一种超低品质蒸汽回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种超低品质蒸汽回收装置。


背景技术：

2.化工工艺生产中，通常会有压力低于0.3mpa的饱和蒸汽产生，从现有市场情况看，此类低品质参数的蒸汽具有一定的市场容量。而常规的余热汽轮机适合回收饱和蒸汽压力一般在0.3mpa以上，因此0.3mpa以下的富余饱和蒸汽需要orc等其他技术进行回收，而采用其它技术回收超低品质蒸汽余热时，由于项目成本、该类品质蒸汽热值较低、回收效益低，投资回收期长，造成市场认可度较低，因此多数企业的工艺超低品质蒸汽大多被排放而未被回收利用，造成较大的能源浪费。
3.为有效改善行业能耗现状，需寻求一种符合目前市场需求的余能回收装置，在满足工艺需求的前提下，可有效、合理的回收工业超低品质饱和蒸汽的能量，满足市场要求，实现节能目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超低品质蒸汽回收装置，具有提升回收效率、降低余热回收过程中造成的能量损失的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低品质蒸汽回收装置，包括：
6.气液分离装置，用于对饱和蒸汽进行去水份处理；
7.多个管道；
8.余热回收汽轮机，其入口通过所述管道与所述气液分离器的出口连通；
9.蒸汽冷凝系统，其入口通过所述管道与所述余热回收汽轮机的出口连通；
10.凝结水泵，其入口通过所述管道与所述蒸汽冷凝系统的出口连通；
11.工艺凝结水系统，其入口通过所述管道与所述凝结水泵的出口连通。
12.在其中一个实施例中，所述气液分离装置与所述余热回收汽轮机之间的所述管道上设有第一阀门。
13.在其中一个实施例中，所述气液分离装置的出口与所述余热回收汽轮机的入口之间还设有一个所述管道，且所述管道上设有第二阀门。
14.在其中一个实施例中，所述第一阀门为控制阀门，所述第二阀门为调节阀门。
15.在其中一个实施例中，所述气液分离装置的出口还通过所述管道与所述蒸汽冷凝系统的入口连通。
16.在其中一个实施例中，所述气液分离装置与所述蒸汽冷凝系统之间的所述管道上还设有第三阀门。
17.在其中一个实施例中，所述第三阀门亦为控制阀门。
18.上述一种超低品质蒸汽回收装置，具有以下有益效果：
19.其一，将传统汽轮机的进汽调节系统改为管道调节阀，优化汽轮机设备，降低成本，进一步满足市场要求；
20.其二，通过气液分离装置进行低损耗的水份处理，饱和蒸汽通过调节阀后进入汽轮机实现汽轮机升速,通过控制阀实现汽轮机做功，从而实现超低品质富余饱和蒸汽余能的回收；
21.其三，有运行稳定、控制精度高、投资回收期短的优点。
附图说明
22.图1是本装置运行流程图。
23.图中：1、气液分离装置；2、第一阀门；3、第二阀门；4、第三阀门；5、余热回收汽轮机；6、发电机；7、蒸汽冷凝系统；8、凝结水泵；9、工艺凝结水系统。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种超低品质蒸汽回收装置,如图1所示，包括：气液分离装置1、多个管道、第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4、余热回收汽轮机5、蒸汽冷凝系统7、凝结水泵8、工艺凝结水系统9。
30.其中，
31.气液分离装置1，用于对饱和蒸汽进行去水份处理；余热回收汽轮机5，其入口通过
管道与气液分离装置1的出口连通，余热回收汽轮机5用于将蒸汽热能转为机械能；
32.蒸汽冷凝系统7，其入口通过管道与余热回收汽轮机5的出口连通，蒸汽冷凝系统7用于将余热回收汽轮机5做功后的乏汽冷凝成凝结水；
33.凝结水泵8，其入口通过管道与蒸汽冷凝系统7的出口连通，凝结水泵8用于将凝结水输送至工艺凝结水系统9，完成超低品质蒸汽的余能回收利用；
34.工艺凝结水系统9，其入口通过管道与凝结水泵8的出口连通。
35.优选地，气液分离装置1与余热回收汽轮机5之间的管道上设有第一阀门2。
36.优选地，汽液分离装置1的出口与所述余热回收汽轮机5的入口之间还设有一个所述管道，且所述管道上设有第二阀门3。
37.优选地，气液分离装置1的出口还通过管道与蒸汽冷凝系统7的入口连通，并且，管道上还设有第三阀门4。
38.通过上述方案，当余热回收汽轮机5出现故障停机时，通过机组连锁控制系统，关闭第一阀门2，同时打开第三阀门4，蒸汽直接进入蒸汽冷凝系统7进行冷凝，此举既保证了在紧急状态下能切断余热回收汽轮机5的进汽，达到了保护机组的目的，也对整个工艺系统的安全运行不造成任何影响。
39.具体的，第一阀门2与第三阀门4均为控制阀门，第二阀门3为调节阀门。
40.基于上述方案，余热回收汽轮机5在与蒸汽冷凝系统7连接的同时还可以驱动发电机6运行，当装置开机后余热回收汽轮机5的转速升至工作转速前，第一阀门2和第三阀门4关闭，第二阀门3逐步打开，当余热回收汽轮机5升至工作转速后，第一阀门2打开，第二阀门3关闭，余热回收汽轮机5输出功率，带动发电机6进行发电。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。