一种膨胀机跑冷损失的保温装置的制作方法

本技术属于制氧机组膨胀机设备，具体涉及一种膨胀机跑冷损失的保温装置。

背景技术：

1、制氧机又叫做空气分离设备,是指以空气为原料生成氧气的设备，膨胀机是制氧机组中利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得能量的机械，膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。由于膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功是对外做功，经常发生绝热膨胀现象，所以膨胀机膨胀端容易因低温传导，造成机组冷量损失，产生机器外壳结冰结霜现象。

2、而在现有技术中，珠光砂在管道阻挡下，膨胀机膨胀端初装填不严密，加上在狭小空间下，人员使用木棍捣实效果不佳，导致保温效果差，当机组运行后，由于保温不实将会产生跑冷损失，机器的外壳上结冰结霜，不利于现场环境、设备的维护。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种膨胀机跑冷损失的保温装置，具备狭小空间特别填充，消除膨胀机的跑冷损失的功能，解决了现有技术的珠光砂在管道阻挡下，膨胀机膨胀端初装填不严密，加上在狭小空间下，人员使用木棍捣实效果不佳，导致保温效果差，当机组运行后，由于保温不实将会产生跑冷损失，机器的外壳上结冰结霜，不利于现场环境、设备的维护问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种膨胀机跑冷损失的保温装置，包括冷箱，所述冷箱顶部一侧设置有装填口，冷箱顶部另一侧设置有装砂口，冷箱内部横向设置有进口管，进口管下方设置有出口管，冷箱内部后侧设置有蜗壳，蜗壳前侧竖直设置有分隔挡板，分隔挡板上设置有装填孔，分隔挡板与冷箱内部后侧外壁形成发泡区域。

3、作为优选，所述冷箱内装填珠光砂保温材料。

4、作为优选，所述分隔挡板采用铝皮材质。

5、作为优选，所述发泡区域内灌装聚氨酯保温材料。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

7、1、本实用新型将膨胀机冷箱内新安设独立区间，使用两种不同的保温材料，分别对狭小和相对空旷区域进行装填保温，达到更好的保温效果；

8、2、本实用新型具备狭小空间特别填充，消除膨胀机的跑冷损失的功能，解决了现有技术的珠光砂在管道阻挡下，膨胀机膨胀端初装填不严密，加上在狭小空间下，人员使用木棍捣实效果不佳，导致保温效果差，当机组运行后，由于保温不实将会产生跑冷损失，机器的外壳上结冰结霜，不利于现场环境、设备的维护问题。

技术特征：

1.一种膨胀机跑冷损失的保温装置，其特征在于，包括冷箱，所述冷箱顶部一侧设置有装填口，冷箱顶部另一侧设置有装砂口，冷箱内部横向设置有进口管，进口管下方设置有出口管，冷箱内部后侧设置有蜗壳，蜗壳前侧竖直设置有分隔挡板，分隔挡板上设置有装填孔，分隔挡板与冷箱内部后侧外壁形成发泡区域。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀机跑冷损失的保温装置，其特征在于，所述冷箱内装填珠光砂保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀机跑冷损失的保温装置，其特征在于，所述分隔挡板采用铝皮材质。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀机跑冷损失的保温装置，其特征在于，所述发泡区域内灌装聚氨酯保温材料。

技术总结
本技术属于制氧机组膨胀机设备技术领域，涉及一种膨胀机跑冷损失的保温装置，包括冷箱，所述冷箱顶部一侧设置有装填口，冷箱顶部另一侧设置有装砂口，冷箱内部横向设置有进口管，进口管下方设置有出口管，冷箱内部后侧设置有蜗壳，蜗壳前侧竖直设置有分隔挡板，分隔挡板上设置有装填孔，分隔挡板与冷箱内部后侧外壁形成发泡区域。本技术将膨胀机冷箱内新安设独立区间，使用两种不同的保温材料，分别对狭小和相对空旷区域进行装填保温，达到更好的保温效果。

技术研发人员：马鑫,于珊珊,张福忠
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15