一种防爆柴油机用防爆排气管的制作方法

1.本实用新型涉及排气管技术领域，尤其是涉及一种防爆柴油机用防爆排气管。


背景技术：

2.由于煤矿地区存在大量易燃易爆物质，所以在该地区使用的设备都需要采取防爆措施，否则容易引起矿难事故。目前防爆柴油机在煤矿生产中得到广泛应用，防爆柴油机是矿用胶轮运输车的动力来源，对于煤气、瓦斯浓度较高的矿井，防止明火产生，防火防爆是保证安全生产的前提，但是由于防爆柴油机在工作时会产生大量的高温废气，高温废气与空气中的易燃易爆气体接触容易引起爆燃，引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种防爆柴油机用防爆排气管。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防爆柴油机用防爆排气管，包括内筒体，所述内筒体两端端开口，所述内筒体为锥形结构，所述内筒体小端内部固定有支撑架，所述内筒体大端固定在后封罩外侧壁上，所述内筒体内转动安装有固定转轴，所述固定转轴外壁上固定有若干组叶片，所述固定转轴伸入所述后封罩内的一端固定有压气叶轮，所述内筒体外部设置有外筒体，所述外筒体一端固定在所述后封罩外壁上，所述外筒体另一端转动安装在所述固定转轴端部，所述内筒体与所述外筒体之间成型有空气隔腔，所述外筒体远离所述后封罩的一端端面上固定有若干个分流管，所有的所述分流管与一个分流器连通，所述后封罩侧壁上成型有与所述空气隔腔连通的进气孔，所述内筒体靠近所述后封罩的一端侧壁上成型有若干个出气孔，所述内筒体外壁上对应所述出气孔的位置焊接有贯穿到所述外筒体外部的排气管，所述后封罩侧壁上成型有进气管。
6.进一步的，所述叶片的长度随着所述内筒体内径的变大而变大。
7.进一步的，所述支撑架与所述固定转轴转动配合安装，所述支撑架上成型有若干个贯穿槽。
8.进一步的，所述分流管的喷气口朝向所述支撑架上的贯穿槽。
9.进一步的，所述后封罩与所述内筒体、所述外筒体接触的面上固定有密封垫。
10.进一步的，所述进气管内固定有活性炭过滤器，所述进气管外端部固定有过滤网。
11.进一步的，所述内筒体、所述外筒体靠近所述后封罩的一端焊接在一起。
12.进一步的，所述排气管内固定有过尾气净化器。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：将防爆柴油机产生的高温废气分流后进入内筒体内与鼓入的室温空气结合来降低废气的温度，可以避免排气装置工作时温度过高影响使用寿命，同时可以降低外筒体的温度，避免误碰时烧伤；利用高温废气的风力推动压气叶轮旋转来自动鼓入空气，合理利用能量，减少能量损耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主剖视图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的侧视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图5是本实用新型的支撑架主视图。
20.附图标记说明如下：
21.1、分流器；2、分流管；3、固定转轴；4、叶片；5、内筒体；6、外筒体；7、空气隔腔；8、后封罩；9、进气孔；10、进气管；11、压气叶轮；12、过滤网；13、出气孔；14、排气管；15、活性炭过滤器；16、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图5所示，一种防爆柴油机用防爆排气管，包括内筒体5，内筒体5两端端开口，内筒体5为锥形结构，内筒体5小端内部固定有支撑架16，内筒体5大端固定在后封罩8外侧壁上，内筒体5内转动安装有固定转轴3，固定转轴3外壁上固定有若干组叶片4，叶片4的长度随着内筒体5内径的变大而变大，高温废气推动多组叶片4旋转时可以降低自身风速，从而避免废气排出时引起较大的扬尘，同时可以利用废气中的动能做功，固定转轴3与后封罩8转动配合安装，固定转轴3伸入后封罩8内的一端固定有压气叶轮11，叶片4和压气叶轮11同轴固定，可以同步旋转，内筒体5外部设置有外筒体6，外筒体6一端固定在后封罩8外壁上，后封罩8与内筒体5、外筒体6接触的面上固定有密封垫，可以提高密封性，外筒体6另一端转动安装在固定转轴3端部，内筒体5与外筒体6之间成型有空气隔腔7，支撑架16与固定转轴3转动配合安装，支撑架16上成型有若干个贯穿槽，保证高温废气和室温空气可以充分接触混合，外筒体6远离后封罩8的一端端面上固定有若干个分流管2，分流管2的喷气口朝向支撑架16上的贯穿槽，高温废气可以直接吹到叶片4上带动固定转轴3旋转，所有的分流管2与一个分流器1连通，后封罩8侧壁上成型有与空气隔腔7连通的进气孔9，使得通过压气叶轮11压缩的气体可以通过进气孔9鼓入空气隔腔7内，然后再通过贯穿槽进入到内筒体5内与高温废气接触混合降低高温废气的温度，内筒体5靠近后封罩8的一端侧壁上成型有若干个出气孔13，内筒体5外壁上对应出气孔13的位置焊接有贯穿到外筒体6外部的排气管14，排气管14内固定有过尾气净化器，可以对废气进行净化，避免环境污染，内筒体5、外筒体6靠近后封罩8的一端焊接在一起，出气孔13成型在内筒体5、外筒体6焊接在一起的部位，可以方便排气管14固定，后封罩8侧壁上成型有进气管10，进气管10内固定有活性炭过滤器
