本技术涉及汽轮发电机汽封,特别涉及一种便于拆装的汽封结构。
背景技术:
1、汽封是装设在汽轮机动、静部分之间,减少或防止蒸汽外泄及真空侧空气进入的装置,为了减小上述各处间隙中的漏气,又要保证汽轮机正常安全运行,特设置了各种汽封。汽封的结构形式一般可分为曲径汽封(迷宫汽封)、碳精汽封和水封三种。
2、现有的申请号为cn202222759232.8的汽轮发电机汽封装置,虽然其活动汽封座安装至固定汽封座上,在将第二安装板的安装孔与第一安装板的限位柱对应,且通过螺母将第一安装板和第二安装板连接实现活动汽封座的安装,在一定程度上能够实现汽封座的快速装卸,但是在其汽封座拆装的过程中,需要逐个转动多颗螺母,此过程较为繁琐麻烦,在一定程度上会降低汽封座的拆装效率,使得汽封座拆装的便捷性降低,需要对其进行进一步改进,因此需要一种便于拆装的汽封结构。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆装的汽封结构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种便于拆装的汽封结构,包括固定汽封座和活动汽封座,所述活动汽封座安装在固定汽封座的上端,所述固定汽封座的外壁上对称安装有两个一号安装板,所述活动汽封座的外壁上对称安装有两个二号安装板,两个所述一号安装板的上端均对称安装有两个连接板,两个所述二号安装板上均安装有一个拆装结构,所述拆装结构由主体框架、固定卡柱、连接基板以及固定弹簧组成,所述固定卡柱有两个且对称安装在主体框架的外壁上,所述连接基板安装在主体框架的下端,所述固定弹簧安装在连接基板的外端。
4、优选的,所述固定汽封座与其外壁上对称安装的两个一号安装板为固定连接。
5、优选的,所述活动汽封座与其外壁上对称安装的两个二号安装板为固定连接。
6、优选的,所述连接板固定安装在一号安装板的上端,且所述连接板的外端开设有限位卡槽。
7、优选的,所述二号安装板上对称开设有两个限位插槽,所述二号安装板上且在两个限位插槽之间开设有安装导轨槽,所述限位插槽和安装导轨槽均将二号安装板的上下两端贯通,所述安装导轨槽内固定安装有安装导杆,所述二号安装板通过限位插槽套设在连接板上。
8、优选的,所述拆装结构上的主体框架与固定卡柱、连接基板为固定连接,所述主体框架与固定卡柱均位于二号安装板的上端,所述连接基板安装在二号安装板上开设的安装导轨槽内,所述连接基板上开设有安装孔,所述连接基板通过安装孔滑动安装在安装导杆上,所述固定弹簧套设在安装导杆上,所述固定卡柱嵌入在连接板外端开设的限位卡槽内。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过设置连接板和拆装结构,使其相互配合,可以简化固定汽封座和活动汽封座相互拆装的繁琐程度,使得固定汽封座和活动汽封座相互拆装的效率较高,最终更便于固定汽封座和活动汽封座的相互拆装。
1.一种便于拆装的汽封结构,包括固定汽封座(1)和活动汽封座(4),所述活动汽封座(4)安装在固定汽封座(1)的上端,所述固定汽封座(1)的外壁上对称安装有两个一号安装板(2),所述活动汽封座(4)的外壁上对称安装有两个二号安装板(5),其特征在于:两个所述一号安装板(2)的上端均对称安装有两个连接板(3),两个所述二号安装板(5)上均安装有一个拆装结构(6),所述拆装结构(6)由主体框架(11)、固定卡柱(12)、连接基板(13)以及固定弹簧(15)组成,所述固定卡柱(12)有两个且对称安装在主体框架(11)的外壁上,所述连接基板(13)安装在主体框架(11)的下端,所述固定弹簧(15)安装在连接基板(13)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的汽封结构,其特征在于:所述固定汽封座(1)与其外壁上对称安装的两个一号安装板(2)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的汽封结构,其特征在于:所述活动汽封座(4)与其外壁上对称安装的两个二号安装板(5)为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的汽封结构,其特征在于:所述连接板(3)固定安装在一号安装板(2)的上端,且所述连接板(3)的外端开设有限位卡槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的汽封结构,其特征在于:所述二号安装板(5)上对称开设有两个限位插槽(8),所述二号安装板(5)上且在两个限位插槽(8)之间开设有安装导轨槽(9),所述限位插槽(8)和安装导轨槽(9)均将二号安装板(5)的上下两端贯通,所述安装导轨槽(9)内固定安装有安装导杆(10),所述二号安装板(5)通过限位插槽(8)套设在连接板(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的汽封结构,其特征在于:所述拆装结构(6)上的主体框架(11)与固定卡柱(12)、连接基板(13)为固定连接,所述主体框架(11)与固定卡柱(12)均位于二号安装板(5)的上端,所述连接基板(13)安装在二号安装板(5)上开设的安装导轨槽(9)内,所述连接基板(13)上开设有安装孔(14),所述连接基板(13)通过安装孔(14)滑动安装在安装导杆(10)上,所述固定弹簧(15)套设在安装导杆(10)上,所述固定卡柱(12)嵌入在连接板(3)外端开设的限位卡槽(7)内。