1.本发明涉及隔声箱装体技术领域，特别是涉及一种碳纤维隔声箱装体。
背景技术：2.传统的隔声箱装体普遍采用金属板与吸声材料组合的形式实现隔声功能，从而使隔声箱装体总重量较大。一些车载型动力设备、舰船用动力设备、野外机动设备等对于隔声箱装体的总重量有严格限制，传统的隔声箱装体很难满足其重量要求。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种碳纤维隔声箱装体，以解决上述现有技术存在的问题，使箱装体总重量较小且隔声效果好。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种碳纤维隔声箱装体，包括主骨架，所述主骨架上分别设置有顶壁板和侧壁板，所述顶壁板和侧壁板均分别设置有组合式碳纤维隔声层；所述组合式碳纤维隔声层包括依次设置的包括4mm厚碳纤维外板、3mm厚隔声毡、10mm厚三聚氰胺板、34mm厚空腔、10mm厚三聚氰胺板、40mm厚玻璃丝棉及1mm厚穿孔板；所述主骨架内用于放置机组动力设备。
6.可选的，所述主骨架包括多个固定设置的立柱，所述立柱上方通过螺栓固定连接有顶部横梁，所述顶部横梁和所述立柱之间通过螺栓固定设置有斜拉筋，立柱、顶部横梁及斜拉筋的连接方式并不仅仅限制于螺栓连接，还可以采用其他固定方式，例如焊接或铆接等；所述立柱、顶部横梁及斜拉筋均采用横截面为h型的碳纤维结构梁制成；所述顶壁板固定设置于所述顶部横梁上，所述侧壁板固定设置于相邻两个所述立柱之间。
7.可选的，所述顶壁板上固定安装有进气口法兰、进风口法兰及排风口法兰。
8.可选的，所述侧壁板通过自攻钉与所述主骨架固定连接，所述侧壁板和所述主骨架的连接面处粘贴聚氨酯密封胶；所述侧壁板包括设置于所述主骨架侧壁的左侧壁板、右侧壁板和端面壁板，所述侧壁板上安装有隔声门；所述左侧壁板和右侧壁板对称设置。
9.可选的，所述隔声门包括拉杆锁、铰链、观察窗、加强筋及所述组合式碳纤维隔声层；所述隔声门一端通过铰链与所述侧壁板铰接，另一端设置有与所述侧壁板连接的拉杆锁，所述观察窗开设于所述隔声门上，所述加强筋固定设置于所述隔声门上，且所述加强筋与所述组合式碳纤维隔声层的碳纤维外板采用胶粘工艺一体成型。
10.可选的，所述侧壁板上开设有连接通孔，所述连接通孔内穿设有用于与机组动力设备连接的穿壁管路，所述穿壁管路外固定包覆有密封套管，所述密封套管位于所述连接通孔位置处，所述密封套管两端的端面分别通过弹性密封结构与所述侧壁板固定连接，所述弹性密封结构包括双层硅橡胶布、高硅氧布及聚氨酯密封胶。
11.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
12.本发明提供的碳纤维隔声箱装体，产品性能稳定、可靠性高、使用寿命长；本发明
的碳纤维隔声箱装体总重量小，相较于同尺寸金属钢板隔声箱装体的总重量可降低40％；主承力结构采用截面为h型的碳纤维结构梁，其抗拉强度可达同等规格h型钢的5倍以上，能有效保证箱装体结构稳定、运行安全、抗冲击；本发明采用分体式结构，不受道路运输尺寸限制，且每单块壁板重量轻，吊装及安装工作安全、简便、安装周期短；在壁板与主骨架连接面处设置双层弹性密封结构，具有良好的密封性能，可有效保护箱装体内部的动力设备；本发明的碳纤维隔声箱装体外壁面采用碳纤维板，具有耐高温、抗摩擦及耐腐蚀特性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明碳纤维隔声箱装体的整体结构示意图；
15.图2是本发明组合式碳纤维隔声层剖面图；
16.图3是本发明主骨架的主视图；
17.图4是图1的俯视图；
18.图5是图1的剖视图；
19.图6是本发明隔声门的主视图；
20.图7是本发明弹性密封结构示意图；
