一种给煤机观察孔清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及给煤机观察孔技术领域，尤其涉及一种给煤机观察孔清扫装置。


背景技术：

2.给煤机是锅炉设备重要辅机，运行中经常由于落入异物，损失给煤机皮带，或者发生异物卡涩导致皮带撕裂或者跑偏，运行中对给煤机运行情况检查尤为重要，观察孔的清洁直接影响设备巡检质量，对制粉系统安全运行尤为重要。
3.现有的转动式清扫刷时常因为积煤、卡涩等原因导致无法扭动，只有停止给煤机，开端盖后才能清理，无法实现运行中及时清理观察孔，对运行中给煤机的巡检、检查带来了很大的被动，无法在早期及时发现给煤机内落入异物或者皮带运行异常等异常情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在转动式清扫刷时常因为积煤、卡涩等原因导致无法扭动，无法实现运行中及时清理观察孔的缺点，而提出的一种给煤机观察孔清扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种给煤机观察孔清扫装置，包括给煤机本体、输送装置、电机和观察口，所述给煤机本体的侧壁开设有观察口，所述给煤机本体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿给煤机本体的侧壁且连接有输送装置，所述给煤机本体的内壁固定连接有套筒；
7.所述套筒内滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有活动柱，所述活动柱远离活塞的一端固定连接有接触块，所述套筒的侧壁连通有吸气管，所述吸气管贯穿给煤机本体的侧壁并延伸至外侧，所述套筒的侧壁连通有排气管，所述排气管贯穿给煤机本体的侧壁并延伸至外侧，所述排气管与观察口呈对齐设置。
8.优选地，所述吸气管与排气管内均设有单向阀，且单向阀开合方向相反。
9.优选地，所述活动柱的侧壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与套筒的侧壁固定连接，所述第一弹簧远离套筒的一端与接触块的侧壁固定连接。
10.优选地，所述观察口的一侧开设有第一槽口，所述第一槽口设有两个呈相互对称分布，所述第一槽口的内壁开设有第二槽口，所述第二槽口设有两个呈相互对称分布，所述第一槽口与第二槽口内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有导电刷。
11.优选地，所述第一槽口内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一槽口的内壁固定连接，所述第二弹簧远离第一槽口内壁的一端固定连接有滑块。
12.优选地，所述电机的输出端外壁固定连接有固定块，所述固定块的两端为圆弧状结构设置，所述接触块位于固定块的正上方。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型固定块与接触块发生接触，第一弹簧发生压缩形变存储弹性势能，从而让接触块通过活动柱带动活塞在套筒内上滑，此时排气管内的单向阀打开，吸气管内
的单向阀关闭，通过排气管向观察口的方向喷出气流，利用压缩空气实现了对观察口实时、定期吹扫，保证了给煤机本体上的观察口清洁。
15.2、本实用新型排气管喷出气流时，致使导电刷产生作用力，从而将导电刷吹离，气流将观察口表面的灰尘清除，同时导电刷在观察口的边缘向另一边缘滑动并掠扫观察口，观察口上的静电被消除，从而减小了观察口对灰尘的吸附力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种给煤机观察孔清扫装置的整体结构示意图；
17.图2为部分结构剖视图；
18.图3为图2的a处放大示意图；
19.图4为图1的b处放大示意图；
20.图5为固定块的结构示意图。
21.图中：1、给煤机本体；2、输送装置；3、电机；31、固定块；4、套筒；41、活塞；42、活动柱；43、第一弹簧；44、接触块；45、吸气管；46、排气管；5、第一槽口；51、第二槽口；52、第二弹簧；53、滑块；54、导电刷；6、观察口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种给煤机观察孔清扫装置，包括给煤机本体1、输送装置2、电机3和观察口6，给煤机本体1的侧壁开设有观察口6，给煤机本体1的侧壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿给煤机本体1的侧壁且连接有输送装置2，给煤机本体1的内壁固定连接有套筒4；
