一种防爆柴油机排气腔体总成的制作方法

1.本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其涉及一种防爆柴油机排气腔体总成。


背景技术：

2.柴油机排气腔体主要包括排气管、消音器等，柴油机发动气缸内部柴油燃烧产生的尾气通过排气腔体排出，其中消音器起到控制柴油机排气噪音的作用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今消音器和排气管连接处大多通过法兰和螺丝固定，在排气管排气的过程中产生的震动会使螺丝松动造成消音器与排气管的连接松动，同时通过螺丝和法兰连接消音器和排气管的时候需要使用专门的工具进行安装，安装不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防爆柴油机排气腔体总成，使排气管和消音器之间的安装更加方便。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防爆柴油机排气腔体总成，包括排气管和消音器，所述排气管和消音器连接端设置有连接组件；
8.所述连接组件包括第一安装件、第二安装件、第一固定件、第二固定件、第一连接件、固定弹簧、第一卡件和第二卡件，所述第二安装件固定安装于所述排气管外壁两端，所述第一安装件固定安装于所述消音器外壁一端，所述第一固定件安装于所述第一安装件一端，所述第二固定件安装于所述第二安装件一端，所述第一连接件固定安装于所述第一固定件一端，所述固定弹簧固定安装于所述第二固定件内部，所述第一卡件和第二卡件安装于所述第一安装件和第二安装件内壁。
9.进一步的，所述排气管两端和消音器一端均固定安装有法兰，所述第一安装件、第二安装件和法兰一端均开设有若干固定孔，所述第一安装件、第二安装件和法兰一端开设的固定孔位置相对应。
10.进一步的，所述第二固定件一端开设有第一滑槽，所述固定弹簧一端固定安装于所述第一滑槽槽壁一端，所述第一连接件固定安装于所述固定弹簧另一端，且所述第一连接件滑动安装于所述第一滑槽槽壁。
11.进一步的，所述第一卡件一端固定安装有第二连接件，所述第二卡件一端开设有第二滑槽，所述第二连接件滑动安装于所述第二滑槽槽壁，所述第二滑槽槽壁一端固定安装有支撑弹簧，所述第二连接件固定安装于所述支撑弹簧另一端。
12.进一步的，所述第一卡件和第二卡件一端均安装有卡块，所述第一固定件和第二固定件一侧均开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接。
13.进一步的，所述第一安装件和所述第二安装件一端开设有若干固定槽，若干所述第一固定件和第二固定件均滑动安装于所述固定槽槽壁。
14.进一步的，所述排气管内壁固定安装有密封件，所述密封件一端延伸至所述消音器内壁，所述排气管内壁固定安装有若干安装框，所述安装框一侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端均固定安装有压板，所述压板呈弧形，且所述压板位于所述密封件内壁表面。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开的第一卡件和第二卡件插入法兰、第一安装件和第二安装件上对应的固定孔中，对排气管和消音器起到初步固定位置的作用，将第一固定件和第二固定件顺着固定槽的位置安装在第一安装件和第二安装件一端，固定弹簧支撑回弹带动第一固定件和第二固定件卡紧在第一安装件和第二安装件一端，使排气管和消音器之间的安装更加方便。
17.支撑弹簧支撑第一卡件和第二卡件分别向第一固定件和第二固定件移动，第一卡件和第二卡件一端的卡块卡入第一固定件和第二固定件一侧的卡槽中，对第一固定件和第二固定件进行固定，使排气管和消音器之间连接不易松动。
18.扭簧支撑支撑杆转动带动压板按压密封件的内壁，可以更好的密封排气管和消音器的连接处。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第一固定板和第二固定板安装图；
23.图3为本实用新型局部剖视图；
24.图4为本实用新型第一安装件和第二安装件图。
