本技术涉及汽油机内胆，尤其涉及一种汽油机静音内胆总成结构。
背景技术：
1、随着社会的发展和科技的进步，汽油机静音内胆技术领域迎来了显著的发展和进步，其中在汽油机静音内胆技术领域，静音内胆能阻止或减小声波传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。但是，现有的静音内胆在长时间的使用后，内胆内壁会吸附有大量的杂质，经过长期的堆积后，会使内胆内气体不畅通，进而会导致内胆温度升高，减小内胆的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽油机静音内胆总成结构。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种汽油机静音内胆总成结构，包括壳体，所述壳体表面开设有进气口和出气口，所述壳体内部竖直固定安装有气管，所述气管与进气口和出气口相连通；所述气管内水平固定安装有固定架，所述固定架表面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆表面通过连接杆对称固定安装有刮杆，两根所述刮杆均与气管内壁滑动接触，所述转动杆表面固定安装有连接块，所述连接块表面倾斜固定安装挡风板，多个所述挡风板均位于进气口正上方，两个所述刮杆表面均固定安装有三角板，两个所述三角板均与气管内壁滑动接触，所述气管内固定安装有多个固定块，多个所述固定块下表面均固定安装有第一伸缩弹簧，多个所述第一伸缩弹簧远离固定块一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板表面开设有多个通孔，两根所述刮杆一端之间通过弹性组件固定安装有刮条，所述刮条与缓冲板下表面滑动接触。
4、为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述弹性组件包括移动杆和第二伸缩弹簧，两根所述刮杆一端均开设有移动孔，所述移动杆滑动安装再移动孔内，所述第二伸缩弹簧两端分别与刮条和刮杆固定连接。
5、为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述气管表面套设有消音罩，所述消音罩与壳体底部固定连接。
6、本实用新型的优点是：通过挡风板、转动杆、连接杆、刮杆、连接块的相互配合，当汽油机产生的高压气体从进气口进入到内胆时，气体会快速撞击挡风板进而带动刮杆在气管内转动，利用刮杆除去气管内壁吸附的杂质，进而使气体内畅通排出，有效的提高内胆的使用寿命。
1.一种汽油机静音内胆总成结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）表面开设有进气口和出气口，所述壳体（1）内部竖直固定安装有气管（2），所述气管（2）与进气口和出气口相连通；所述气管（2）内水平固定安装有固定架（3），所述固定架（3）表面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆（4），所述转动杆（4）表面通过连接杆（5）对称固定安装有刮杆（6），两根所述刮杆（6）均与气管（2）内壁滑动接触，所述转动杆（4）表面固定安装有连接块（7），所述连接块（7）表面倾斜固定安装挡风板（8），多个所述挡风板（8）均位于进气口正上方，两个所述刮杆（6）表面均固定安装有三角板（9），两个所述三角板（9）均与气管（2）内壁滑动接触，所述气管（2）内固定安装有多个固定块（11），多个所述固定块（11）下表面均固定安装有第一伸缩弹簧，多个所述第一伸缩弹簧远离固定块（11）一端固定安装有缓冲板（12），所述缓冲板（12）表面开设有多个通孔，两根所述刮杆（6）一端之间通过弹性组件固定安装有刮条（13），所述刮条（13）与缓冲板（12）下表面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种汽油机静音内胆总成结构，其特征在于，所述弹性组件包括移动杆（14）和第二伸缩弹簧，两根所述刮杆（6）一端均开设有移动孔，所述移动杆（14）滑动安装再移动孔内，所述第二伸缩弹簧两端分别与刮条（13）和刮杆（6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽油机静音内胆总成结构，其特征在于，所述气管（2）表面套设有消音罩（10），所述消音罩（10）与壳体（1）底部固定连接。