本技术涉及风电塔筒,具体为一种预制混凝土风电塔筒拼装节点。
背景技术:
1、风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。
2、现浇混凝土塔筒施工难度大,质量控制难度大,工期长,受季节性施工影响较大,现场管理难度高,安全隐患大,为了解决以上问题,故而提出一种预制混凝土风电塔筒拼装节点来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,具备可提前预制和保证质量等优点,解决了施工难度大,质量控制难度大,工期长,受季节性施工影响较大,现场管理难度高,安全隐患大的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,包括第一平板、第二平板、第三平板和角板,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的内部和外部均设置有拼装机构;
3、所述拼装机构包括插口,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的内部均开设有插口,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的外部均连接有插杆,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的外部均连接有凹部块,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的外部连接有凸部块,所述第一平板、第二平板、第三平板和角板的内部均连接有螺杆。
4、进一步,所述第一平板的宽度为345,所述第二平板的宽度为460,所述第三平板的宽度为575,所述第一平板、第二平板和第三平板的长度均为5米。
5、进一步,所述插口位于第一平板、第二平板、第三平板和角板的上端的中心位置,所述插杆位于第一平板、第二平板、第三平板和角板的下端。
6、进一步,所述插杆与插口插接,所述插杆的直径小于插口的宽度。
7、进一步,所述凹部块位于第一平板、第二平板、第三平板和角板的右端,所述凸部块位于第一平板、第二平板、第三平板和角板的左端。
8、进一步,所述凸部块与凹部块插接,所述螺杆贯穿凸部块与凹部块。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、1、该预制混凝土风电塔筒拼装节点,化锥为筒,化筒为片,具体的将塔筒由传统的圆形转化为正六边形,进而将塔筒拆分为平板类构件便于工厂加工,平板类构件具体为第一平板、第二平板和第三平板,每一节的筒体内切圆缩进,平板类构件仅厚度上进行调节,由此是平板模板的端板可以重复利用,由此具有工业化生产,易保证质量,可提前预制,总工期短,安全性能好的优点。
11、2、该预制混凝土风电塔筒拼装节点,插杆与插口插接,所以两个平板类构件可以纵向连接,向插口的内部注入混凝土,可以使纵向连接的两个平板类构件连接稳定,凸部块与凹部块插接,所以两个平板类构件可以横向连接,在凸部块与凹部块之间注入混凝土,可以使横向连接的两个平板类构件连接稳定,螺杆贯穿凸部块与凹部块,通过螺杆与螺母连接使得两个平板类构件的横向连接更简易。
1.一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,包括第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4),其特征在于:所述第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4)的内部和外部均设置有拼装机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,其特征在于:所述第一平板(1)的宽度为345,所述第二平板(2)的宽度为460,所述第三平板(3)的宽度为575,所述第一平板(1)、第二平板(2)和第三平板(3)的长度均为5米。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,其特征在于:所述插口(501)位于第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4)的上端的中心位置,所述插杆(502)位于第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,其特征在于:所述插杆(502)与插口(501)插接,所述插杆(502)的直径小于插口(501)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,其特征在于:所述凹部块(503)位于第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4)的右端,所述凸部块(504)位于第一平板(1)、第二平板(2)、第三平板(3)和角板(4)的左端。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风电塔筒拼装节点,其特征在于:所述凸部块(504)与凹部块(503)插接,所述螺杆(505)贯穿凸部块(504)与凹部块(503)。