喷油嘴清洗设备的制作方法

1.本发明涉及喷油嘴清洗技术领域，尤其是涉及一种喷油嘴清洗设备。


背景技术：

2.作为电喷发动机的关键部件之一的喷油嘴，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能，喷油嘴堵塞会严重影响汽车性能。堵塞的原因是由于发动机内积炭沉积在喷油嘴上或者由于燃油中的杂质等堵塞了喷油嘴通路，因此要定期对喷油嘴进行清洗。
3.经检索，公开号为：cn207761803u的实用新型专利，公开了喷油嘴清洗设备，它涉及汽车维修保养设备技术领域。它的台面下方设有支架，台面底部设有清洗液桶和清水桶，台面上设有孔洞一和一个孔洞二，清洗液桶和清水桶内均设有水泵一，清洗液桶内的水管与设在台面上的管道一相连通，清水桶内的水管与管道二连通，管道一和管道二与连接管相连，连接管与冲洗箱连接，冲洗箱内上方设有安装座，安装座通过支撑杆固定在冲洗箱内，安装座内安装喷油嘴，冲洗箱下方设有过滤网，冲洗箱底部侧壁连接有管道三，管道三上设有水泵二，管道三上部与连接管连通，冲洗箱底部设有出口。
4.但是上述专利存在一定缺陷，由于喷油嘴内侧的孔径很小，清洗液很难将喷油嘴内侧表面附着的积碳彻底清除，而且清洗液的压力恒定，没有脉冲效果，导致喷油嘴内侧表面的积碳很难脱落。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种喷油嘴清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种喷油嘴清洗设备，包括圆筒，所述圆筒的内侧下端滑动插设有伸缩筒，所述伸缩筒的下端通过螺纹转动连接有喷油嘴工件，所述圆筒的一侧插设有冲洗管，所述冲洗管的一端设置有液泵，所述液泵的一端设置有清洗液罐，且液泵的进液口与清洗液罐的内部连通，所述液泵的出液口与冲洗管的一端连通，所述圆筒的内侧固定有隔板，所述隔板的内部滑动插设有振动针，所述振动针的上端一侧固定有衔铁，所述圆筒的内侧位于衔铁的上方位置处固定有上线圈，且圆筒的内侧位于衔铁的下方位置处固定有下线圈，所述上线圈和下线圈的负极端连接有负极连接线，且上线圈和下线圈的正极端均连接有正极线，还包括：线圈交替通断机构，所述线圈交替通断机构设置在两个正极线之间；脉冲冲洗机构，所述脉冲冲洗机构设置在冲洗管的中段位置处；伸缩调节机构，所述伸缩调节机构设置在圆筒的外侧。
7.优选的，所述线圈交替通断机构包括固定于两个正极线外侧的壳体，所述壳体的内侧一端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有导电转轴，所述导电转轴的外侧固定有四个呈圆周排列的隔绝板，四个所述隔绝板的两侧均固定有两个限位导条，且四个隔绝板的两侧均通过限位导条分别滑动连接有两个导电扇形块和两个绝缘扇形块，两个所述导电扇形块和两个绝缘扇形块分别对角排列，且两个导电扇形块的内侧均与导电转轴的
外侧接触，所述壳体的内部一侧对称连接有两个第二电刷，两个所述第二电刷的一侧分别于导电扇形块和绝缘扇形块接触，且两个第二电刷的一侧分别与两个正极线一端连接，所述导电转轴的外侧一端套设有第一电刷，所述第一电刷的一端连接有延伸至壳体外部的正极连接线。
8.优选的，所述脉冲冲洗机构包括固定于冲洗管一侧的加压筒和固定于冲洗管内侧对应加压筒位置处的阻隔板，所述加压筒的上端安装有控制器，且加压筒的下端一侧插设有进液管，所述加压筒的下端另一侧插设有出液管，所述进液管的内侧安装有单向阀，所述出液管的内侧安装有电控阀门，所述加压筒的内侧上端安装有上限位开关，且加压筒的内侧下端安装有下限位开关，所述加压筒的内侧位于上限位开关和下限位开关之间位置处滑动连接有活塞板，所述活塞板的上侧通过蓄能弹簧与加压筒的内侧弹性连接，所述上限位开关、下限位开关和电控阀门均与控制器电性连接。
9.优选的，所述伸缩调节机构包括安装于圆筒外部一侧的第二电机和固定于伸缩筒一侧的套筒连接板，所述第二电机的驱动端固定有丝杆，所述套筒连接板的上侧固定有内螺纹套筒，所述丝杆通过螺纹转动插设于内螺纹套筒的内侧。
