一种喷嘴环叶片的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮增压技术领域，具体为一种喷嘴环叶片。


背景技术：

2.车用废气涡轮增压器的使用，在近十年在国内有了长足的发展。随着客户要求的不断提高、国内对环境要求的不断严格化、涡轮增压器设计技术的不断改进，根据车辆使用的实际状况，采取可变截面喷嘴环技术已经成为必然之路。
3.可变喷嘴环用于安装在可变喷嘴涡轮增压器上，通过外部控制机构对可变喷嘴环的喷嘴叶片开度调节进行控制，实现可变喷嘴涡轮增压器流量和效率的变化。常规结构中，叶片轴的一端设置有叶片，叶片轴的另一端设置有拨动件，该拨动件的端部置于拨动盘上的拨孔中，并随着拨动盘的转动发生转动，实现叶片的转动。
4.一般的，拨动件的端部与拨孔之间为面接触，工作时转动过程中的摩擦力大，这使得驱动叶片的驱动力需要比较大，叶片的可控性差，并且叶片较薄，对空气的阻挡力就越小，所以需要一款便于驱动制造成本低，驱动方便，旋转便捷的喷嘴环叶片。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷嘴环叶片，具备制造成本低，驱动方便，旋转便捷等优点。
6.为实现上述制造成本低，驱动方便，旋转便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴环叶片，包括中心盘，所述中心盘的前端靠近内圈处贯穿连接有驱动轴，驱动轴的前端固定连接有拨动环，拨动环的另一端卡接有驱动盘且驱动盘的内壁设计为弧形槽与拨动环相配合，驱动轴的另一端固定连接有气流片。
7.进一步，中心盘的前端靠近圈外壁处等距固定连接有四个限位柱，且限位柱的侧面活动连接有旋转柱。
8.进一步，气流片的后端固定连接有导流板。
9.进一步，驱动轴为等距贯穿连接中心盘且驱动轴有十六个，与驱动轴固定连接地拨动环和气流片也为十六个。
10.进一步，旋转柱的侧面设计有凹槽且凹槽与驱动盘卡接。
11.进一步，述限位柱内壁螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱顶端固定连接有栓头，栓头的半径大于旋转柱的内圈半径。
12.进一步，中心盘、驱动盘、驱动轴、拨动环、气流片均为钴基合金制造而成，钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。
13.综上所述，本实用新型具有制造成本低，驱动方便，旋转便捷等优点
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷嘴环叶片，具备以下有益效果：
15.1、该喷嘴环叶片，通过驱动盘转动带动与之利用弧形槽卡接地拨动环转动，使得
与拨动环固定连接的驱动轴旋转，驱动轴贯穿中心盘与气流片固定连接，从而让与驱动轴固定连接的气流片进行旋转，利用驱动盘的转动微调，让气流片进行微调实现开度调节，设计十六个气流片使得微调控制空气量更加优秀精确，令设备空气控制效率更高，而且此结构让摩擦力变得更小令旋转调节更为方便，驱动更为简单。
16.2、该喷嘴环叶片，通过螺纹柱顺时针旋转与限位柱螺纹连接，从而让与螺纹柱固定连接的栓头将旋转柱进行限位，使得旋转柱在限位柱上旋转时更为稳定，从而令与旋转柱的凹槽卡接的驱动盘转动更加稳定，不易出现偏差，利用四个旋转柱将驱动盘进行限位，从而驱动盘的稳定性更好，使用时也不会因为高温膨胀而令驱动盘进行相对位移，让设备不容易损坏，更加的牢固耐用，气流片上固定连接导流板可以令气流的流入更加细腻精准，减少气流乱流的情况，令设备的空气控制率提升，使设备的实用性更强，利用钴基合金制造设备的主要零件，可以很大程度的降低生产成本，且钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，提高了设备的耐磨损和耐腐蚀性，也让设备更加不惧高温氧化，让结构更加的稳定。
附图说明：
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构正视示意图；
19.图3为本实用新型结构后视示意图；
20.图4为本实用新型结构侧视示意图。
21.图中：1、中心盘；2、驱动盘；3、驱动轴；4、拨动环；5、气流片；6、导流板；7、限位柱；8、旋转柱；9、螺纹柱；10、栓头；11、弧形槽；12、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种喷嘴环叶片，包括中心盘1，中心盘1的前端靠近圈外壁处等距固定连接有四个限位柱7，且限位柱7的侧面活动连接有旋转柱8，限位柱7内壁螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9顶端固定连接有栓头10，栓头 10的半径大于旋转柱8的内圈半径，中心盘1的前端靠近内圈处贯穿连接有驱动轴3，驱动轴3的前端固定连接有拨动环4，拨动环4的另一端卡接有驱动盘2且驱动盘2的内壁设计为弧形槽11与拨动环4相配合，旋转柱8的侧面设计有凹槽12且凹槽12与驱动盘2卡接，通过螺纹柱9顺时针旋转与限位柱7螺纹连接，从而让与螺纹柱9固定连接的栓头10将旋转柱8进行限位，使得旋转柱8在限位柱7上旋转时更为稳定，从而令与旋转柱8的凹槽12卡接的驱动盘2转动更加稳定，不易出现偏差，利用四个旋转柱8将驱动盘2 进行限位，从而驱动盘2的稳定性更好，使用时也不会因为高温膨胀而令驱动盘2进行相对位移，让设备不容易损坏，更加的牢固耐用。
24.驱动轴3的另一端固定连接有气流片5，气流片5的后端固定连接有导流板6，气流片5上固定连接导流板6可以令气流的流入更加细腻精准，减少气流紊乱的情况，令设备的
空气控制率提升，使设备的实用性更强，驱动轴3 为等距贯穿连接中心盘1且驱动轴3有十六个，与驱动轴3固定连接地拨动环4和气流片5也为十六个，通过驱动盘2转动带动与之利用弧形槽11卡接地拨动环4转动，使得与拨动环4固定连接的驱动轴3旋转，驱动轴3贯穿中心盘1与气流片5固定连接，从而让与驱动轴3固定连接的气流片5进行旋转，利用驱动盘2的转动微调，让气流片5进行微调实现开度调节，设计十六个气流片5使得微调控制空气量更加优秀精确，令设备空气控制效率更高，而且此结构让摩擦力变得更小令旋转调节更为方便，驱动更为简单，中心盘1、驱动盘2、驱动轴3、拨动环4、气流片5均为钴基合金制造而成，钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金，利用钴基合金制造设备的主要零件，可以很大程度的降低生产成本，且钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，提高了设备的耐磨损和耐腐蚀性，也让设备更加不惧高温氧化，让结构更加的稳定。
25.工作原理：通过驱动盘2转动带动与之利用弧形槽11卡接地拨动环4转动，使得与拨动环4固定连接的驱动轴3旋转，驱动轴3贯穿中心盘1与气流片5固定连接，从而让与驱动轴3固定连接的气流片5进行旋转，利用驱动盘2的转动微调，让气流片5进行微调实现开度调节，设计十六个气流片5 使得微调控制空气量更加优秀精确，通过螺纹柱9顺时针旋转与限位柱7螺纹连接，从而让与螺纹柱9固定连接的栓头10将旋转柱8进行限位，使得旋转柱8在限位柱7上旋转时更为稳定，从而令与旋转柱8的凹槽12卡接的驱动盘2转动更加稳定，利用四个旋转柱8将驱动盘2进行限位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。