一种喷油器实际喷油压力检测装置的制作方法

1.本发明属于喷油器压力检测技术领域，尤其是涉及一种喷油器实际喷油压力检测装置。


背景技术：

2.喷油器在使用较长时间后或者在出厂时，均需要对喷油器进行维护和检测，在维护和检测过程中常需要对喷油器的实际喷油压力进行检测，从而确定喷油器是否处于达标状态。
3.目前的喷油器实际喷油压力检测方法需要熟练工人进行，对人员的技术要求比较高，这就限制了操作人员的检测水平以及检测效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种喷油器实际喷油压力检测装置。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种喷油器实际喷油压力检测装置，包括管状的检测外壳，检测外壳内侧上部水平固接有密封圆环，并在密封圆环上侧相对设有两个弧形卡块，每个弧形卡块外侧壁上均转动连接有水平设置的调节螺纹杆，且调节螺纹杆外端穿出检测外壳设置，在检测外壳内侧壁下部固接套接有连接管道，连接管道内连接有能沿连接管道竖直移动的活塞移动板，活塞移动板周向侧壁与连接管道内侧壁相接触，且活塞移动板底部设有压力传感器。
7.进一步的，活塞移动板底部竖直固接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底端固接有移动压板，且移动压板外侧固接套接有移动导管，移动导管底部水平固接有连接杆，连接杆两侧均竖直螺接有相对设置的移动螺杆，每个移动螺杆上部均螺接有调节块，两个调节块上表面共同固接有一个连接环，且连接环上固接于连接管道底端面上，压力传感器固接在移动导管内，且一端与移动压板底部相抵接。
8.进一步的，连接管道外侧壁上相对设有两个螺纹槽，每个螺纹槽内均螺接有固定螺钉，且固定螺钉水平穿过检测外壳设置。
9.进一步的，每个移动螺杆下部均固接有推动板，推动板上表面抵紧连接杆底部。
10.进一步的，每个移动螺杆底部均固接有转动板。
11.进一步的，检测外壳上安装有带有数据处理模块的显示器，且压力传感器与数据处理模块电连接。
12.进一步的，检测外壳的外侧壁上对应调节螺纹杆处固接有安装板，并在检测外壳上对应调节螺纹杆处开设有穿孔，调节螺纹杆穿过穿孔和安装板并与安装板螺接在一起。
13.进一步的，每个弧形卡块底部均粘接有橡胶密封垫，且橡胶密封垫底部与密封圆环上表面相接触。
14.进一步的，密封圆环底部粘接有密封圈。
15.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
16.本发明所述的喷油器实际喷油压力检测装置通过设置弧形卡块和调节螺纹杆，先将检测外壳和密封圆环套设在喷油器外侧壁上，然后转动调节螺纹杆，使得两个弧形卡块将检测外壳固定安装在喷油器上，启动喷油器后端的供油系统，使得喷油器喷油到检测外壳内，喷出的油压会在密闭空间内转换成推动力推动活塞移动板移动，通过活塞移动板将压力传递至压力传感器上，使得通过该检测装置检测喷油器的实际喷油压力的方式更加简便、快捷，并且对检测人员无经验和技术要求，进而能够提高检测效率。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明实施例所述的喷油器实际喷油压力检测装置安装在喷油器上的结构示意图；
19.图2为本发明实施例所述的喷油器实际喷油压力检测装置结构剖视图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、喷油器；2、检测外壳；3、显示器；4、连接杆；5、移动螺杆；6、固定螺钉；7、转动板；8、连接管道；9、活塞移动板；10、螺纹槽；11、穿孔；12、安装板；13、弧形卡块；14、调节螺纹杆；15、橡胶密封垫；16、密封圆环；17、密封圈；18、弹性伸缩杆；19、推动板；20、移动导管；21、压力传感器；22、移动压板；23、连接环；24、调节块。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.如图所示，一种喷油器实际喷油压力检测装置，包括管状的检测外壳2，检测外壳2内侧上部水平固接有密封圆环16，并在密封圆环16上侧相对设有两个弧形卡块13，每个弧形卡块13外侧壁上均转动连接有水平设置的调节螺纹杆14，且调节螺纹杆14外端穿出检测外壳2设置，在检测外壳2内侧壁下部固接套接有连接管道8，连接管道8内连接有能沿连接管道8竖直移动的活塞移动板9，活塞移动板9周向侧壁与连接管道8内侧壁相接触，且活塞移动板9底部设有压力传感器21。
29.活塞移动板9底部竖直固接有弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18的底端固接有移动压板22，且移动压板22外侧固接套接有移动导管20，移动导管20底部水平固接有连接杆4，连接杆4两侧均竖直螺接有相对设置的移动螺杆5，每个移动螺杆5上部均螺接有调节块24，两个调节块24上表面共同固接有一个连接环23，且连接环23上固接于连接管道8底端面上，压力传感器21固接在移动导管20内，且一端与移动压板22底部相抵接。
30.连接管道8外侧壁上相对设有两个螺纹槽10，每个螺纹槽10内均螺接有固定螺钉6，且固定螺钉6水平穿过检测外壳2设置。
31.每个移动螺杆5下部均固接有推动板19，推动板19上表面抵紧连接杆4底部。
32.每个移动螺杆5底部均固接有转动板7，便于人工操作转动移动螺杆5。
33.检测外壳2上安装有带有数据处理模块的显示器3，且压力传感器21与数据处理模块电连接，通过显示器3显示压力传感器21检测到的压力情况。
34.检测外壳2的外侧壁上对应调节螺纹杆14处固接有安装板12，并在检测外壳2上对应调节螺纹杆14处开设有穿孔11，调节螺纹杆14穿过穿孔11和安装板12并与安装板12螺接在一起。
35.每个弧形卡块13底部均粘接有橡胶密封垫15，且橡胶密封垫15底部与密封圆环16上表面相接触。本实施例中，设置的橡胶密封垫15用于对密封圆环16和喷油器1外侧之间的连接处进行封堵，提高了整个检测设备的密封效果。
36.密封圆环16底部粘接有密封圈17，能够使得密封圆环16的密封效果更好。
37.本实施例的工作过程如下：
38.先将检测外壳2和密封圆环16套设在喷油器1外侧壁上，然后转动调节螺纹杆14，使得两个弧形卡块13将检测外壳2固定安装在喷油器1上，设置的橡胶密封垫15和密封圈17能够对设备进行密封；将连接管道8插入到检测外壳2内部后，借助固定螺钉6和螺纹槽10将两者固定，通过转动移动螺杆5，然后使得移动螺杆5在调节块24内进行螺纹运动，移动螺杆5发生移动，在推动板19的协助下带动连接杆4移动；连接杆4移动后，安装在连接杆4上的移动导管20和压力传感器21向前移动，移动导管20内的移动压板22会带动弹性伸缩杆18和活塞移动板9不断向内推进，从而使得检测外壳2内部的密封空间处于高压状态，能够更加精准的测量油压；移动到合适的测试位置后，显示器3显示密闭空间内的当前压力；启动喷油器1后端的供油系统，使得喷油器1喷油到检测外壳2内；喷出的油压会在密闭空间内转换成推动力推动活塞移动板9移动，然后通过活塞移动板9将压力传递至移动压板22和压力传感器21上，最后经过显示器3展示出密闭空间内的压力；根据显示器3在喷油器1喷油前后显示的压力值之差确定喷油器1的实际喷油压力。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。