10.优选的，所述导电扇形块和绝缘扇形块均通过固定螺栓分别与隔绝板固定。
11.优选的，所述振动针的下端固定有圆锥尖，所述圆锥尖的外侧固定有呈圆周排列的凸点，所述凸点均采用橡胶材质的构件。
12.优选的，两个所述第二电刷之间呈90
°
夹角。
13.优选的，所述圆筒的内部两侧开设有两个限位槽，所述伸缩筒的两侧固定有两个限位条，两个所述限位条分别与两个限位槽的内侧滑动连接。
14.优选的，所述伸缩筒的内侧固定有振动针支架，所述振动针贯穿于振动针支架的内侧。
15.优选的，所述清洗液罐的下端插设有回流软管，所述回流软管的一端与喷油嘴工件的下端连通。
16.优选的，所述清洗液罐的内侧下端安装有滤网。
17.本发明通过改进在此提供喷油嘴清洗设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过线圈交替通断机构，可以使上线圈和下线圈交替通断电，随着线圈交替通断机构的第一电机高速转动，可以带动振动针上下高频率往复移动，从而产生了高频振动，振动针高频振动有助于将粘附在喷油嘴工件内侧的积碳颗粒更好的清理干净。
18.其二：本发明通过脉冲冲洗机构，可以将液泵输送的清洗液进行蓄能，然后将续存的能量快速释放，将清洗液快速压入到喷油嘴工件内侧，可以使喷油嘴内部的清洗液压力瞬间增大，从而可以将附着力大的积碳颗粒冲刷掉，提高了清洗效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的第一视角剖视结构示意图；图3为本发明的第二视角剖视结构示意图；图4为本发明的图3中a处的放大结构示意图；图5为本发明的图2中b处的放大结构示意图；图6为本发明的线圈交替通断机构的结构示意图；图7为本发明的线圈交替通断机构的剖视结构示意图；图8为本发明的脉冲冲洗机构的结构示意图；图9为本发明的振动针的结构示意图。
21.附图标记：1、圆筒；2、伸缩筒；3、喷油嘴工件；4、冲洗管；5、液泵；6、清洗液罐；7、隔板；8、振动针；9、衔铁；10、上线圈；11、下线圈；12、负极连接线；13、正极线；14、限位条；15、限位槽；16、振动针支架；17、回流软管；18、滤网；101、壳体；102、正极连接线；103、第一电刷；104、第一电机；105、导电转轴；106、隔绝板；107、导电扇形块；108、绝缘扇形块；109、限位导条；110、第二电刷；111、固定螺栓；201、加压筒；202、控制器；203、活塞板；204、蓄能弹簧；205、上限位开关；206、下限位开关；207、阻隔板；208、进液管；209、出液管；301、套筒连接板；302、内螺纹套筒；303、第二电机；304、丝杆。
具体实施方式
22.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明通过改进在此提供一种喷油嘴清洗设备，本发明的技术方案是：如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种喷油嘴清洗设备，包括圆筒1，圆筒1的内侧下端滑动插设有伸缩筒2，伸缩筒2的下端通过螺纹转动连接有喷油嘴工件3，圆筒1的一侧插设有冲洗管4，冲洗管4的一端设置有液泵5，液泵5的一端设置有清洗液罐6，且液泵5的进液口与清洗液罐6的内部连通，液泵5的出液口与冲洗管4的一端连通，圆筒1的内侧固定有隔板7，隔板7的内部滑动插设有振动针8，振动针8的上端一侧固定有衔铁9，圆筒1的内侧位于衔铁9的上方位置处固定有上线圈10，且圆筒1的内侧位于衔铁9的下方位置处固定有下线圈11，上线圈10和下线圈11的负极端连接有负极连接线12，且上线圈10和下线圈11的正极端均连接有正极线13，还包括：线圈交替通断机构，线圈交替通断机构设置在两个正极线13之间；脉冲冲洗机构，脉冲冲洗机构设置在冲洗管4的中段位置处；伸缩调节机构，伸缩调节机构设置在圆筒1的外侧。
