叶片以及风力发电机组的制作方法

本申请涉及风力发电，特别是涉及叶片以及风力发电机组。

背景技术：

1、近年来，风力发电作为一种清洁能源，获得飞速的发展。为了更好的将风能转换为电能，提高转换效率，对风力发电机组的叶片的研究越来越备受关注。

2、腹板是叶片中关键的支撑结构，在制作叶片时，常直接将腹板与蒙皮粘接，但由于腹板高度的与蒙皮之间的间隙常出现不适配的情况，使得腹板与蒙皮之间的胶层过厚或者过薄，其中，胶层过厚不但会降低粘接强度，还容易掉渣、脱胶增加后续维护工作，而胶层过薄则直接导致胶层不满足设计要求，粘接强度不够且增加维护工作量及维护成本，降低安全可靠性。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种叶片以及风力发电机组，能够提高腹板与外壳的连接强度，利于减小维护次数及维护成本，提高叶片的安全可靠性。

2、一方面，根据本申请实施例提出了一种叶片，包括：外壳，包括相对设置的迎风面壳体及背风面壳体，迎风面壳体与背风面壳体围合形成中空空间；腹板，设置于中空空间并分别与迎风面壳体及背风面壳体连接；连接部件，位于迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者与腹板之间，腹板通过连接部件与迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者间接连接，连接部件包括沿外壳的厚度方向凹陷的第一槽体，腹板与第一槽体至少部分相互层叠并固定连接。

3、根据本申请实施例的一个方面，第一槽体包括第一底壁以及成对设置并在外壳的弦向间隔分布的第一侧壁，腹板与第一侧壁以及第一底壁中的至少一者层叠设置并粘接连接。

4、根据本申请实施例的一个方面，第一底壁与成对设置的第一侧壁围合形成具有第一开口的第一容纳腔；其中，腹板由第一开口伸入第一容纳腔内与以第一槽体连接；或者，腹板设置于第一容纳腔外并连接于第一底壁以与第一槽体连接。

5、根据本申请实施例的一个方面，沿外壳的轴向，成对设置的第一侧壁呈变高度结构，由外壳的叶根段以及叶尖段中的一者至另一者所在侧，第一侧壁在厚度方向上的尺寸呈减小趋势，减小趋势包括逐渐减小以及逐段减小中的一者。

6、根据本申请实施例的一个方面，成对设置的第一侧壁沿着厚度方向背离第一底壁延伸预定长度；或者，成对设置的第一侧壁中的至少一者沿着与厚度方向相交的方向背离第一底壁延伸预定长度。

7、根据本申请实施例的一个方面，第一底壁连接于迎风面壳体及背风面壳体中的一者；其中，腹板由第一开口伸入第一容纳腔内并固定连接于成对设置的第一侧壁；或者，腹板由第一开口伸入第一容纳腔内并固定连接于成对设置的第一侧壁以及第一底壁。

8、根据本申请实施例的一个方面，腹板伸入第一容纳腔的部分与第一容纳腔的形状相匹配，腹板伸入第一容纳腔的部分在外壳的轴向上的正投影呈矩形结构、梯形结构、腰圆形结构以及半圆形结构中的一者。

9、根据本申请实施例的一个方面，连接部件还包括连接板，连接板的一端连接于迎风面壳体及背风面壳体中的一者且另一端伸入第一容纳腔以与第一槽体连接，腹板连接于第一底壁背离第一容纳腔的一端。

10、根据本申请实施例的一个方面，连接板由第一开口伸入第一容纳腔内并固定连接于成对设置的第一侧壁；或者，连接板由第一开口伸入第一容纳腔内并固定连接于成对设置的第一侧壁以及第一底壁。

11、根据本申请实施例的一个方面，连接板伸入第一容纳腔的部分与第一容纳腔的形状相匹配，连接板伸入第一容纳腔的部分在外壳的轴向上的正投影呈矩形结构、梯形结构、腰圆形结构以及半圆形结构中的一者。

12、根据本申请实施例的一个方面，连接部件还包括沿厚度方向凹陷的第二槽体，第二槽体包括第二底壁以及成对设置并在弦向间隔分布的第二侧壁，第二底壁与成对设置的第二侧壁围合形成具有第二开口的第二容纳腔，第一开口与第二开口相对设置；第二底壁连接于迎风面壳体及背风面壳体中的一者，连接板的一端伸入第一容纳腔且另一端伸入第二容纳腔以连接第一槽体与第二槽体。

13、根据本申请实施例的一个方面，第一槽体与第二槽体在厚度方向上呈对称结构。

14、根据本申请实施例的一个方面，连接板由第二开口伸入第二容纳腔内并固定连接于成对设置的第二侧壁；或者，连接板由第二开口伸入第一容纳腔内并固定连接于成对设置的第二侧壁以及第二底壁。

15、根据本申请实施例的一个方面，迎风面壳体上包括第一主梁，背风面壳体上包括与第一主梁相对设置的第二主梁，腹板连接于第一主梁与第二主梁之间，连接部件连接于第一主梁与第二主梁中的至少一者与腹板之间。

16、根据本申请实施例的一个方面，迎风面壳体上包括第一主梁以及沿外壳的弦向与第一主梁间隔分布的第一辅梁，背风面壳体上包括与第一主梁相对设置的第二主梁以及与第一辅梁相对设置的第二辅梁，腹板连接于第一辅梁与第二辅梁之间，连接部件连接于第一辅梁与第二辅梁中的至少一者与腹板之间。