25.图中：1、排气管；2、消音器；3、第一安装件；4、第二安装件；5、第一固定件；6、第二固定件；7、第一连接件；8、固定弹簧；9、第一卡件；10、第二卡件；11、第二连接件；12、支撑弹簧；13、卡块；14、密封件；15、安装框；16、支撑杆；17、压板；18、法兰。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1-图4，本实施方案中：一种防爆柴油机排气腔体总成，包括排气管1和消音器2，排气管1和消音器2连接端设置有连接组件；连接组件包括第一安装件3、第二安装件4、第一固定件5、第二固定件6、第一连接件7、固定弹簧8、第一卡件9和第二卡件10，第二安装件4固定安装于排气管1外壁两端，第一安装件3和第二安装件4起到安装第一固定件5和第二固定件6从而固定排气管1和消音器2的作用，第一安装件3固定安装于消音器2外壁一端，第一固定件5安装于第一安装件3一端，第二固定件6安装于第二安装件4一端，第一连接件7固定安装于第一固定件5一端，第二固定件6一端开设有第一滑槽，固定弹簧8一端固定安装于第一滑槽槽壁一端，固定弹簧8起到拉动第一固定件5向第二固定件6移动的作用，第
一连接件7固定安装于固定弹簧8另一端，且第一连接件7滑动安装于第一滑槽槽壁，固定弹簧8固定安装于第二固定件6内部，第一卡件9和第二卡件10安装于第一安装件3和第二安装件4内壁，第一卡件9一端固定安装有第二连接件11，第二卡件10一端开设有第二滑槽，第二连接件11滑动安装于第二滑槽槽壁，第二滑槽槽壁一端固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12起到支撑第一卡件9和第二卡件10分别向第一固定件5和第二固定件6移动，卡住第一固定件5和第二固定件6的作用，第二连接件11固定安装于支撑弹簧12另一端，排气管1两端和消音器2一端均固定安装有法兰18，第一安装件3、第二安装件4和法兰18一端均开设有若干固定孔，第一安装件3、第二安装件4和法兰18一端开设的固定孔位置相对应；法兰18和法兰18上面的固定孔起到对齐排气管1和消音器2的作用，第一卡件9和第二卡件10插入法兰18、第一安装件3和第二安装件4上对应的固定孔中，对排气管1和消音器2起到初步固定位置的作用，将第一固定件5和第二固定件6顺着固定槽的位置安装在第一安装件3和第二安装件4一端，固定弹簧8支撑回弹带动第一固定件5和第二固定件6卡紧在第一安装件3和第二安装件4一端，使排气管1和消音器2之间的安装更加方便。
28.在一些实施例中，第一卡件9和第二卡件10一端均安装有卡块13，第一固定件5和第二固定件6一侧均开设有卡槽，卡块13与卡槽相卡接，第一安装件3和第二安装件4一端开设有若干固定槽，若干第一固定件5和第二固定件6均滑动安装于固定槽槽壁；固定弹簧8支撑回弹带动第一固定件5和第二固定件6卡紧在第一安装件3和第二安装件4一端之后，支撑弹簧12支撑第一卡件9和第二卡件10分别向第一固定件5和第二固定件6移动，第一卡件9和第二卡件10一端的卡块13卡入第一固定件5和第二固定件6一侧的卡槽中，对第一固定件5和第二固定件6进行固定，使排气管1和消音器2之间连接不易松动。
29.在一些实施例中，排气管1内壁固定安装有密封件14，密封件14一端延伸至消音器2内壁，排气管1内壁固定安装有若干安装框15，安装框15一侧转动安装有支撑杆16，支撑杆16一端均固定安装有压板17，压板17呈弧形，且压板17位于密封件14内壁表面；密封件14为圆形的橡胶筒，通过筒状的密封件14对排气管1和消音器2连接处的内壁进行密封，本实例中，安装框15和支撑杆16连接处设置有扭簧，扭簧支撑支撑杆16转动带动压板17按压密封件14的内壁，可以更好的密封排气管1和消音器2的连接处。
30.在实际应用中，安装排气管1和消音器2的时候，对准排气管1和消音器2上的法兰18和法兰18上面的固定孔，第一卡件9和第二卡件10插入法兰18、第一安装件3和第二安装件4上对应的固定孔中，对排气管1和消音器2起到初步固定，将第一固定件5和第二固定件6顺着固定槽的位置安装在第一安装件3和第二安装件4一端，固定弹簧8支撑回弹带动第一固定件5和第二固定件6卡紧在第一安装件3和第二安装件4一端，支撑弹簧12支撑第一卡件9和第二卡件10分别向第一固定件5和第二固定件6移动，第一卡件9和第二卡件10一端的卡块13卡入第一固定件5和第二固定件6一侧的卡槽中，对第一固定件5和第二固定件6进行固定，完成排气管1和消音器2的安装。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。