15，可以对进入的空气进行过滤，避免易燃易爆气体进入内筒体5内，进入进气管10外端部固定有过滤网12，用于保护活性炭过滤器15。
24.本实用新型的工作原理为：使用时，将该装置固定在车辆底盘下方，分流器1连接防爆柴油机的出气端，从防爆柴油机排出的高温废气进入分流器1内，经过多个分流管2分流后进入内筒体5内推动叶片4旋转，叶片4旋转时带动固定转轴3旋转，固定转轴3旋转时带动压气叶轮11旋转，随着废气推动叶片4旋转使得废气的风速下降，压气叶轮11旋转时将外部的空气鼓入空气隔腔7内，外部空气经过活性炭过滤器15过滤后去除煤气等杂质，然后外部从空气隔腔7内通过后进入内筒体5内腔内与内筒体5内的高温废气接触混合，从而降低废气的温度，经过降温后的废气从排气管14排出到大气中，外部空气从空气隔腔7内通过时可以对内筒体5和外筒体6进行降温，进而避免内筒体5和外筒体6温度过高，同时避免高温工作环境影响使用寿命。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：包括内筒体(5)，所述内筒体(5)两端端开口，所述内筒体(5)为锥形结构，所述内筒体(5)小端内部固定有支撑架(16)，所述内筒体(5)大端固定在后封罩(8)外侧壁上，所述内筒体(5)内转动安装有固定转轴(3)，所述固定转轴(3)外壁上固定有若干组叶片(4)，所述固定转轴(3)伸入所述后封罩(8)内的一端固定有压气叶轮(11)，所述内筒体(5)外部设置有外筒体(6)，所述外筒体(6)一端固定在所述后封罩(8)外壁上，所述外筒体(6)另一端转动安装在所述固定转轴(3)端部，所述内筒体(5)与所述外筒体(6)之间成型有空气隔腔(7)，所述外筒体(6)远离所述后封罩(8)的一端端面上固定有若干个分流管(2)，所有的所述分流管(2)与一个分流器(1)连通，所述后封罩(8)侧壁上成型有与所述空气隔腔(7)连通的进气孔(9)，所述内筒体(5)靠近所述后封罩(8)的一端侧壁上成型有若干个出气孔(13)，所述内筒体(5)外壁上对应所述出气孔(13)的位置焊接有贯穿到所述外筒体(6)外部的排气管(14)，所述后封罩(8)侧壁上成型有进气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述叶片(4)的长度随着所述内筒体(5)内径的变大而变大。3.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述支撑架(16)与所述固定转轴(3)转动配合安装，所述支撑架(16)上成型有若干个贯穿槽。4.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述分流管(2)的喷气口朝向所述支撑架(16)上的贯穿槽。5.根据权利要求4所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述后封罩(8)与所述内筒体(5)、所述外筒体(6)接触的面上固定有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述进气管(10)内固定有活性炭过滤器(15)，所述进气管(10)外端部固定有过滤网(12)。7.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述内筒体(5)、所述外筒体(6)靠近所述后封罩(8)的一端焊接在一起。8.根据权利要求1所述的一种防爆柴油机用防爆排气管，其特征在于：所述排气管(14)内固定有过尾气净化器。

技术总结
本实用新型涉及排气管技术领域，尤其是公开了一种防爆柴油机用防爆排气管，包括内筒体，所述内筒体两端端开口，所述内筒体为锥形结构，所述内筒体小端内部固定有支撑架，所述内筒体大端固定在后封罩外侧壁上，所述内筒体内转动安装有固定转轴，所述固定转轴外壁上固定有若干组叶片，所述固定转轴伸入所述后封罩内的一端固定有压气叶轮，所述内筒体外部设置有外筒体，所述外筒体一端固定在所述后封罩外壁上。有益效果在于：将防爆柴油机产生的高温废气分流后进入内筒体内与鼓入的室温空气结合来降低废气的温度，可以避免排气装置工作时温度过高影响使用寿命，同时可以降低外筒体的温度，避免误碰时烧伤。避免误碰时烧伤。避免误碰时烧伤。


技术研发人员：张通
受保护的技术使用者：山西万合矿用机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2023/3/30