆叠28布置在保持夹48的接收区域60中时，堆叠28的侧表面38邻接u形区段50的侧部52。邻接堆叠28的侧表面38的侧部52防止条26滑动，从而避免先前描述的“书籍效应”，并且维持条26在翼弦方向(c)上相对于彼此的位置。
46.并排的堆叠28通过保持夹48的u形区段50的侧部52在翼弦方向(c)上略微间隔开。这样，保持夹48确保在相邻的堆叠28之间保持间隙。在半壳12的制造期间，堆叠28之间的间隙可有助于促进树脂在布置在模具34中的全部材料当中的彻底的注入。
47.在堆叠28布置在保持夹48的堆叠接收区域60中的情况下，相邻u形区段50相对于彼此的倒置定向导致u形区段50的桥接部54在翼弦方向(c)上横跨堆叠28的上表面44和下表面46交替地延伸。如在图3b中所示，桥接部54横跨哪个表面44、46交替延伸是指，例如第一u形区段50a的桥接部54a横跨堆叠28的上表面44延伸，相邻的中间u形区段50c的桥接部54c横跨堆叠28的下表面46延伸，并且相邻的第二u形区段50b的桥接部54b再次横跨堆叠28的上表面44延伸。当在翼弦截面中观察时，保持夹48因此可以基本上类似于方形波。保持夹48可以被认为在翼弦方向(c)上在并排堆叠28之间交织。
48.布置在具有横跨堆叠28的下表面46延伸的桥接部54的u形区段50中的堆叠28对保持夹48的该桥接部54施加向下的压力。保持夹48利用该向下压力来抵消由相邻的堆叠28对横跨该堆叠的上表面44延伸的桥接部48施加的先前描述的内部扭转应力引起的向上压力。因此，交替的桥接部54确保堆叠28的条26不能松开，因为桥接部54抵靠上表面44并使堆叠28压靠模具表面32。
49.保持夹48还可以包括返回凸缘62，以进一步将条26固定在它们相应的堆叠28中，并且将堆叠28相对于其它(一个或多个)堆叠28固定就位。返回凸缘62可以在翼弦方向(c)上从u形区段50(优选最末端的u形区段50a、50b)的侧部52延伸，并且至少部分地横跨布置在接收区域60中的堆叠28的上表面44或下表面46延伸，如图3a中所示。如图3a和图3b所示，保持夹48可包括两个返回凸缘62，即保持夹48的每个最末端的u形区段50a、50b可包括从相应侧部52延伸的返回凸缘62。
50.返回凸缘62从相应侧部52的相对的端部延伸到桥接部54从其延伸的端部。因此，返回凸缘62与给定u形区段50的桥接部54间隔开。返回凸缘62中的一个或多个可以基本上平行于给定u形区段50的桥接部54。在图3b中，第一u形区段50a和第二u形区段50b的桥接部54a、54b横跨它们相应的堆叠28的上表面44延伸，并且返回凸缘62因此部分地横跨堆叠28的下表面46延伸。位于桥接部54和返回凸缘62之间的条26的堆叠28可以被夹持在所述凸缘62和桥接部54之间，以限制堆叠28中的条26相对于彼此的移动。返回凸缘62另外有助于将保持夹48相对于堆叠28固定就位。通过围绕最末端的堆叠28中的一个或多个进行夹持，保持夹48被更好地装配以承受条26中的弹性力，该弹性力用于在堆叠28中将条26弹开。
51.保持夹48还可包括从最末端的u形区段50a、50b的侧部52沿翼弦方向(c)延伸的定位凸缘64。这样的定位凸缘64可以被构造成在叶片壳22的制造期间布置在布置成与堆叠28相邻的叶片壳部件66下方，如稍后将更详细地描述的。定位凸缘64在与返回凸缘62相反的方向上(即，远离堆叠接收区域60)沿翼弦方向(c)延伸。在返回凸缘62被构造成抵靠堆叠28的下表面46接合的情况下，定位凸缘64可与返回凸缘62基本上共面，使得保持夹48抵靠模具表面32齐平地安置。
52.仍然参考图3a和图3b，条26可以在叶片壳22的制造期间单个地布置在堆叠28中并且与模具34中的保持夹48布置一起。替代地，增强材料条26可以作为子组件离线地(即，在叶片壳模具34外部)布置成并排的堆叠28，以在叶片壳22的制造期间减少模具中的时间。不管条26布置在何处，用于将条26与保持夹48布置在一起以形成翼梁帽24的过程是相同的。