17、再一方面，根据本申请实施例提出了一种风力发电机组，包括轮毂；如上述的叶片，连接于所述轮毂。

18、本申请实施例提供的叶片以及风力发电机组，叶片包括外壳、腹板以及连接部件。通过将连接部件设置在迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者与腹板之间，以使得腹板可通过连接部件与迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者间接连接，且连接部件包括沿外壳的厚度方向凹陷的第一槽体，腹板与第一槽体至少部分相互层叠并固定连接，通过此方式设置，可通过选择与腹板适配的连接部件以使其连接于腹板与迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者之间，避免在厚度方向上腹板的高度与迎风面壳体及背风面壳体之间的间隙不适配，导致需要连接的胶层过厚或者胶层过薄易失效的问题，利于提高腹板与外壳的连接强度，从而提高叶片的连接强度，且利于减小维护次数和维护成本，提高安全可靠性。

技术特征：

1.一种叶片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述第一槽体包括第一底壁以及成对设置并在所述外壳的弦向间隔分布的第一侧壁，所述腹板与所述第一侧壁以及所述第一底壁中的至少一者层叠设置并粘接连接。

3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述第一底壁与成对设置的所述第一侧壁围合形成具有第一开口的第一容纳腔；

4.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，沿所述外壳的轴向，成对设置的所述第一侧壁呈变高度结构，由所述外壳的叶根段以及叶尖段中的一者至另一者所在侧，所述第一侧壁在所述厚度方向上的尺寸呈减小趋势，所述减小趋势包括逐渐减小以及逐段减小中的一者。

5.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，成对设置的所述第一侧壁沿着所述厚度方向背离所述第一底壁延伸预定长度；

6.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述第一底壁连接于所述迎风面壳体及所述背风面壳体中的一者；

7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，所述腹板伸入所述第一容纳腔的部分与所述第一容纳腔的形状相匹配，所述腹板伸入所述第一容纳腔的部分在所述外壳的轴向上的正投影呈矩形结构、梯形结构、腰圆形结构以及半圆形结构中的一者。

8.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述连接部件还包括连接板，所述连接板的一端连接于所述迎风面壳体及所述背风面壳体中的一者且另一端伸入所述第一容纳腔以与所述第一槽体连接，所述腹板连接于所述第一底壁背离所述第一容纳腔的一端。

9.根据权利要求8所述的叶片，其特征在于，所述连接板由所述第一开口伸入所述第一容纳腔内并固定连接于成对设置的所述第一侧壁；

10.根据权利要求9所述的叶片，其特征在于，所述连接板伸入所述第一容纳腔的部分与所述第一容纳腔的形状相匹配，所述连接板伸入所述第一容纳腔的部分在所述外壳的轴向上的正投影呈矩形结构、梯形结构、腰圆形结构以及半圆形结构中的一者。

11.根据权利要求8所述的叶片，其特征在于，所述连接部件还包括沿所述厚度方向凹陷的第二槽体，所述第二槽体包括第二底壁以及成对设置并在所述弦向间隔分布的第二侧壁，所述第二底壁与成对设置的所述第二侧壁围合形成具有第二开口的第二容纳腔，所述第一开口与所述第二开口相对设置；

12.根据权利要求11所述的叶片，其特征在于，所述第一槽体与所述第二槽体在所述厚度方向上呈对称结构。

13.根据权利要求11所述的叶片，其特征在于，所述连接板由所述第二开口伸入所述第二容纳腔内并固定连接于成对设置的所述第二侧壁；或者，所述连接板由所述第二开口伸入所述第一容纳腔内并固定连接于成对设置的所述第二侧壁以及所述第二底壁。

14.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述迎风面壳体上包括第一主梁，所述背风面壳体上包括与所述第一主梁相对设置的第二主梁，所述腹板连接于所述第一主梁与所述第二主梁之间，所述连接部件连接于所述第一主梁与所述第二主梁中的至少一者与所述腹板之间。

15.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述迎风面壳体上包括第一主梁以及沿所述外壳的弦向与所述第一主梁间隔分布的第一辅梁，所述背风面壳体上包括与所述第一主梁相对设置的第二主梁以及与所述第一辅梁相对设置的第二辅梁，所述腹板连接于所述第一辅梁与所述第二辅梁之间，所述连接部件连接于所述第一辅梁与所述第二辅梁中的至少一者与所述腹板之间。

16.一种风力发电机组，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及一种叶片以及风力发电机组，叶片包括外壳、腹板以及连接部件。壳体包括相对设置的迎风面壳体及背风面壳体，迎风面壳体与背风面壳体围合形成中空空间。腹板设置于中空空间并分别与迎风面壳体及背风面壳体连接。连接部件位于迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者与腹板之间，腹板通过连接部件与迎风面壳体及背风面壳体中的至少一者间接连接，连接部件包括沿外壳的厚度方向凹陷的第一槽体，腹板与第一槽体至少部分相互层叠并固定连接。本申请实施例能够提高腹板与外壳的连接强度，利于减小维护次数及维护成本，提高叶片的安全可靠性。

技术研发人员：苏成功,鲁晓锋,张颜明,王向东
受保护的技术使用者：中材科技风电叶片股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12