一种清洁机的散热结构的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，涉及一种清洁机的散热结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于环境保护的意识也日益增强，在垃圾收集的方面人们的要求越来越高。目前，垃圾收集主要采用吸尘设备，吸尘设备的工作原理一般为叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，使尘屑和垃圾等污物被吸入其内部。然后在内部将污物与空气分离，污物留置在指定位置，同时将洁净的空气排出吸尘器外。当在处理重量较重的垃圾时，如一些玻璃瓶，小型的吸尘设备往往吸力不够，因此会采用发动机作为动力，使得吸尘设备产生更大的吸力。
3.吸尘设备采用发动机作为动力会存在发动机噪音较大的问题，因此往往会在发动机上设置消音器，来降低吸尘设备使用时产生的噪音。发动机在工作时会产生较大的热量，需要对发动机以及连接在发动机上的消音器做散热处理。现有技术中对于消音器散热的处理主要是增加消音器隔热罩或者散热板的结构。上述结构中，对于消音器散热存在着需要增加额外的结构和安装空间的问题，并且对于消音器的散热无法做到动态的调节，导致散热效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洁机的散热结构，本发明所要解决的技术问题是：如何进一步增加清洁机中对于消音器的散热效果。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洁机的散热结构，包括集尘桶和设置在集尘桶下方的发动机，所述的发动机上连接有消音器，所述发动机的输出轴上连接有风扇，其特征在于，集尘桶下方还设有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体固定连接形成安装空腔，所述的风扇设置在安装空腔内，所述的第一壳体和第二壳体还形成了出风通道和与出风通道连通的出风口，所述的第二壳体和发动机壳体连接，所述的第二壳体上设置有吸风孔，所述的吸风孔和出风通道相连通，所述的消音器位于出风通道的下方且靠近吸风孔，在所述消音器和吸风孔之间形成风道。
6.本方案中，清洁机工作时，启动发动机，发动机的转轴开始旋转，转轴带动风扇旋转，风扇上的叶片属于前弯叶片，风的流向是从清洁机的吸管到集尘桶后再到安装空腔内，再从安装空腔内进入到出风通道，最后从出风口排出，吸风孔位于出风通道上并且对着消音器，根据伯努利原理，出风通道上的风速较快，压强较小，发动机和消音器上具有较大的热，压强较大，因此会在消音器和吸风孔之间形成风道，即风的方向从消音器的表面流向吸风孔，再经过出风通道从出风口排出。
7.本方案中，对于发动机和消音器的散热不需要设置额外的结构，无需在清洁机中增加额外的安装空间；通过在出风通道上设置吸风孔，使得发动机和消音器上的热量通过被吸收的方式排出到清洁机的外部，相比于出风通道上排出去的风直接对着发动机和消音
器吹将热量吹散，使得发动机和消音器上的散热更加集中，并且将出风通道设置在消音器的上方，利用热气往上升的原理，对于发动机和消音器的散热效果更加好。本方案对于消音器的散热还有一个动态调节的作用，清洁机需要较大的吸力时，发动机功率较大，在发动机和消音器上会产生较多的热量，此时风扇的转速也较快，在出风通道上的压强也就越小，消音器和吸风孔之间风道的风力也就越大，对于消音器的散热效果也就越好。
8.在上述的清洁机的散热结构中，所述的第二壳体位于第一壳体的下方，所述的吸风孔上连接有导向管，所述的导向管朝向消音器方向延伸。导向管朝向消音器方向延伸，使得消音器上的热量更加集中的被吸入到出风通道中从出风口排出清洁机外。
9.在上述的清洁机的散热结构中，所述的出风通道为扩口状。出风通道为扩口状增加了出风通道的流量。
10.在上述的清洁机的散热结构中，所述的集尘桶下方还设置有外壳，所述的外壳上开设有第一通风槽，所述的第一通风槽对着出风口，所述的第二通风槽对着消音器，所述的第二通风槽位于第一通风槽的下方。出风口通过外壳上的第一通风槽将风排出清洁机外，通过第二通风槽将冷风从集尘桶外部吸入到集尘桶外壳内，提高了对消音器的散热效果；将第二通风槽设置在第一通风槽的下方，根据热气上升的原理，减小了从第一通风槽出来的热气通过第二通风槽进入到集尘桶内，有利于对消音器的散热。
11.在上述的清洁机的散热结构中，所述的第二通风槽数量为至少一个，且位于外壳的侧壁和底部。第二通风槽数量为多个，增加了外界冷风的进风量，有利于对消音器的散热；部分第二通风槽位于外壳的底部，使得从底部进入清洁机内的冷风不会受到第一通风槽出来的热气干扰，有利于对消音器的散热。
