一种壁流式颗粒过滤器的制作方法

本技术涉及尾气过滤器，具体为一种壁流式颗粒过滤器。

背景技术：

1、颗粒过滤器(简称dpf)是安装在柴油车排气系统中，通过过滤来有效净化碳颗粒的装置，车辆经过一定的行驶时间和里程后，随着dpf中颗粒物累积量的增加，dpf会发生堵塞，造成排气背压升高，影响柴油机的经济性，降低颗粒过滤器捕集碳颗粒的效率。所以，当颗粒物的累积量达到一定限值时，需要将dpf捕集的颗粒物进行燃烧，去除沉积在dpf中的颗粒物，使dpf恢复到原来的工作状态，这一过程称为dpf的再生。但是，再生过程，只是针对dpf内部的积炭进行清除，而对于非积炭的灰分物质是没有办法清除的，由于灰分不能燃烧，故随着多次的再生，灰分物质也会积少成多，缩小dpf的有效容积，会使dpf的功能恶化。因此，还需要定期对dpf内部做清洁再生处理，延长dpf的使用寿命，减少发动机动力损失和降低燃油消耗。

2、颗粒过滤器一般设计成壁流式结构，且常用的滤芯材质为堇青石质蜂窝陶瓷载体滤芯，具有很高的孔隙率。目前对于这种颗粒过滤器的清灰方法，一般是先将dpf从车辆上拆除，经加热后采用压缩空气对dpf进行反吹，以将滤芯孔隙内的灰分反向吹出。虽然吹灰时间可以根据dpf的堵塞状况相应的延长或缩短，但是，这样无法对dpf的清洁效果进行准确把控，也就无法判断dpf是否恢复到最佳的使用效果，长期清理不彻底会造成孔隙与灰分彻底结合，缩短dpf使用寿命。

3、另外，采用压缩空气对dpf进行高压吹扫不仅容易损坏dpf外筒的连接密封性，还会在吹扫过程中，使灰分的扬尘从dpf的外筒缝隙中逸出，灰分中存在有一级致癌物质，逸出后所造成的污染，会给清理的工作人员带来较大的人身危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可实现持续过滤，且能够对清灰效果进行监测分析的壁流式颗粒过滤器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种壁流式颗粒过滤器，包括金属外筒，所述金属外筒的两端分别连接有连接筒，各所述连接筒远离所述金属外筒的一端均呈收口状设置，所述金属外筒的内壁固定贴合设置有第一耐热环板，所述第一耐热环板两端分别设置有与所述金属外筒的内壁固定连接的卡装环板，各所述连接筒的内壁也分别固定连接有卡装环板，且连接筒内的所述卡装环板远离所述金属外筒的一侧均设置有第二耐热环板，第二耐热环板均固定贴合设置于所述连接筒的内壁，所述金属外筒与其两端连接筒的连接缝隙处，均固定设置有与所述金属外筒内壁以及所述连接筒内壁分别贴合的密封环垫，所述密封环垫的环形内部设置有陶瓷滤芯，所述金属外筒顶端固定设置有温度感应器，温度感应器的感应端均贯穿伸入于所述金属外筒和所述第一耐热环板的内部，其中一个所述连接筒顶端固定设置有压力感应器，压力感应器的感应端贯穿伸入于所述连接筒和所述第二耐热环板的内部。

4、优选的，所述第一耐热环板、卡装环板、第二耐热环板以及密封环垫的径向截面均呈圆环形设置。

5、优选的，各所述密封环垫的两端和各所述陶瓷滤芯的两端，分别抵顶所述金属外筒内的卡装环板和所述连接筒内的卡装环板，所述卡装环板靠近所述陶瓷滤芯的侧壁上、沿所述卡装环板的圆周方向开设有环形槽，所述陶瓷滤芯的两端分别沿其圆周方向固定设置有环槽条，所述陶瓷滤芯两端的环槽条分别与相邻卡装环板侧壁上的环形槽嵌合连接。

6、优选的，所述金属外筒的两端以及所述连接筒靠近所述金属外筒的一端均固定设置有法兰盘，所述金属外筒与其两端的连接筒均通过所述法兰盘以及贯穿所述法兰盘的外部锁紧螺柱固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，通过设置的压力感应器和温度感应器，可以在进行清灰吹扫的工作过程中，对颗粒过滤器主体内部进行疏通后的压力状况及加热温度进行监测，对比压缩空气吹扫之前的压力和颗粒过滤器主体内部的疏通压力，即可在清灰过程中，实时监测分析颗粒过滤器的清灰疏通效果。监测颗粒过滤器主体内部的实时温度，便于在吹扫过程中，及时的调整加热装置，保证颗粒过滤器主体内部温度始终保持在合适的温度条件下。针对颗粒过滤器清灰前的堵塞状况，还可设定目标所要达到的疏通压力和自动预热、加热时间，以避免颗粒过滤器进行清灰吹扫的时间过长或加热温度过高，损坏颗粒过滤器内部结构，也可以避免颗粒过滤器吹扫时间过短或加热温度不够，造成清理不彻底，影响颗粒过滤器使用寿命以及降低颗粒过滤器的再生效率。

