一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置的制作方法

文档序号:32688702发布日期:2022-12-24 09:00阅读:29来源:国知局
一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵安装技术领域,尤其涉及一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置。


背景技术:

2.在当前的柴油机使用时,通过油泵对其进行驱动,现有的油泵与柴油机一般集成在一个固定板上,但在安装时,油泵是直接固定在固定板上的,无法根据需求来进行调整,在更换柴油机或重新固定柴油机后,还需将油泵取下重新进行固定;
3.经检索,公开号为cn216588904u,名为一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,包括固定板、柴油机本体和油泵本体,固定板上表面的左侧固定有柴油机本体,柴油机本体的右侧设有油泵本体,油泵本体通过驱动带与柴油机本体连接,油泵本体设置于固定板的上表面上;该装置更换柴油机或重新固定柴油机后,可对油泵的位置进行调节,无需将油泵取下,从而省时省力;但是该装置调节起来比较繁琐,同时设置的张紧调节机构通过抵触弹簧增加驱动轮的张紧度,但是难以控制紧张的程度,当对驱动带的紧张程度过高的时候,会降低驱动带的使用寿命。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,包括底座,所述底座的上端从左到右分别设有柴油机本体、支撑板和油泵本体,所述油泵本体通过驱动带与柴油机本体相连,所述底座的上端对称固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上安装有移动块,所述移动块的上端固定连接有放置板,所述油泵本体位于放置板上端,所述底座的上端固定连接有两个导向板,所述放置板的下端设有两个导向槽,两个所述导向板的上端位于对应的导向槽内,所述滚珠丝杆的前端贯穿前侧的安装板并设有转动把手,所述支撑板的前侧设有张紧调节机构。
7.优选地,所述张紧调节机构包括多个与驱动带相抵的紧张轮,所述支撑板的前侧固定连接有多个固定块,每个所述固定块上均设有螺纹槽,每个所述螺纹槽上均安装有调节螺栓,所述调节螺栓的一端与对应的紧张轮相连,每个所述紧张轮上均固定连接有两个导向杆,每个所述导向杆均贯穿对应的固定块。
8.优选地,所述滚珠丝杆的前端设有方形槽,所述转动把手的前端设有与方形槽相对应的方形块。
9.优选地,所述转动把手上套设有防滑橡胶,每个所述紧张轮上均设有弹性橡胶圈。
10.优选地,所述油泵本体和放置板的两侧均设有连接耳,对应的两个所述连接耳均通过螺栓相连。
11.优选地,所述底座的下端设有橡胶垫,所述滚珠丝杆的材质为不锈钢。
12.与现有的技术相比,本装置的优点在于:
13.1、本实用新型通过设置底座、柴油机本体、油泵本体、滚珠丝杆、转动把好等机构,通过转动把手即可调节油泵本体的位置,相比较检索的文件,该装置操作起来更加方便稳定。
14.2、本实用新型通过设置张紧调节机构和转动把手,通过旋转对应的调节螺栓即可调节相应的紧张轮,能够根据实际情况调节至合适的张紧程度,提高驱动带的使用寿命,同时转动把手不使用的时候,可以取出,避免在使用过程中,工作人员误触转动把手,造成油泵本体的异位。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置的结构示意图;
16.图2为图1的截面图;
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中:1底座、2柴油机本体、3油泵本体、4驱动带、5支撑板、6安装板、7转动把手、8滚珠丝杆、9移动块、10导向板、11放置板、12紧张轮、13固定块、14调节螺栓、15导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,包括底座1,底座1的上端从左到右分别设有柴油机本体2、支撑板5和油泵本体3,油泵本体3通过驱动带4与柴油机本体2相连,柴油机本体2与支撑板5通过螺栓相连;
21.底座1的上端对称固定连接有两个安装板6,两个安装板6之间转动连接有滚珠丝杆8,滚珠丝杆8上安装有移动块9,移动块9的上端固定连接有放置板11,放置板11与移动块9一同移动,油泵本体3位于放置板11上端,油泵本体3随着放置板11一同移动,底座1的上端固定连接有两个导向板10,放置板11的下端设有两个导向槽,两个导向板10的上端位于对应的导向槽内,滚珠丝杆8的前端贯穿前侧的安装板6并设有转动把手7,转动转动把手7即可带动滚珠丝杆8转动,滚珠丝杆8转动带动移动块9移动,滚珠丝杆8有传送丝杆部分和联动杆部分组成,传送丝杆上设有相应的螺纹槽,支撑板5的前侧设有张紧调节机构。