53.增强材料条26布置成堆叠28，当布置在模具34中时，该堆叠28在翼展方向(s)上纵向延伸。堆叠28布置在构造有在翼弦方向(c)上彼此相邻的u形区段50的保持夹48的堆叠接收区域60中。布置在u形区段50中的堆叠28因此在翼弦方向(c)上并排布置。在保持夹48包括返回凸缘62的情况下，堆叠28被夹持在接收区域60中并且通过该u形区段50的桥接部54和抵靠堆叠28的相对的表面44、46接合的返回凸缘62被保持就位。
54.制造叶片壳22还可包括将其它叶片壳部件66(诸如结构泡沫的芯材料面板)布置成与模具34中的堆叠28相邻。如果保持夹48包括从u形区段50的侧部52沿翼弦延伸的定位凸缘64，则该方法还可包括将模具34中的保持夹48和/或堆叠28布置成使得定位凸缘64定位在叶片壳部件66与模具表面32之间。例如，这可以包括在翼弦方向(c)上滑动保持夹48和/或堆叠28，以将定位凸缘64布置在壳部件66下方。替代地，保持夹48和/或堆叠28可以首先布置在模具34中，然后将壳部件66布置在定位凸缘64的顶部上并且与模具34中的堆叠28相邻。
55.保持夹48在叶片壳22的制造期间保持每个条26在其相应的堆叠28中的位置。保持夹48的侧部52防止条26相对于彼此滑动或以其它方式移动，并且在堆叠28的上表面44上延伸的桥接部54防止条26松开或拉离模具表面32。因此，保持夹48确保增强材料条26在叶片壳模具34中被准确地对准，并且与堆叠28相邻布置的其它叶片壳部件66被准确地定位。
56.布置在模具34中的叶片材料可以被注入有树脂以形成半壳12。在另一示例中，叶片材料可以包括预浸渍的纤维。保持夹48在叶片10的整个制造期间将条26保持在堆叠28中，并且即使在叶片10的制造完成之后，例如在树脂固化之后，保持夹48也保持嵌入在叶片壳22中。保持夹48优选地具有与翼梁帽24的总长度相比非常小的翼展宽度。因此，在半壳12的层压结构中包括夹48对于翼梁帽24的承载能力没有不利影响。此外，保持夹48优选是轻质的，以便不过度增加叶片10的质量。保持夹48优选地具有尽可能小的厚度(诸如1mm厚或更小)，以便避免相对于随后放置在夹上的织物层的偏差。
57.图4示出了一对保持夹48，该一对保持夹48与翼梁帽24的堆叠28布置在一起。保持夹48在翼展方向(s)上并排布置，并且条26的堆叠28布置在两个保持夹48的u形区段50中。保持夹48可以布置成使得该对中的第一夹48a的u形区段50相对于该对中的第二保持夹48b的对应u形区段50倒置。保持夹48a和48b可以以基本相同的方式构造，其中每个夹48相对于彼此在定向上简单地倒置。每个堆叠28的上表面44与保持夹48的桥接部54接合，确保每个堆叠28被向下按压到模具表面32上。
58.第一保持夹48a或第二保持夹48b的桥接部54横跨堆叠28的上表面44和下表面46中的每一者延伸。例如，如图4所示，第一保持夹48a的桥接部54a横跨第一堆叠28的上表面44延伸，并且第二保持夹48b的桥接部(未示出)横跨该堆叠28的下表面46延伸。以这种方式布置的一对保持夹48有效地用于通过将堆叠28夹在夹48的相应桥接部54之间而将条26在每个堆叠28中锁定就位。在第一保持夹48a和第二保持夹48b两者都包括定位凸缘64的情况下，定位凸缘64可以在相邻叶片壳部件66的一部分上方和下方延伸，从而也将该相邻叶片壳部件锁定就位。
59.风力涡轮机叶片10可包括沿翼梁帽24的翼展长度布置的多个保持夹48。类似地，叶片10可包括沿着翼梁帽24的长度布置的多对保持夹48。保持夹48或成对的夹48可在叶片10的翼展方向(s)上相互间隔开。例如，夹48或成对的夹48可以沿着翼梁帽24的长度以3m至5m之间的间隔间隔开。使夹48或成对的夹48在翼展方向(s)上间隔开使得在抗剪腹板30和翼梁帽24之间的胶层中包括夹48的桥接部54的任何不利影响最小化。