9、通过设置第一耐热环板、卡装环板、密封环垫和第二耐热环板，尤其是密封环垫，可起到对金属外筒与连接筒的接缝端口位置的压装防漏气作用，从陶瓷滤芯孔隙内部吹出的灰分被阻隔在颗粒过滤器内部，以便于从压缩空气进入的另一端排出或被收集，避免灰分逸出颗粒过滤器外部而造成污染，也避免了对清理的工作人员造成人身危害。

技术特征：

1.一种壁流式颗粒过滤器，包括金属外筒(1)，其特征在于：所述金属外筒(1)的两端分别连接有连接筒(2)，各所述连接筒(2)远离所述金属外筒(1)的一端均呈收口状设置，所述金属外筒(1)的内壁固定贴合设置有第一耐热环板(4)，所述第一耐热环板(4)两端分别设置有与所述金属外筒(1)的内壁固定连接的卡装环板(7)，各所述连接筒(2)的内壁也分别固定连接有卡装环板(7)，且连接筒(2)内的所述卡装环板(7)远离所述金属外筒(1)的一侧均设置有第二耐热环板(8)，第二耐热环板(8)均固定贴合设置于所述连接筒(2)的内壁，所述金属外筒(1)与其两端连接筒(2)的连接缝隙处，均固定设置有与所述金属外筒(1)内壁以及所述连接筒(2)内壁分别贴合的密封环垫(9)，所述密封环垫(9)的环形内部设置有陶瓷滤芯(10)，所述金属外筒(1)顶端固定设置有温度感应器(6)，温度感应器(6)的感应端贯穿伸入于所述金属外筒(1)和所述第一耐热环板(4)的内部,其中一个所述连接筒(2)顶端固定设置有压力感应器(5)，压力感应器(5)的感应端贯穿伸入于所述连接筒(2)和所述第二耐热环板(8)的内部。

2.根据权利要求1所述一种壁流式颗粒过滤器，其特征在于：所述第一耐热环板(4)、卡装环板(7)、第二耐热环板(8)以及密封环垫(9)的径向截面均呈圆环形设置。

3.根据权利要求1所述一种壁流式颗粒过滤器，其特征在于：各所述密封环垫(9)的两端和各所述陶瓷滤芯(10)的两端，分别抵顶所述金属外筒(1)内的卡装环板(7)和所述连接筒(2)内的卡装环板(7)，所述卡装环板(7)靠近所述陶瓷滤芯(10)的侧壁上、沿所述卡装环板(7)的圆周方向开设有环形槽，所述陶瓷滤芯(10)的两端分别沿其圆周方向固定设置有环槽条(11)，所述陶瓷滤芯(10)两端的环槽条(11)分别与相邻卡装环板(7)侧壁上的环形槽嵌合连接。

4.根据权利要求1所述一种壁流式颗粒过滤器，其特征在于：所述金属外筒(1)的两端以及所述连接筒(2)靠近所述金属外筒(1)的一端均固定设置有法兰盘(3)，所述金属外筒(1)与其两端的连接筒(2)均通过所述法兰盘(3)以及贯穿所述法兰盘(3)的外部锁紧螺柱固定连接。

技术总结
本技术涉及尾气过滤器技术领域，尤其为一种壁流式颗粒过滤器，包括金属外筒及其两端分别连接的连接筒，金属外筒的内壁固定设置有第一耐热环板及位于第一耐热环板两端的卡装环板，各连接筒内壁也分别固定有卡装环板及位于卡装环板一侧的第二耐热环板，金属外筒与其两端连接筒的连接缝隙处均固定设置有与二者内壁分别贴合的密封环垫，密封环垫的环形内部设置有陶瓷滤芯，金属外筒顶端固定设置有温度感应器，其中一个连接筒顶端固定设置有压力感应器。本技术可在清理过程中实时对颗粒过滤器内部的压力状况及加热温度进行监测，便于精确控制清灰吹扫的时间和加热温度，避免造成清理不彻底，影响颗粒过滤器使用寿命。

技术研发人员：骆咏涛
受保护的技术使用者：河北骥驰环保科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15