一种用于拔拐臂的框架的制作方法

1.本实用新型涉及拔拐臂技术领域，具体为一种用于拔拐臂的框架。


背景技术：

2.拐臂作为导水机构中控制环和活动导叶的连接部件，发挥着传递力矩的作用，在混流式水轮发电机组中每年结合机组检修都要对拐臂控制的活动导叶进行立面间隙、端面间隙的测量和调整，每当机组活动导叶的端面间隙不符合要求时，都要进行拔拐臂进行导叶端面间隙的调整，而在拔拐臂调整导叶端面间隙(4个端面)时，由于拐臂和导叶上端轴的间隙又非常小，机组运行年限过长，导叶与拐臂的配合会更加紧密，大多数水电厂使用长50cm、宽15cm、厚4cm的钢板与m16不锈钢螺栓相结合的方式，既费时又费力，并且有时m16不锈钢螺栓由于长度有限的原因，拔起的拐臂高度不够，导致活动导叶的端面间隙调整不到位，鉴于此，我们提出一种用于拔拐臂的框架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于拔拐臂的框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于拔拐臂的框架，包括顶端对称开设有两个呈椭圆形通孔的钢板、贯穿于同侧通孔的两个螺杆，还包括：
6.四个第一螺母和两个第二螺母，设置在对应的螺杆外壁上，用于对钢板进行固定。
7.作为一种优选的实施方式，其中两个所述第一螺母分别连接在同侧螺杆位于钢板下方的外壁上，位于钢板下方的两个第一螺母与钢板底端之间均紧密贴合有平垫，两个所述第二螺母分别连接在同侧螺杆位于钢板上方的外壁上，两个所述第二螺母与钢板顶端之间均紧密贴合有平垫，另外两个所述第一螺母分别连接在螺杆位于同侧第二螺母上方的外壁上，位于钢板上方的两个第一螺母与同侧第二螺母之间均紧密贴合有平垫。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的直径为2cm、长度为51cm，所述通孔的长轴的长度为3cm，短轴的长度大于2cm且小于3cm。
9.作为一种优选的实施方式，所述钢板的长为51cm、宽为15cm、厚度为4cm。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一螺母为m30不锈钢六角螺母，所述第二螺母为m33中碳钢六角螺母。
11.作为一种优选的实施方式，所述平垫的外径为4cm，且所述平垫的内径与螺杆的尺寸相适配。
12.作为一种优选的实施方式，所述位于所述钢板下方的第一螺母与同侧螺杆底端之间的距离为18-20cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置钢板、两个螺杆、两个第二螺母、四个第一螺母、六个平垫，
在钢板表面设置两个呈椭圆形的通孔，本框架是一个用于拔圆柱式导水机构拐臂的实用框架与螺旋千斤顶配合使用，解决了背景技术中m16不锈钢螺栓长度有限的弊端，使用两根长51cm的螺杆来代替，可以更好的通过拔拐臂来调整活动导叶的端面间隙；
15.2、本实用新型将平垫的外径设置为4cm，且平垫的内径与螺杆的尺寸相适配，从而可以增大第二螺母与第一螺母直接的接触面积，增大第二螺母、第一螺母与钢板之间的接触面积，且可以防止松动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中钢板的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视图；
19.图4为本实用新型中a处的放大图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1-钢板；101-通孔；2-螺杆；3-第一螺母；4-第二螺母；5-平垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拔拐臂的框架，包括顶端对称开设有两个呈椭圆形通孔101的钢板1、贯穿于同侧通孔101的两个螺杆2，还包括：
24.四个第一螺母3和两个第二螺母4，设置在对应的螺杆2外壁上，用于对钢板1进行固定。
25.本实施例中，其中两个第一螺母3分别利用螺纹连接在同侧螺杆2位于钢板1下方的外壁上，位于钢板1下方的两个第一螺母3与钢板1底端之间均紧密贴合有平垫5，两个第二螺母4分别利用螺纹连接在同侧螺杆2位于钢板1上方的外壁上，两个第二螺母4与钢板1顶端之间均紧密贴合有平垫5，另外两个第一螺母3分别利用螺纹连接在螺杆2位于同侧第二螺母4上方的外壁上，位于钢板1上方的两个第一螺母3与同侧第二螺母4之间均紧密贴合有平垫5，本框架是一个用于拔圆柱式导水机构拐臂的实用框架且与螺旋千斤顶16t配合使用，解决了背景技术中m16不锈钢螺栓长度有限的弊端，使用两根长51cm的螺杆来代替，可以更好的通过拔拐臂来调整活动导叶的端面间隙。
26.除此之外，螺杆2的直径为2cm、长度为51cm，通孔101的长轴的长度为3cm，短轴的长度大于2cm且小于3cm，可以使螺杆2顺利地穿过钢板1表面上的通孔101。
27.进一步地，钢板1的长为51cm、宽为15cm、厚度为4cm，可以使钢板具有足够的强度。
28.具体的，第一螺母3为m30不锈钢六角螺母，第二螺母4为m33中碳钢六角螺母，设置第二螺母4、第一螺母3可以对钢板1进行固定。
29.值得注意的是，平垫5的外径为4cm，且平垫5的内径与螺杆2的尺寸相适配，从而可以增大第二螺母4与第一螺母3直接的接触面积，增大第二螺母4、第一螺母3与钢板1之间的
接触面积，且可以防止松动。
30.值得说明的是，位于钢板1下方的第一螺母3与同侧螺杆2底端之间的距离为18-20cm，使配合使用的外部16t螺旋千斤顶能够顺利地放到拐臂架框中。
31.本实施例在具体使用过程中，在拔拐臂的准备过程中，先将长51cm、宽15cm、厚度4cm的钢板1在其上表面距离左右两端2cm的部位分别开一个长轴为3cm的椭圆孔，然后准备两根长51cm、直径为2cm的螺杆2拧进拐臂平面上端面对称位置的2个螺栓眼中，从而可将两根螺杆固定住，接着在两根螺杆2距离底端大约20cm的部位分别拧上1颗第一螺母3并放入1片外径4cm为的平垫5，接着将钢板1套入两个螺杆2中，随后将两个平垫5分别穿过同侧的螺杆2后与钢板1表面接触，再将2颗第二螺母4分别拧进两根螺杆中，并且在第二螺母4上方放上平垫5，接着又将2颗第一螺母3分别拧进两根螺杆2中；
32.这时总体的框架已经出来了，又将准备好的螺旋千斤顶放到拐臂框架中，缓慢顶起螺旋千斤顶将拐臂拔起来，这时，让两位检修人员配合，进入到蜗壳之中找到正在调整间隙的导叶，使用对讲机与拔拐臂的人员进行通话，压两次螺旋千斤顶测量一次导叶的端面间隙，直至将导叶的四个端面间隙调整着合格范围内。
33.通过以上描述本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。