22.本实用新型中,张紧调节机构包括多个与驱动带4相抵的紧张轮12,支撑板5的前侧固定连接有多个固定块13,每个固定块13上均设有螺纹槽,每个螺纹槽上均安装有调节螺栓14,调节螺栓14的一端与对应的紧张轮12相连,每个紧张轮12上均固定连接有两个导向杆15,每个导向杆15均贯穿对应的固定块13,通过旋转对应的调节螺栓14,可以带动对应的紧张轮12上下移动,与驱动带4接触或者不接触;
23.滚珠丝杆8的前端设有方形槽,转动把手7的前端设有与方形槽相对应的方形块,需要调节油泵本体3的位置时,将转动把手7上的方形块插入至滚珠丝杆8前侧的方形槽,进
行转动即可带动滚珠丝杆8转动,进行调节操作,转动把手7上套设有防滑橡胶,每个紧张轮12上均设有弹性橡胶圈,提高紧张轮12的缓冲效果;
24.油泵本体3和放置板11的两侧均设有连接耳,对应的两个连接耳均通过螺栓相连,油泵本体3可以在放置板11拆卸下来,并且之间可以加设增高板,底座1的下端设有橡胶垫,提高装置整体的减震效果,滚珠丝杆8的材质为不锈钢,提高使用寿命。
25.本实用新型使用时,先确定柴油机本体2的位置,随后将转动把手7上的方形块插入至滚珠丝杆8前侧的方形槽,进行转动即可带动滚珠丝杆8转动,移动块9带动放置板11和油泵本体3移动至对应的位置,完成调节,取出转动把手7,并根据驱动带4的实际情况,旋转相应的调节螺栓14,使得对应的紧张轮12与驱动带4接触至一定程度,实现驱动带4的张紧调节;
26.该装置通过设置转动把手7和滚珠丝杆8,通过旋转转动把手7即可稳定调节油泵本体3的位置,操作起来简单方便,并且设置的张紧调节机构,能够根据实际情况调节驱动带4的张紧程度,满足设备驱动要求的同时,避免驱动带4过紧。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端从左到右分别设有柴油机本体(2)、支撑板(5)和油泵本体(3),所述油泵本体(3)通过驱动带(4)与柴油机本体(2)相连,所述底座(1)的上端对称固定连接有两个安装板(6),两个所述安装板(6)之间转动连接有滚珠丝杆(8),所述滚珠丝杆(8)上安装有移动块(9),所述移动块(9)的上端固定连接有放置板(11),所述油泵本体(3)位于放置板(11)上端,所述底座(1)的上端固定连接有两个导向板(10),所述放置板(11)的下端设有两个导向槽,两个所述导向板(10)的上端位于对应的导向槽内,所述滚珠丝杆(8)的前端贯穿前侧的安装板(6)并设有转动把手(7),所述支撑板(5)的前侧设有张紧调节机构。2.根据权利要求1所述的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,其特征在于,所述张紧调节机构包括多个与驱动带(4)相抵的紧张轮(12),所述支撑板(5)的前侧固定连接有多个固定块(13),每个所述固定块(13)上均设有螺纹槽,每个所述螺纹槽上均安装有调节螺栓(14),所述调节螺栓(14)的一端与对应的紧张轮(12)相连,每个所述紧张轮(12)上均固定连接有两个导向杆(15),每个所述导向杆(15)均贯穿对应的固定块(13)。3.根据权利要求1所述的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,其特征在于,所述滚珠丝杆(8)的前端设有方形槽,所述转动把手(7)的前端设有与方形槽相对应的方形块。4.根据权利要求2所述的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,其特征在于,所述转动把手(7)上套设有防滑橡胶,每个所述紧张轮(12)上均设有弹性橡胶圈。5.根据权利要求1所述的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,其特征在于,所述油泵本体(3)和放置板(11)的两侧均设有连接耳,对应的两个所述连接耳均通过螺栓相连。6.根据权利要求1所述的一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,其特征在于,所述底座(1)的下端设有橡胶垫,所述滚珠丝杆(8)的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种方便调整位置的柴油机油泵支撑装置,包括底座,所述底座的上端从左到右分别设有柴油机本体、支撑板和油泵本体,所述油泵本体通过驱动带与柴油机本体相连,所述底座的上端对称固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上安装有移动块,所述移动块的上端固定连接有放置板,所述油泵本体位于放置板上端,所述底座的上端固定连接有两个导向板。该装置通过设置转动把手和滚珠丝杆,通过旋转转动把手即可稳定调节油泵本体的位置,操作起来简单方便,并且设置的张紧调节机构,能够根据实际情况调节驱动带的张紧程度,满足设备驱动要求的同时,避免驱动带过紧。避免驱动带过紧。避免驱动带过紧。


技术研发人员:常博
受保护的技术使用者:潍坊华坤柴油机有限公司
技术研发日:2022.10.28
技术公布日:2022/12/23
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