60.优选地，保持夹48在翼展区域中沿翼梁帽24布置，在该翼展区域中模具表面32的倾斜度改变，从而将扭转引入增强材料条26中。如上所述，保持夹48抵靠堆叠28的上表面44，以确保条26和堆叠28被保持就位，而不管模具表面32的变化倾斜度。
61.一些风力涡轮机叶片10中的翼梁帽24可包括一个或多个堆叠28，该一个或多个堆叠28在翼梁帽24的梢端或根端处具有锥形端部区域68(如图1中所示)。堆叠28的锥形端部区域68可以通过沿着翼梁帽24在不同翼展区域中改变彼此上下堆叠的条26的数量而形成。例如，堆叠28中的条26的数量可以在堆叠28的根端附近和/或梢端附近减少，使得翼梁帽24在其根端和/或梢端附近的高度逐渐变小。锥形端部区域68可以设置成在叶片10的根端和梢端处将载荷从翼梁帽24传递到叶片壳的层压件。
62.在叶片10包括具有一个或多个锥形端部区域68的堆叠28的情况下，一个或多个保持夹48优选地定位在锥形端部区域68的外部，以避免干扰从翼梁帽24到壳的层压件的剪切载荷传递。例如，条26可以由碳纤维和玻璃纤维的叶片壳层压件形成，并且通过将夹48放置在锥形区域外部，它们将不会干扰从碳到玻璃的剪切载荷传递。
63.提供图5a和图5b仅仅是为了说明根据本发明的保持夹48的其它示例。例如，如上所述，保持夹48可以包括第一u形区段50a和第二u形区段50b而在它们之间没有中间区段50c，如图5a和图5b所示。图5a示出了包括倒置的u形区段50a、50b的保持夹48，并且图5b示出了另外包括如前所述的返回凸缘62的保持夹48。应当理解，先前关于诸如倒置的相邻u形区段50、它们的侧部52和桥接部54以及返回凸缘62和定位凸缘64的特征提供的描述也适用于在图5a和图5b中示出的保持夹48。因此，为了简明起见，这里不再重复这些特征的进一步描述。
64.参考任何附图描述的保持夹48可以由任何合适的材料形成。优选地，保持夹48可以由诸如玻璃纤维增强塑料(gfrp)的纤维增强复合材料形成。例如，保持夹48可以由层压有聚合物树脂的一层或多层双轴玻璃纤维片层形成。在条26的堆叠28与保持夹48布置在一起之前树脂优选地固化，即凝固(set)。因此，保持夹48可以是预固化部件，即在布置在模具34中之前固化。保持夹48的材料优选地具有高拉伸强度以抵抗由扭转的增强材料条26施加的弹性力。
65.优选地，保持夹48的表面被活化(诸如经由剥离层的磨损或移除)，使得夹在叶片
10的制造期间适当地粘附到周围的叶片材料。
66.保持夹48可被构造成使得多个堆叠28可布置在由夹48的u形区段50限定的单个接收区域60中。替代地或另外地，保持夹48可被构造成将条26仅保持在堆叠28中的形成翼梁帽24的一些堆叠中。例如，翼梁帽24可具有三个并排的堆叠28，并且如本文所述的保持夹48可仅具有两个并排的u形区段50，该u形区段50均被构造成接收单个堆叠28。因此，本发明不限于u形区段50的数量与形成风力涡轮机叶片10的翼梁帽24的并排堆叠28的数量匹配。
67.应当理解，诸如“接合”、“邻接”和“抵靠”的术语包括直接和间接的“接合”、“邻接”和“抵靠”。也就是说，这些术语旨在涵盖其中一个或多个中间部件(诸如间隔件)可以布置在接合的邻接表面之间的示例。
68.在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以对上述示例进行许多修改。应了解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，关于上文的示例中的每一个所描述的特征可容易地与参考其它示例所描述的特征组合。