24.进一步的，线圈交替通断机构包括固定于两个正极线13外侧的壳体101，壳体101的内侧一端安装有第一电机104，第一电机104的驱动端固定有导电转轴105，导电转轴105的外侧固定有四个呈圆周排列的隔绝板106，四个隔绝板106的两侧均固定有两个限位导条109，且四个隔绝板106的两侧均通过限位导条109分别滑动连接有两个导电扇形块107和两个绝缘扇形块108，两个导电扇形块107和两个绝缘扇形块108分别对角排列，且两个导电扇
形块107的内侧均与导电转轴105的外侧接触，壳体101的内部一侧对称连接有两个第二电刷110，两个第二电刷110的一侧分别于导电扇形块107和绝缘扇形块108接触，且两个第二电刷110的一侧分别与两个正极线13一端连接，导电转轴105的外侧一端套设有第一电刷103，第一电刷103的一端连接有延伸至壳体101外部的正极连接线102，通过线圈交替通断机构，可以使上线圈10和下线圈11交替通断电，随着线圈交替通断机构的第一电机104高速转动，可以带动振动针8上下高频率往复移动，从而产生了高频振动，振动针8高频振动有助于将粘附在喷油嘴工件3内侧的积碳颗粒更好的清理干净。
25.进一步的，脉冲冲洗机构包括固定于冲洗管4一侧的加压筒201和固定于冲洗管4内侧对应加压筒201位置处的阻隔板207，加压筒201的上端安装有控制器202，且加压筒201的下端一侧插设有进液管208，加压筒201的下端另一侧插设有出液管209，进液管208的内侧安装有单向阀，出液管209的内侧安装有电控阀门，加压筒201的内侧上端安装有上限位开关205，且加压筒201的内侧下端安装有下限位开关206，加压筒201的内侧位于上限位开关205和下限位开关206之间位置处滑动连接有活塞板203，活塞板203的上侧通过蓄能弹簧204与加压筒201的内侧弹性连接，上限位开关205、下限位开关206和电控阀门均与控制器202电性连接，液泵5将清洗液通过进液管208泵入到脉冲冲洗机构的加压筒201内侧，此时出液管209内侧的电控阀门关闭，在清洗液压力作用下向上顶起活塞板203，活塞板203将蓄能弹簧204压缩，蓄能弹簧204可以将清洗液压力转换成弹性势能储存，当活塞板203上侧与上限位开关205接触时可以触发上限位开关205，上限位开关205发送信号给控制器202，控制器202控制出液管209内部的电控阀门打开，此时蓄能弹簧204瞬间释放弹力，将加压筒201内部的清洗液快速压入到冲洗管4内侧位于阻隔板207左端空间，可以使冲洗管4内侧左端清洗液的压力瞬间增大，从而使圆筒1和伸缩筒2内侧的清洗液压力瞬间增大，进而使喷油嘴工件3内侧的清洗液压力瞬间增大，有助于将不便于清除的积碳冲掉，提高了清洗效果。
26.进一步的，伸缩调节机构包括安装于圆筒1外部一侧的第二电机303和固定于伸缩筒2一侧的套筒连接板301，第二电机303的驱动端固定有丝杆304，套筒连接板301的上侧固定有内螺纹套筒302，丝杆304通过螺纹转动插设于内螺纹套筒302的内侧，第二电机303带动丝杆304转动，丝杆304转动通过螺纹啮合带动内螺纹套筒302上下移动，内螺纹套筒302通过套筒连接板301带动伸缩筒2上下移动，从而带动喷油嘴工件3上下移动，使喷油嘴工件3和振动针8之间产生相对移动，可以使振动针8透过喷油嘴工件3的内侧，有助于将积碳颗粒捣出。
27.进一步的，导电扇形块107和绝缘扇形块108均通过固定螺栓111分别与隔绝板106固定，固定螺栓111对导电扇形块107和绝缘扇形块108进行固定，便于拆装，从而便于对机构进行维修维护。
28.进一步的，振动针8的下端固定有圆锥尖，圆锥尖的外侧固定有呈圆周排列的凸点，圆锥尖的直径由上至下递减，而凸点的直径由上至下递增，从而使得圆锥尖和凸点构成的组合结构的直径上下保持一致，不影响凸点的清理功能，同时凸点均采用橡胶材质的构件，圆锥尖在上下震动时，可以将清除的积碳颗粒向喷油嘴工件3的下端出口推动，圆锥尖的直径递减便于积碳的排出，凸点可以将积碳颗粒捣碎，便于清除积碳。
29.进一步的，两个第二电刷110之间呈90
°
夹角，可以使两个第二电刷110分别与导电
扇形块107和绝缘扇形块108接触，起到了对上线圈10和下线圈11进行交替通断电的作用。
