一种冷却器清理装置的制作方法

本技术风机机组冷却器涉及，具体而言，涉及一种冷却器清理装置。

背景技术：

1、风电机组长期运行中，齿轮箱润滑油油温对机组出力及稳定运行存在显著的影响。为保证齿轮箱润滑油的冷却效果，普遍采用强迫油循环风冷的方式对齿轮箱润滑油进行冷却。然因风电机组舱内密闭性较差，灰尘和柳絮易进入舱内，冷却风扇运行中，易吸附灰尘积聚于冷却器表面上，与舱内油蒸汽混合，形成油泥粘附在冷却器翅片上，影响换热效果。

2、现有市场上，一般采用人工清理的方式，清理换热器脏污。然而因清理周期较长，易形成油泥，清理难度加大，且工作量较大，机舱空间狭窄，难以达到彻底清理的效果。

3、参考cn201569356u公开的一种冷却器清理装置，其主要结构包括框架、吹气管和传动装置，不必将冷却器拆开，冷却器工作的同时即清理干净省时省力，解决了上述问题，可以改方案中的吹气管安装在冷却器上的时候，会阻挡大面积的风量通过，直接降低了冷却器的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冷却器清理装置，来解决现有技术中的设备会降低冷却器工作效率的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种冷却器清理装置，包括用于设置于换热器外部的安装支架，所述安装支架上设置有若干个可移动的喷吹装置；

4、所述喷吹装置包括第一伸缩装置和若干直径逐渐减小的套筒，相邻的若干所述套筒之间滑动连接，所述第一伸缩装置设置于直径最大的所述套筒内，其伸缩端与直径最小的所述套筒连接，所述套筒上开设有若干通孔，直径最小的所述套筒上安装有文丘里喷嘴；

5、所述喷吹装置的充气端连接有压缩空气供给装置。

6、在本实用新型的一实施例中，所述套筒的底部设置有限位环，除直径最小的所述套筒外，其余所述套筒的顶部开设有用于相邻套筒插入的通孔。

7、在本实用新型的一实施例中，所述喷吹装置设置于连接板上，所述安装支架的一侧设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端与所述连接板连接，用于带动喷吹装置移动。

8、在本实用新型的一实施例中，所述安装支架的一侧设置有滑槽，所述连接板的两侧分别设置有滑轮，所述连接板通过滑轮位于所述滑槽内滑动。

9、在本实用新型的一实施例中，所述安装支架的两侧分别设置有磁吸式安装扣。

10、在本实用新型的一实施例中，还包括处理器和风速传感器，所述风速传感器、第一伸缩装置、第二伸缩装置和空压机均与所述处理器电连接。

11、在本实用新型的一实施例中，所述风速传感器通过三角支架设置与所述安装支架的中间位置。

12、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

13、采用本实用新型的上述结构，主要包括了安装支架、喷吹装置和压缩空气供给装置，喷吹装置包括伸缩装置和若干直径逐渐减小的套筒，相邻的若干所述套筒之间滑动连接。这样，就可以在该装置不使用的时候，一定程度的减小对冷却器通风面积的影响，在该清理装置的安装前提下，提升冷却器一定的工作效率。

技术特征：

1.一种冷却器清理装置，其特征在于，包括用于设置于换热器外部的安装支架(6)，所述安装支架(6)上设置有若干个可移动的喷吹装置；

2.根据权利要求1所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，所述套筒(4)的底部设置有限位环，除直径最小的所述套筒(4)外，其余所述套筒(4)的顶部开设有用于相邻套筒(4)插入的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，所述喷吹装置设置于连接板(7)上，所述安装支架(6)的一侧设置有第二伸缩装置(5)，所述第二伸缩装置(5)的伸缩端与所述连接板(7)连接，用于带动喷吹装置移动。

4.根据权利要求3所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，所述安装支架(6)的一侧设置有滑槽，所述连接板(7)的两侧分别设置有滑轮(1)，所述连接板(7)通过滑轮(1)位于所述滑槽内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，所述安装支架(6)的两侧分别设置有磁吸式安装扣(2)。

6.根据权利要求1所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，还包括处理器和风速传感器(9)，所述风速传感器(9)、第一伸缩装置(11)、第二伸缩装置(5)和空压机均与所述处理器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷却器清理装置，其特征在于，所述风速传感器(9)通过三角支架(8)设置于所述安装支架(6)的中间位置。

技术总结
本技术风机机组冷却器涉及技术领域，具体而言，涉及一种冷却器清理装置，包括安装支架和喷吹装置；喷吹装置包括第一伸缩装置和若干直径逐渐减小的套筒，相邻的若干套筒之间滑动连接，套筒上开设有若干通孔，直径最小的套筒上安装有文丘里喷嘴；喷吹装置的充气端连接有压缩空气供给装置。采用本技术的上述结构，启动第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩端开始伸出，顶着位于最顶部的直径最小套筒开始移动，整个喷吹装置拉长，直至能够正常工作，不需要使用的时候，收回即可。这样，就可以在该装置不使用的时候，一定程度的减小对冷却器通风面积的影响，在该清理装置的安装前提下，提升冷却器一定的工作效率。

技术研发人员：陈宏鹏,杨介立,孔金良,车坤涛,范晓飞,宿楠,田明阳
受保护的技术使用者：华能新能源股份有限公司山西分公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14