21.其中，1为主骨架、2为顶壁板、3为侧壁板、4为隔声门、5为碳纤维外板、6为隔声毡、7为三聚氰胺板、8为空腔、9为玻璃丝棉、10为穿孔板、11为立柱、12为顶部横梁、13为斜拉筋、14为进风口法兰、15为进气口法兰、16为排风口法兰、17为左侧壁板、18为右侧壁板、19为前端面壁板、20为后端面壁板、21为单扇门、22为双扇门、23为拉杆锁、24为铰链、25为观察窗、26为穿壁管路、27为密封套管、28为弹性密封结构、29为金属压板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种碳纤维隔声箱装体，以解决上述现有技术存在的问题，使箱装体总重量较小且隔声效果好。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.实施例1：
26.如图1、图4和图5所示，本发明提供一种碳纤维隔声箱装体，包括整体呈长方体结构的主骨架1、主骨架1顶部安装有顶壁板2、主骨架侧面安装有侧壁板3，隔声门4安装在侧壁板3上。顶壁板2及侧壁板3通过自攻钉固定在主骨架1上。
27.实施例2：
28.在实施例1提供箱装体结构基础上，本实施例顶壁板2及侧壁板3采用碳纤维板为外壁面。同等厚度的碳纤维板与金属钢板相比，在300～700hz的频率范围内，碳纤维板较金属钢板低8～10db；在700～4000hz的频率范围内，碳纤维板较金属钢板低3～5db，因而要实现碳纤维板的高隔声性能，需采用组合式碳纤维隔声层。如图2所示，组合式碳纤维隔声层包括4mm厚碳纤维外板5、3mm厚隔声毡6、10mm厚三聚氰胺板7、34mm厚空腔8、10mm厚三聚氰胺板7、40mm厚玻璃丝棉9及1mm厚穿孔板10。每层材料按顺序敷设，分块材料的拼接处注聚氨酯胶密封，1mm厚穿孔板10采用铆钉固定连接。顶壁板2及侧壁板3隔声量≥35db(a)。
29.实施例3：
30.如图3所示，主骨架1包括立柱11、顶部横梁12及斜拉筋13。立柱11、顶部横梁12及斜拉筋13均采用横截面为h型的碳纤维结构梁，立柱11、顶部横梁12及斜拉筋13通过螺栓连接固定。碳纤维材质的结构梁比强度高，其抗拉强度可达同等规格钢结构梁的5倍以上，采用准各向同性的铺层方向进行碳纤维结构梁加工，可使箱装体总体强度高、耐冲击，能适应更为恶劣的环境。
31.实施例4：
32.进风口法兰14、进气口法兰15及排风口法兰16分别位于箱装体顶部的前端、中部及后端，由横截面为c型的碳纤维结构梁一体化成型。c型碳纤维结构梁与箱装体顶部壁板采用螺栓连接固定。
33.实施例5：
34.侧壁板3分为左侧壁板17、右侧壁板18、前端面壁板19、后端面壁板20和隔声门4，左侧壁板17和右侧壁板18对称设置，侧壁板3通过自攻钉与主骨架1固定连接。侧壁板3和主骨架1的连接面处粘贴聚氨酯密封胶。
35.实施例6：
36.如图6所示，隔声门4分为单扇门21及双扇门22，安装于左侧壁板17及右侧壁板18上，隔声门4包括拉杆锁23、铰链24、观察窗25、内部筋板及组合式碳纤维隔声层。隔声门4一端通过铰链24与侧壁板铰接，另一端通过拉杆锁23的上下锁头与侧壁板3锁紧固定。隔声门4的内部筋板与4mm厚碳纤维外板采用模具一体成型工艺，在加强碳纤维外板稳定性的同时还能固定内部隔声层。
37.实施例7：
38.侧壁板3安装有穿壁管路26，管路穿壁处需在侧壁板3开设稍大于管路外径的连接通孔以保证管路可以顺利通过，对于连接通孔周圈间隙的密封处理至关重要，密封处理不当会导致整体隔声效果变差，达不到预期效果。采用弹性密封结构28能有效解决这一问题，如图7所示，先将穿壁管路26外套一层密封套管27，密封套管27的两个端面与侧壁板3连接处采用弹性密封结构28连接，弹性密封结构28为两层硅橡胶布粘合一层高硅氧布，弹性密封结构28采用金属压板29和自攻钉连接固定，最后在金属压板29周圈注聚氨酯胶密封，从而实现穿壁处完全密封。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。