24.套筒4内滑动连接有活塞41，活塞41的侧壁固定连接有活动柱42，活动柱42远离活塞41的一端固定连接有接触块44，套筒4的侧壁连通有吸气管45，吸气管45贯穿给煤机本体1的侧壁并延伸至外侧，套筒4的侧壁连通有排气管46，排气管46贯穿给煤机本体1的侧壁并延伸至外侧，排气管46与观察口6呈对齐设置；
25.通过上述结构设置，电机3正常带动输送装置2工作时候，通过电机3的输出端外壁上的固定块31设置，致使固定块31与接触块44发生接触，致使第一弹簧43发生压缩形变存储弹性势能，从而让接触块44通过活动柱42带动活塞41在套筒4内上滑，此时排气管46内的单向阀打开，吸气管45内的单向阀关闭，从而将套筒4内的空气挤压到排气管46内，通过排气管46向观察口6的方向喷出气流，从而将粘附在观察口6表面的杂质与灰尘清理干净，利用压缩空气实现了对观察口6实时、定期吹扫，保证了给煤机本体1上的观察口6清洁，在固定块31与接触块44未发生接触后，使得第一弹簧43弹性势能转变为动能，通过接触块44与活动柱42的配合关系，带动活塞41复位下滑，此时排气管46内的单向阀关闭，吸气管45内的单向阀打开，从而通过吸气管45从而外部吸收空气进入到套筒4的内部，以此来对观察口6的清洁工作能够重复使用，通过达到节能节耗的效果。
26.参照图3，其中，吸气管45与排气管46内均设有单向阀，且单向阀开合方向相反；
27.通过上述结构设置，利用单向阀开合方向相反的结构设置，使其能够进行对观察口6的清洁工作，同时通过吸气管45吸收空气并存储从而能进行下次清洁工作。
28.参照图3，其中，活动柱42的侧壁缠绕有第一弹簧43，第一弹簧43的一端与套筒4的侧壁固定连接，第一弹簧43远离套筒4的一端与接触块44的侧壁固定连接；
29.通过上述结构设置，利用第一弹簧43的功能特征，使其吸气管45能够对外部的空气进行吸收存储。
30.参照图4，其中，观察口6的一侧开设有第一槽口5，第一槽口5设有两个呈相互对称分布，第一槽口5的内壁开设有第二槽口51，第二槽口51设有两个呈相互对称分布，第一槽口5与第二槽口51内滑动连接有滑块53，滑块53的侧壁固定连接有导电刷54；
31.通过上述结构设置，排气管46喷出气流时，致使导电刷54产生作用力，从而将导电刷54吹离，气流将观察口6表面的灰尘清除，同时导电刷54在观察口6的边缘向另一边缘滑动并掠扫观察口6，观察口6上的静电被消除，从而减小了观察口6对灰尘的吸附力。
32.参照图4，其中，第一槽口5内设置有第二弹簧52，第二弹簧52的一端与第一槽口5的内壁固定连接，第二弹簧52远离第一槽口5内壁的一端固定连接有滑块53；
33.通过上述结构设置，导电刷54在滑动到另一边缘时被第二弹簧52拉回原来位置，同时利用套筒4的设置，使其每次喷出的气流具有更强的推动力，清洁效果也更加明显。
34.参照图2和5，其中，电机3的输出端外壁固定连接有固定块31，固定块31的两端为圆弧状结构设置，接触块44位于固定块31的正上方；
35.通过上述结构设置，利用固定块31的设置，使得清理工作能够间歇运行，在通过排气清理、吸气储存从而保证对观察口6的清洁工作稳定运行，使得何时观察观察口6时，其表层都处于干净的状态。
36.本实用新型中，电机3正常带动输送装置2工作时候，通过电机3的输出端外壁上的固定块31设置，致使固定块31与接触块44发生接触，致使第一弹簧43发生压缩形变存储弹性势能，从而让接触块44通过活动柱42带动活塞41在套筒4内上滑，此时排气管46内的单向阀打开，吸气管45内的单向阀关闭，从而将套筒4内的空气挤压到排气管46内，通过排气管46向观察口6的方向喷出气流，从而将粘附在观察口6表面的杂质与灰尘清理干净，利用压缩空气实现了对观察口6实时、定期吹扫，保证了给煤机本体1上的观察口6清洁，在固定块31与接触块44未发生接触后，使得第一弹簧43弹性势能转变为动能，通过接触块44与活动柱42的配合关系，带动活塞41复位下滑，此时排气管46内的单向阀关闭，吸气管45内的单向阀打开，从而通过吸气管45从而外部吸收空气进入到套筒4的内部，以此来对观察口6的清洁工作能够重复使用，通过达到节能节耗的效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。