12.在上述的清洁机的散热结构中，所述的第二壳体上还设置有筋条，所述的筋条和导向管连接。筋条用于增加导向管的强度。
13.在上述的清洁机的散热结构中，所述的消音器上设置有消音器壳体，所述消音器壳体上开设有缺口。消音器壳体表面开设有缺口，便于风从缺口进入到消音器表面，提高对消音器的散热效果。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.1、本方案通过在出风通道上设置吸风孔，使得发动机和消音器上的热量通过被吸收的方式排出到清洁机的外部，使得发动机和消音器上的散热更加集中，并且将出风通道设置在消音器的上方，利用热气往上升的原理，对于发动机和消音器的散热效果更加好。
16.2、本方案将第二通风槽设置在第一通风槽的下方，根据热气上升的原理，减小了从第一通风槽出来的热气通过第二通风槽进入到集尘桶内，有利于对消音器的散热。
附图说明
17.图1是本发明清洁机的立体结构示意图；
18.图2是本发明a部分的局部放大结构示意图；
19.图3是本发明的结构分解示意图；
20.图4是本发明的部分结构分解示意图；
21.图5是本发明的剖面结构示意图；
22.图6是本发明的外壳结构示意图。
23.图中，1、集尘桶；1a、吸管；2、发动机；2a、输出轴；3、风扇；4、第一壳体；5、第二壳体；5a、吸风孔；5b、导向管；5c、筋条；6、出风通道；7、出风口；8、外壳；8a、第一通风槽；8b、第二通风槽；9、消音器；10、消音器壳体；10a、缺口。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1结合图2所示，清洁机的散热结构，清洁机包括集尘桶1和设置在集尘桶1下方的发动机2，集尘桶1上还设有吸管1a，吸管1a用于对准废弃物，废弃物从吸管1a进入到集尘桶1内。在集尘桶1的下方还设置有外壳8，外壳8上设置有通风用的槽。
26.如图3所示，集尘桶1的下方还设置有发动机2，发动机2位于外壳8内，发动机2上设有消音器9。在发动机2上还设置有第一壳体4和第二壳体5，第二壳体5位于第一壳体4的下方，第一壳体4和集尘桶1连接。第一壳体4和第二壳体5固定连接形成安装空腔，安装空腔内设置有风扇3。
27.如图4结合图3所示，风扇3设置在安装空腔内并且为前弯的叶片，在发动机2上设置有输出轴2a，输出轴2a和风扇3连接，带动风扇3的旋转。第一壳体4和第二壳体5固定形成了出风通道6和出风口7。出风通道6为扩口状。出风口7与出风通道6相连通。第二壳体5和发动机2壳体连接，第二壳体5上设置有吸风孔5a和筋条5c，筋条5c和导向管5b连接，用于增强导向管5b的强度。吸风孔5a和出风通道6相连通，消音器9位于出风通道6的下方且靠近吸风孔5a，在消音器9和吸风孔5a之间形成。
28.如图5结合图4、图3所示，在第二壳体5上还连接有导向管5b，导向管5b和吸风孔5a相连通，并且导向管5b是朝着消音器9方向延伸。
29.如图6结合图3和图5所示，在外壳8上开设有第一通风槽8a，第一通风槽8a位于外壳8的侧壁上且对着出风口7，在外壳8的侧壁和底部还设置有第二通风槽8b，第二通风槽8b对着消音器9，第二通风槽8b位于第一通风槽8a的下方。在消音器9外设置有消音器壳体10，消音器壳体10上开设有缺口10a。
30.本方案的工作原理如下：清洁机工作时，启动发动机2，发动机2的转轴开始旋转，转轴带动风扇3旋转，风扇3上的叶片属于前弯叶片，风的流向是从清洁机的吸管1a到集尘桶1后再到安装空腔内，再从安装空腔内进入到出风通道6，最后从出风口7排出，吸风孔5a位于出风通道6上并且对着消音器9，根据伯努利原理，出风通道6上的风速较快，压强较小，发动机2和消音器9上具有较大的热，压强较大，因此会在消音器9和吸风孔5a之间形成风道，即风的方向从消音器9的表面流向吸风孔5a，再经过出风通道6从出风口7排出。如图5中所展示的消音器附近的风向，出风口7通过外壳8上的第一通风槽8a将风排出清洁机外，通过第二通风槽8b将冷风从集尘桶1外部吸入到集尘桶1外壳8内，提高了对消音器9的散热效果；将第二通风槽8b设置在第一通风槽8a的下方，根据热气上升的原理，减小了从第一通风槽8a出来的热气通过第二通风槽8b进入到集尘桶1内。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了1、集尘桶；1a、吸管；2、发动机；2a、输出轴；3、风扇；4、第一壳体；5、第二壳体；5a、吸风孔；5b、导向管；5c、筋条；6、出风通道；7、出风口；8、外壳；8a、第一通风槽；8b、第二通风槽；9、消音器；10、消音器壳体；10a、缺口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。