30.进一步的，圆筒1的内部两侧开设有两个限位槽15，伸缩筒2的两侧固定有两个限位条14，两个限位条14分别与两个限位槽15的内侧滑动连接，可以对伸缩筒2进行限位，防止其转动，提高了伸缩筒2移动稳定性。
31.进一步的，伸缩筒2的内侧固定有振动针支架16，振动针8贯穿于振动针支架16的内侧，振动针支架16提高了振动针8的振动稳定性。
32.进一步的，清洗液罐6的下端插设有回流软管17，回流软管17的一端与喷油嘴工件3的下端连通，清洗液通过喷油嘴工件3的出口流到回流软管17的内侧，然后通过回流软管17的一端流回清洗液罐6的内侧，使清洗液可以形成循环。
33.进一步的，清洗液罐6的内侧下端安装有滤网18，滤网18可以将积碳颗粒阻挡在清洗液罐6的内侧底端，防止积碳随着清洗液一起循环。
34.工作原理：对喷油嘴工件3清洗时，将喷油嘴工件3通过螺纹安装在伸缩筒2的下端，将回流软管17的一端套设在喷油嘴工件3的下端，控制液泵5运行，将清洗液罐6内部的清洗液通过冲洗管4抽入到圆筒1的内侧，然后通过伸缩筒2流入到喷油嘴工件3的内侧，最后通过喷油嘴工件3的出口流到回流软管17的内侧，然后通过回流软管17的一端流回清洗液罐6的内侧，使清洗液可以形成循环，喷油嘴工件3安装完成后，使振动针8的下端插入到喷油嘴工件3的内侧，将正极连接线102与电源正极接通，将负极连接线12与电源负极接通，然后控制线圈交替通断机构的第一电机104运行带动导电转轴105转动，导电转轴105带动四个隔绝板106转动，四个隔绝板106分别带动两个导电扇形块107和两个绝缘扇形块108旋转，由于两个导电扇形块107对角排列，两个绝缘扇形块108对角排列，而且两个第二电刷110之间的夹角呈90
°
，因此当其中一个第二电刷110与导电扇形块107接触时，则另一个第二电刷110与绝缘扇形块108接触，此时只有其中一个正极线13可以通过第二电刷110、导电扇形块107、导电转轴105能与第一电刷103电性连接，从而使这个正极线13和正极连接线102与电源负极接通，当上方一个第二电刷110与导电扇形块107接触时，此时可以使上线圈10的电路接通产生吸力，而下线圈11未接通，上线圈10可以吸引衔铁9将振动针8向上提起，当导电转轴105转动90
°
后，可以使上方一个第二电刷110与绝缘扇形块108接触，下方一个第二电刷110与导电扇形块107接触，使下方一个正极线13通过正极连接线102与电源负极接通，从而使下线圈11电路接通产生吸力，而上线圈10未接通，下线圈11可以吸引衔铁9将振动针8向下放下，通过上述原理，当第一电机104带动导电转轴105高速旋转时，可以带动振动针8上下高频率往复移动，从而产生了高频振动，振动针8高频振动有助于将粘附在喷油嘴工件3内侧的积碳颗粒更好的清理干净，而且振动针8的外侧均匀固定有呈圆周排列的凸点，有助于将积碳颗粒粉碎，便于积碳排出，同时液泵5将清洗液通过进液管208泵入到脉冲冲洗机构的加压筒201内侧，此时出液管209内侧的电控阀门关闭，清洗液在压力作用下向上顶起活塞板203，活塞板203将蓄能弹簧204压缩，蓄能弹簧204可以将清洗液压力转换成弹性势能储存，当活塞板203上侧与上限位开关205接触时可以触发上限位开关205，上限位开关205发送信号给控制器202，控制器202控制出液管209内部的电控阀门打开，此时蓄能弹簧204瞬间释放弹力，将加压筒201内部的清洗液快速压入到冲洗管4内侧位于阻隔板207左端空间，可以使冲洗管4内侧左端清洗液的压力瞬间增大，从而使圆筒1和伸缩筒2内侧的清洗液压力瞬间增大，进而使喷油嘴工件3内侧的清洗液压力瞬间增大，有助于将不便
于清除的积碳冲掉，提高了清洗效果，当活塞板203下侧与下限位开关206接触时触发下限位开关206，下限位开关206发送信号给控制器202，控制器202控制出液管209内部的电控阀门关闭，进行下一次蓄能，冲掉的积碳随着清洗液通过回流软管17流入到清洗液罐6的内侧，滤网18可以将积碳颗粒阻挡在清洗液罐6的内侧底端，防止积碳随着清洗液一起循环。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。